CN204471453U - 一种行星切割锯及一种管材切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种行星切割锯及一种管材切割系统涉及一种用于锯及一种切割系统。其目的是为了提供一种工作效率高、切割质量高、适用性强的行星切割锯及管材切割系统。本实用新型一种管材切割系统包括旋转底座，旋转底座上方安装有行星锯座，行星锯座上设置有环形旋转面板，环形旋转面板上安装有微型液压站、旋转套筒和并加工有螺栓孔，微型液压站驱动调节液压缸，调节液压缸上安装有油缸滑杆，油缸滑杆上固定安装有导向块，导向块与导向架相连，导向架固定在旋转套筒上，旋转套筒上固定有切割臂，切割臂上设置有锯片罩，锯片罩内安装有锯片。本实用新型一种管材切割系统，包括升降托架、送料机构、行星切割锯和接料车。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锯及一种切割系统，特别是涉及一种用于加工管材的行星切割锯及一种管材切割系统。
背景技术
[0002] 行星切割锯是一种用于加工大型管材的工具，通常采用锯片进行切割。由于管材的直径和质量都较大，因此对整个送料、固定、切割和接料过程中设备的稳定性和精确性要求都较高。现有的行星切割锯在切割时对锯片的控制不够灵活，在一次切割作业完成后，必须向反方向把锯片转回来，工作效率太低，不利于大批量的连续作业。目前市场上的切割锯锯片的位置相对固定，可调整的幅度不大，当管材直径尺寸发生变化时，切割锯的适用性有限。管材工件在运送过程中由于其切割前的长度较长，因此在切割时对管材工件的夹持固定也需要，如果固定不牢固，在切割时就会影响切割的准确度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、切割质量高、适用性强的行星切割锯及管材切割系统。
[0004] 本实用新型一种行星切割锯，包括旋转底座，所述旋转底座上方安装有行星锯座，所述行星锯座上设置有环形旋转面板，所述环形旋转面板前侧表面上安装有微型液压站和能够旋转的旋转套筒，并加工有多个螺栓孔，所述微型液压站用于驱动调节液压缸，所述调节液压缸一端安装在螺栓孔上，另一端安装有油缸滑杆，所述油缸滑杆上固定安装有导向块，所述导向块通过铰接轴与导向架相连，所述导向架固定在旋转套筒上，铰接轴同时与空气弹簧的一端固定连接，空气弹簧的另一端固定在与调节液压缸固定的不同的螺栓孔上，所述旋转套筒上固定有切割臂，切割臂用于切割作业的工作端上设置有锯片罩，所述锯片罩内安装有锯片。
[0005] 本实用新型一种行星切割锯，其中所述锯片罩上设置有辅助限位模块，所述辅助限位模块选用深沟球轴承。
[0006] 本实用新型一种行星切割锯，其中所述锯片通过皮带带动，所述皮带位于切割臂内部，皮带的动力由安装在切割臂上的凸缘电机提供。
[0007] 本实用新型一种行星切割锯，其中所述旋转底座包括底座框架，所述底座框架下部设置有第一圆柱齿轮、小齿轮和第一旋转电机，所述第一旋转电机带动小齿轮转动，小齿轮和第一圆柱齿轮相啮合，第一圆柱齿轮上方固定有旋转垫圈，所述旋转垫圈用于安装行星锯座。
[0008] 本实用新型一种行星切割锯，其中所述环形旋转面板内部为中空，其内部设置有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与环形旋转面板内侧表面固定连接，所述第二圆柱齿轮通过第二旋转电机和减速机带动。
[0009] 本实用新型一种管材切割系统，包括:
[0010] 升降托架，具有升降电机，所述升降托架用于盛放并运送切割前的管材；
[0011] 送料机构，所述送料机构包括固定卡具和移动卡具，所述固定卡具和移动卡具分别用于夹持管材和将管材精确移动到指定位置；
[0012] 行星切割锯，所述行星切割锯用于将管材切断；
[0013] 接料车，具有高度调整机构，所述接料车用于盛放切割后的管材并将其运送到下一工序。
[0014] 本实用新型一种管材切割系统，其中所述升降托架包括机座，机座上前后对称安装有多对支撑柱，支撑柱上方设置有托架平台，所述支撑柱和托架平台之间设置有升降调节装置，所述升降调节装置选用涡轮丝杆升降机，相邻两个升降调节装置之间通过十字联轴节连接有传动轴，传动轴由多个带座轴承支撑，带座轴承安装在机座上，所述升降电机用于带动升降调节装置运动，托架平台上从左到右依次安装有多根转轴，所述转轴上活动安装有托辊，所述托架平台上方的前后两侧对称设置有多对导向辊。
