CN207309092U - 一种锯切设备用升降托辊调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯切设备用升降托辊调节装置，包括小车、升降机构、托辊固定座和托辊，所述小车位于飞锯机轨道上，与原两个伸缩连杆相连接，所述升降机构固定在所述小车的底座上，所述托辊固定座与所述升降机构的升降机和导柱相连接，所述托辊的两端固定在所述托辊固定座的轴承座上。本实用新型可移动高度可调节，其中托辊具有旋转功能，横向长度为1米，大大提高连杆刚度；本实用新型装置安装固定于原两个伸缩连杆之间，水平移动以原连杆作为动力源，保证本装置始终处在钢管的合理位置上托住钢管；高度方向上设计了半自动升降装置，在生产过程中可根据钢管调型需要合理调节高度；保证了钢管前部托辊高度与夹具底部高度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管生产线钢管锯切，特别涉及一种锯切设备用升降托辊调节装置。
背景技术
目前高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质钢管，因其钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等众多优点在输油输气和钢结构使用领域得到广泛使用。随着海上石油工业的快速发展，对于大管径、大壁厚的直缝焊管的需求量逐渐增加。
飞锯机组作为我公司HFW630高频直缝焊管生产线焊管工段的重要设备，能根据项目需要自动精确的切割定尺钢管，整个机组能满足不同项目6m-18.5m定尺管的切割，定尺钢管长度切割精度达到0.5mm。
飞锯机组主要由飞锯机和伸缩辊道台架组成，生产线钢管进入飞锯机在伸缩台架上进行自动切割。飞锯机切割主要利用4片或2片锯片跟随钢管移动并旋转切割，伸缩台架主要由跨度4米、最大间距0.5米的30几根组成。主要功能是保证飞锯机在切割钢管时定尺钢管在台架上平稳移动，并保持统一的水平高度。
在实际生产过程中，在生产管径大、壁厚大的钢管时，因钢管重量大在伸缩辊道上会对连杆造成细微变形，这种变形会对飞锯机旋转切割钢管底部时，出现夹刀或打刀现象，造成刀具成本的上升，严重时可能会产生飞锯机跳闸保护，造成停机管，影响成材率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种锯切设备用升降托辊调节装置，本装置有效的保证了HFW生产线飞锯机组在锯切大壁厚大管径钢管时易出现的夹刀打刀现象，降低生产刀具成本，提高成材率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种锯切设备用升降托辊调节装置，包括小车、升降机构、托辊固定座和托辊，所述小车位于飞锯机轨道上，并与原两个伸缩连杆相连接，所述升降机构固定在所述小车的底座上，所述托辊固定座与所述升降机构的升降机和导柱相连接，所述托辊的两端固定在所述托辊固定座的轴承座上。
所述小车包括底座和固定在所述底座两侧的车轮，所述底座的两侧分别与原两个伸缩连杆相连接；所述车轮安装于飞锯机轨道上，所述车轮包括固定在所述底座上的轮轴，与所述轮轴相连接的轴承，和设置在所述轴承外侧的辊轮。
所述升降机构包括电机、皮带轮、升降机、固定轴、联轴器、导柱和导套；所述皮带轮包括小皮带轮和大皮带轮，所述小皮带轮安装在所述电机的转轴上，所述大皮带轮安装在所述固定轴上；所述固定轴和所述升降机的转轴通过所述联轴器相连接；所述升降机的丝杆头与所述托辊固定座的底部相连接；所述导柱设置在所述导套内并与所述导套相配合，所述导柱的顶部连接在所述托辊固定座的两侧。
所述托辊固定座包括托辊固定板和固定在所述托辊固定板上的轴承座，所述托辊固定板的底部与所述升降机构的升降机丝杆头相连接，所述托辊固定板的两侧与所述升降机构的导柱相连接。
所述托辊的横向长度为1m。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用飞锯机移动小车轨道设计安装一台可移动高度可调节的锯切设备用升降托辊调节装置，其中托辊部分与原装置一样具有旋转功能，横向长度为1米，这样连杆的刚度就可大大提高，钢管在托辊上基本不会变形。此外本实用新型锯切设备用升降托辊调节装置安装于原两个伸缩连杆之间，水平移动以原连杆作为动力源，保证本实用新型锯切设备用升降托辊调节装置始终处在钢管的合理位置上托住钢管，保证钢管前部高度，其中，水平移动指的是钢管在飞锯机锯切时在伸缩连杆上同步移动，原伸缩连杆随钢管做水平移动，合理位置指的是飞锯机锯切钢管时本实用新型锯切设备用升降托辊调节装置与飞锯机夹具在钢管移动方向上的间距，约为8-9米；高度方向上设计了安装有电机的自动升降机构，电机由操作台控制，在生产过程中可根据钢管调型需要合理调节高度，既快捷又有效果。通过本实用新型锯切设备用升降托辊调节装置的调节和使用，保证了钢管前部托辊高度与夹具底部高度一致，即，钢管在伸缩台架上飞锯机锯切即将切断时，钢管长度方向上前部与后部水平高度相同，避免了飞锯切割底部时出现的夹刀打刀现象。是一种非常可靠有效的锯切设备升降托辊调节装置。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