[0015] 本实用新型一种管材切割系统，其中所述行星切割锯包括旋转底座，所述旋转底座上方安装有行星锯座，所述行星锯座上设置有环形旋转面板，所述环形旋转面板前侧表面上安装有微型液压站和能够旋转的旋转套筒，并加工有多个螺栓孔，所述微型液压站用于驱动调节液压缸，所述调节液压缸一端安装在螺栓孔上，另一端安装有油缸滑杆，所述油缸滑杆上固定安装有导向块，所述导向块通过铰接轴与导向架相连，所述导向架固定在旋转套筒上，铰接轴同时与空气弹簧的一端固定连接，空气弹簧的另一端固定在与调节液压缸固定的不同的螺栓孔上，所述旋转套筒上固定有切割臂，切割臂用于切割作业的工作端上设置有锯片罩，所述锯片罩内安装有锯片。
[0016] 本实用新型一种管材切割系统，其中所述移动卡具安装在滑动轨道上，所述移动卡具移动的动力由送料液压缸提供。
[0017] 本实用新型一种管材切割系统，其中所述接料车包括车体，车体上部设置有滑道支架，滑道支架上加工有滑道，滑道内安装有接料托盘，所述滑道支架上设置有高度调整机构，所述高度调整机构包括调节丝杠，所述调节丝杠活动安装在滑道支架顶部并沿竖直方向设置，能够沿竖直方向上下运动，所述接料托盘上固定设置有调节丝母，所述调节丝杠与调节丝母相配合。
[0018] 本实用新型一种管材切割系统与现有技术不同之处在于本实用新型一种行星切割锯通过环形旋转面板的旋转，带动面板上切割臂和锯片在进行切割作业时不断旋转，实现360°的行星切割，保证在切割作业时锯片始终处于工作状态。完成一次切割之后，锯片回到初始位置，通过调节液压缸和空气弹簧的作用，锯片可以往复摆动，实现靠近或远离管材，直接可以进行下一次切割作业，无须反方向旋转锯片，工作效率大大提高。切割时调节液压缸和空气弹簧同时作用于起导向作用的导向块和导向架，一张一弛，保证锯片在进行切割作业时的稳定性，切割的质量更高。同时调节液压缸和空气弹簧的调节可以使锯片位置的调整比较方便，位置更灵活，使本装置行星切割锯的适用范围更加广泛，用于切割多种直径的管材。本实用新型一种管材切割系统通过升降托架盛放并运送管材，采用固定卡具和移动卡具共同作用，将管材准确移动到指定位置并固定，通过行星切割锯进行精确稳定的切割，再通过接料车将切割后的管材接下并运走。整个系统结构简单，能够高效加工各种尺寸型号的管材。其中升降托架可以调节自身高度，适应不同尺寸的管材，也可以起到运输切割前管材的作用；送料机构的移动卡具从升降托架上将管材取出，并用固定卡具固定，保证切割时的稳定性；接料车具有高度调整机构，可以配合不同尺寸管材的加工和运输。
[0019] 下面结合附图对本实用新型的一种管材切割系统作进一步说明。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型一种行星切割锯的主视图；
[0021] 图2为本实用新型一种行星切割锯的仰视图；
[0022] 图3为本实用新型一种行星切割锯的侧视图；
[0023] 图4为本实用新型一种行星切割锯的立体图(省去切割臂、锯片罩和锯片)；
[0024] 图5为本实用新型一种管材切割系统的工作流程示意图；
[0025] 图6为本实用新型一种管材切割系统中升降托架的主视图；
[0026] 图7为本实用新型一种管材切割系统中升降托架的侧视图；
[0027]图8为本实用新型一种管材切割系统中接料车的结构示意图；
[0028] 图9为图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0029] 如图5所示，本实用新型一种管材切割系统包括升降托架21，升降托架21用于盛放并运送切割前的管材。如图6和图7所示，升降托架21包括机座，机座上前后对称安装有两对支撑柱33。支撑柱33上方设置有托架平台26，支撑柱33和托架平台26之间设置有升降调节装置28。本实施例中升降调节装置28选用涡轮丝杆升降机。相邻两个升降调节装置28之间通过十字联轴节32连接有传动轴30。传动轴30用于带动多个升降调节装置28共同运动。升降调节装置28通过升降电机34带动。所有升降调节装置28同步运动可以保证管材在升降托架21上的平稳的放置，不会出现因管材倾斜而影响切割质量的情况。传动轴30由多个带座轴承29支撑，带座轴承29安装在机座上。托架平台26上从左到右依次安装有多根转轴，转轴上活动安装有托辊35，托辊35可以在转轴上滚动，便于管材在托辊35上移动。托架平台26上方的前后两侧对称设置有多对导向辊27，导向辊27对管材的移动起到辅助支撑的作用。