附图标注：1、轴承；2、辊轮；3、轮轴；4、底座；5、电机；6、皮带轮；7、固定轴；8、联轴器；9、升降机；10、导套；11、导柱；12、轴承座；13、托辊固定板；14、托辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，一种锯切设备用升降托辊调节装置，包括小车、升降结构、托辊固定座和托辊14，所述小车位于飞锯机轨道上，并与原两个伸缩连杆相连接，所述升降结构固定在所述小车的底座4上，所述托辊固定座与所述升降结构的升降机9和导柱11相连接，所述托辊14固定在所述托辊固定座的轴承座12上。
所述小车包括底座4和固定在所述底座4两侧的车轮，本实施例中，所述车轮设计为4个。所述底座4的两侧分别与原两个伸缩连杆相连接；所述车轮安装于飞锯机轨道上，所述车轮包括固定在所述底座4上的轮轴3，与所述轮轴3相连接的轴承1，和设置在所述轴承1外侧的辊轮2。所述底座4主要由钢板和槽钢焊接制作而成；所述辊轮2和所述轮轴3根据轨道尺寸而定，所述轴承1为标准件。
所述升降结构包括电机5、皮带轮6、升降机9、固定轴7、联轴器8、导柱11和导套10；所述皮带轮6包括小皮带轮6和大皮带轮6，所述小皮带轮6安装在所述电机5的转轴上，所述大皮带轮6安装在所述固定轴7上；所述固定轴7和所述升降机9的转轴通过所述联轴器8相连接；所述升降机9的丝杆头与所述托辊固定座的底部相连接；所述导柱11设置在所述导套10内并与所述导套10相配合，所述导柱11的顶部连接在所述托辊固定座的两侧。所述电机5、所述升降机9、所述导套10和所述固定轴7均固定安装在所述小车的底座4，其中，所述电机5和所述升降机9为标准件。
所述托辊固定座包括托辊固定板13和固定在所述托辊固定板13上的轴承座12，所述托辊固定板13的底部与所述升降结构的升降机9丝杆头相连接，所述托辊固定板13的两侧与所述升降结构的导柱11相连接。
所述托辊14的两端安装在所述轴承座12上，可灵活转动。所述托辊14选用市面上普通托辊结构，尺寸根据托辊台架和钢管规格而定，本实施例中，所述托辊14的横向长度为1m，可大大提高连杆刚度，钢管在托辊14上基本不会变形。
本实用新型一种锯切设备用升降托辊调节装置的工作原理为：
钢管穿过飞锯机进入伸缩台架，移动到新增加的锯切设备用升降托辊调节装置时，辊轮2随着原伸缩连杆做同步水平移动，整个装置在飞锯机切割时同步移动，操作人员根据钢管直度和飞锯机夹具底部高度，开始调节本装置，通过操作台按钮控制电机5转动，电机5转动带动皮带轮6，通过皮带轮6将转动传递给固定轴7，通过联轴器8再将转速传递给升降机9，升降机9转动后伸缩丝杠带动托辊固定板13，通过导套10和导柱11配合保证升降动作平稳，托辊固定板13升降动作带动轴承座12，轴承座12上下移动传递给托辊14，最终达到了托辊14上下升降动作，当托辊14上升或下降到一定位置，操作台上按下停止按钮，停止电机5转动，托辊14高度稳定，始终保持托辊14高度与飞锯机夹具底部高度一致，最终保证了飞锯机切割时刀具的稳定使用。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锯切设备用升降托辊调节装置，其特征在于，包括小车、升降机构、托辊固定座和托辊，所述小车位于飞锯机轨道上，并与原两个伸缩连杆相连接，所述升降机构固定在所述小车的底座上，所述托辊固定座与所述升降机构的升降机和导柱相连接，所述托辊的两端固定在所述托辊固定座的轴承座上。
2.根据权利要求1所述的一种锯切设备用升降托辊调节装置，其特征在于，所述小车包括底座和固定在所述底座两侧的车轮，所述底座的两侧分别与原两个伸缩连杆相连接；所述车轮安装于飞锯机轨道上，所述车轮包括固定在所述底座上的轮轴，与所述轮轴相连接的轴承，和设置在所述轴承外侧的辊轮。
3.根据权利要求1所述的一种锯切设备用升降托辊调节装置，其特征在于，所述升降机构包括电机、皮带轮、升降机、固定轴、联轴器、导柱和导套；所述皮带轮包括小皮带轮和大皮带轮，所述小皮带轮安装在所述电机的转轴上，所述大皮带轮安装在所述固定轴上；所述固定轴和所述升降机的转轴通过所述联轴器相连接；所述升降机的丝杆头与所述托辊固定座的底部相连接；所述导柱设置在所述导套内并与所述导套相配合，所述导柱的顶部连接在所述托辊固定座的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种锯切设备用升降托辊调节装置，其特征在于，所述托辊固定座包括托辊固定板和固定在所述托辊固定板上的轴承座，所述托辊固定板的底部与所述升降机构的升降机丝杆头相连接，所述托辊固定板的两侧与所述升降机构的导柱相连接。
5.根据权利要求1所述的一种锯切设备用升降托辊调节装置，其特征在于，所述托辊的横向长度为1m。
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