[0030] 如图5所示，工件在经过升降托架21后到达送料机构。送料机构包括固定卡具23和移动卡具22，两个卡具均为两个半圆形结构组合锁紧而成，管材可以从两个卡具中间穿过。移动卡具22安装在滑动轨道47上，移动卡具22移动的动力由送料液压缸提供。固定卡具23和移动卡具22分别用于夹持管材和将管材精确移动到指定位置。
[0031] 在移动卡具22将管材移动到指定位置，固定卡具23卡紧后，如图5所示，管材将进入行星切割锯24进行切割。如图1-4和图9所示，行星切割锯24选用本实用新型介绍的一种行星切割锯24，包括旋转底座，旋转底座包括底座框架I。底座框架I下部设置有第一圆柱齿轮14、小齿轮13和第一旋转电机12。第一旋转电机12带动小齿轮13转动。小齿轮13和第一圆柱齿轮14相啮合。第一圆柱齿轮14上方固定有旋转垫圈20，第一圆柱齿轮14带动旋转垫圈20共同旋转。旋转垫圈20上方安装有行星锯座7。旋转垫圈20可以使行星锯座7在水平方向进行O〜30°的转动，以适应不同管材切割时的需求。行星锯座7上设置有环形旋转面板3。环形旋转面板3内部为中空，其内部设置有第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮与环形旋转面板3内侧表面固定连接。第二圆柱齿轮通过第二旋转电机17和减速机16带动，第二旋转电机17和减速机16安装在行星锯座7的后侧。环形旋转面板3前侧表面上安装有微型液压站6和能够旋转的旋转套筒19，并加工有多个螺栓孔18。微型液压站6用于驱动调节液压缸10，其调节油路位于环形旋转面板3内部。调节液压缸10 —端安装在其中一个螺栓孔18上，另一端安装有油缸滑杆44，油缸滑杆44上固定安装有导向块45，导向块45通过铰接轴与导向架46连接，导向架46固定在旋转套筒19上。铰接轴同时与空气弹簧2的一端固定连接，空气弹簧2的另一端固定在与调节液压缸10固定的不同的螺栓孔18上。旋转套筒19上固定有切割臂9，切割臂9用于切割作业的工作端上设置有锯片罩4，锯片罩4内安装有锯片5。锯片罩4上还设置有辅助限位模块15，辅助限位模块15选用深沟球轴承，切割时深沟球轴承外圈的外表面压在管材上，增大行星切割锯24与管材的接触面积，使锯片5切割深度始终保持一致。切割臂9内部设置有皮带，皮带一端连接凸缘电机11，另一端连接锯片5的转动轴，为锯片5提供切割的动力。凸缘电机11安装在切割臂9上。
[0032] 如图5所示，经行星切割锯24切割后的管材将被切断，管材将会落到接料车25上。接料车25用于盛放切割后的管材并将其运送到下一工序。如图8所示，接料车25包括车体42，车体42上部设置有滑道支架40，滑道支架40上加工有滑道38，滑道38内安装有接料托盘36，滑道支架40上设置有高度调整机构，高度调整机构包括调节丝杠39，调节丝杠39活动安装在滑道支架40顶部并沿竖直方向设置，能够沿竖直方向上下运动，接料托盘36上固定设置有调节丝母37，调节丝杠39与调节丝母37相配合。旋转调节丝杠39时，调节丝母37就会带动接料托盘36上下运动，便于调整接料托盘36的高度，以适应不同直径的管材。此外接料车25上还设置有推车手柄41和车轮43。
[0033] 本实用新型一种行星切割锯24的工作原理如下:首先将管材穿过行星锯座7上的环形旋转面板3，调整锯片5到合适的位置准备进行切割作业。调整锯片5位置时，微型液压站6控制调节液压缸10的伸缩，则油缸滑杆44带动导向块45运动，导向块45带动导向架46运动，导向架46带动旋转套筒19运动，旋转套筒19和切割臂9共同运动，同时配合环形旋转面板3的旋转，切割臂9上的锯片5就可以调整到合适的位置。如本实施例中，当需要锯片5向右摆动接近管材时，调节液压缸10收缩，同时空气弹簧2伸长，油缸滑杆44则带动导向块45向右移动，导向架46和旋转套筒19向右转动，切割臂9向右摆动；当需要锯片5向左摆动远离管材时，调节液压缸10伸长，同时空气弹簧2收缩，油缸滑杆44则带动导向块45向左移动，导向架46和旋转套筒19向左转动，切割臂9向左摆动。
[0034] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种行星切割锯，其特征在于:包括旋转底座，所述旋转底座上方安装有行星锯座，所述行星锯座上设置有环形旋转面板，所述环形旋转面板前侧表面上安装有微型液压站和能够旋转的旋转套筒，并加工有多个螺栓孔，所述微型液压站用于驱动调节液压缸，所述调节液压缸一端安装在一个螺栓孔上，另一端安装有油缸滑杆，所述油缸滑杆上固定安装有导向块，所述导向块通过铰接轴与导向架相连，所述导向架固定在旋转套筒上，铰接轴同时与空气弹簧的一端固定连接，空气弹簧的另一端固定在与调节液压缸固定的不同的螺栓孔上，所述旋转套筒上固定有切割臂，切割臂用于切割作业的工作端上设置有锯片罩，所述锯片罩内安装有锯片。
2.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于:所述锯片罩上设置有辅助限位模块，所述辅助限位模块选用深沟球轴承。
3.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于:所述锯片通过皮带带动，所述皮带位于切割臂内部，皮带的动力由安装在切割臂上的凸缘电机提供。
4.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于:所述旋转底座包括底座框架，所述底座框架下部设置有第一圆柱齿轮、小齿轮和第一旋转电机，所述第一旋转电机带动小齿轮转动，小齿轮和第一圆柱齿轮相啮合，第一圆柱齿轮上方固定有旋转垫圈，所述旋转垫圈用于安装行星锯座。
5.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于:所述环形旋转面板内部为中空，其内部设置有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与环形旋转面板内侧表面固定连接，所述第二圆柱齿轮通过第二旋转电机和减速机带动。
6.一种管材切割系统，其特征在于:包括: 升降托架，具有升降电机，所述升降托架用于盛放并运送切割前的管材； 送料机构，所述送料机构包括固定卡具和移动卡具，所述固定卡具和移动卡具分别用于夹持管材和将管材精确移动到指定位置； 行星切割锯，所述行星切割锯用于将管材切断； 接料车，具有高度调整机构，所述接料车用于盛放切割后的管材并将其运送到下一工序。
7.根据权利要求6所述的一种管材切割系统，其特征在于:所述升降托架包括机座，机座上前后对称安装有多对支撑柱，支撑柱上方设置有托架平台，所述支撑柱和托架平台之间设置有升降调节装置，所述升降调节装置选用涡轮丝杆升降机，相邻两个升降调节装置之间通过十字联轴节连接有传动轴，传动轴由多个带座轴承支撑，带座轴承安装在机座上，所述升降电机用于带动升降调节装置运动，托架平台上从左到右依次安装有多根转轴，所述转轴上活动安装有托辊，所述托架平台上方的前后两侧对称设置有多对导向辊。
8.根据权利要求6所述的一种管材切割系统，其特征在于:所述行星切割锯包括旋转底座，所述旋转底座上方安装有行星锯座，所述行星锯座上设置有环形旋转面板，所述环形旋转面板前侧表面上安装有微型液压站和能够旋转的旋转套筒，并加工有多个螺栓孔，所述微型液压站用于驱动调节液压缸，所述调节液压缸一端安装在螺栓孔上，另一端安装有油缸滑杆，所述油缸滑杆上固定安装有导向块，所述导向块通过铰接轴与导向架相连，所述导向架固定在旋转套筒上，铰接轴同时与空气弹簧的一端固定连接，空气弹簧的另一端固定在与调节液压缸固定的不同的螺栓孔上，所述旋转套筒上固定有切割臂，切割臂用于切割作业的工作端上设置有锯片罩，所述锯片罩内安装有锯片。
9.根据权利要求6所述的一种管材切割系统，其特征在于:所述移动卡具安装在滑动轨道上，所述移动卡具移动的动力由送料液压缸提供。
10.根据权利要求6所述的一种管材切割系统，其特征在于:所述接料车包括车体，车体上部设置有滑道支架，滑道支架上加工有滑道，滑道内安装有接料托盘，所述滑道支架上设置有高度调整机构，所述高度调整机构包括调节丝杠，所述调节丝杠活动安装在滑道支架顶部并沿竖直方向设置，能够沿竖直方向上下运动，所述接料托盘上固定设置有调节丝母，所述调节丝杠与调节丝母相配合。
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