CN105234791A - 一种全自动可调钢管切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种全自动可调钢管切割装置，包括工作台、安装架、第一支架、第二支架以及第一切割机构和第二切割机构，工作台沿Y方向设有多个切割槽；第一支架、第二支架均可沿着Z方向移动安装在安装架上；第一切割机构包括第一底座、第一安装板、第一切割单元，第一底座两端分别安装在第一支架、第二支架上；第一安装板安装在第一底座上；第一切割单元安装在第一安装板上用于切割钢管；第二切割机构包括第二底座、第二安装板、第二切割单元，第二底座两端分别安装在第一支架、第二支架上；第二安装板安装在第二底座上；第二切割单元安装在第二安装板上用于切割钢管。本发明可一次对多个钢管进行切割，切割效果好，生产效率高。

Description

一种全自动可调钢管切割装置
技术领域
本发明涉及加热管生产技术领域，尤其涉及一种全自动可调钢管切割装置。
背景技术
加热管是在钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单、热效率高、机械强度好的特点，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。
加热管生产过程中，切割钢管是重要环节之一。如何能够快速、准确的进行切割是大家比较关注、亟待解决的问题；现有技术中，切割钢管的效果还不够理想，有待进一步改进。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种全自动可调钢管切割装置。
需要说明的是：本文中，X方向、Y方向、Z方向相互正交。
本发明提出的一种全自动可调钢管切割装置，包括工作台、第一支架、第二支架以及对称设置的第一切割机构和第二切割机构，其中：
工作台沿Y方向设有多个切割槽，在任意相邻的两个切割槽之间均设有用于固定钢管的定位组件，；
第一支架、第二支架均可沿着Z方向移动安装在安装架上且均位于工作台上方，第一支架、第二支架在同一水平面上的投影位于工作台在该水平面上的投影的相对两侧，第一支架、第二支架均沿X方向设置；
第一切割机构包括第一底座、第一安装板、第一切割单元，第一底座两端分别可沿着X方向移动安装在第一支架、第二支架上，第一底座；第一安装板可沿着Y方向移动安装在第一底座上；第一切割单元安装在第一安装板上用于切割钢管；
第二切割机构包括第二底座、第二安装板、第二切割单元，第二底座两端分别可沿着X方向移动安装在第一支架、第二支架上；第二安装板可沿着Y方向移动安装在第二底座上；第二切割单元安装在第二安装板上用于切割钢管。
优选的，第一切割单元包括第一支杆、第一驱动装置、第一传动机构、第一转轴和第一切割砂轮，第一驱动装置安装在第一安装板上，第一支杆与第一安装板固定连接，第一转轴沿X方向设置且可转动地安装在第一支杆上，第一驱动装置通过第一传动机构与第一转轴连接用于驱动第一转轴转动，第一转轴与第一切割砂轮连接用于驱动第一切割砂轮转动。
优选的，第二切割单元包括第二支杆、第二驱动装置、第二传动机构、第二转轴和第二切割砂轮，第二驱动装置安装在第二安装板上，第二支杆与第二安装板固定连接，第二转轴沿X方向设置且可转动地安装在第二支杆上，第二驱动装置通过第二传动机构与第二转轴连接用于驱动第二转轴转动，第二转轴与第二切割砂轮连接用于驱动第二切割砂轮转动。
优选的，还包括第一螺杆、第三驱动装置、第二螺杆、第四驱动装置，第一螺杆与第一支架螺纹连接，第三驱动装置与第一螺杆传动连接用于驱动第一螺杆转动；第二螺杆与第二支架螺纹连接，第四驱动装置与第二螺杆传动连接用于驱动第二螺杆转动；第一支架上还套接有沿Z方向设置第一导向柱，第一导向柱与工作台固定连接，第一支架可沿着第一导向柱滑动；第二支架上还套接有沿Z方向设置第二导向柱，第二导向柱与工作台固定连接，第二支架可沿着第二导向柱滑动。
优选的，第一导向柱上设有第一限位块和第二限位块，第一限位块、第二限位块位于第一支架两侧，第一支架具有第一位置状态和第二位置状态，当第一支架处于第一位置状态时，第一支架顶面与第一限位块接触，当第一支架处于第二位置状态时，第一支架底面与第二限位块接触；当第一支架处于第一位置状态时，第一支架与第二限位块之间的距离小于第一支架处于第一位置状态时第一切割砂轮底端与切割槽槽底的距离。
优选的，第二导向柱上设有第三限位块和第四限位块，第三限位块、第四限位块位于第二支架两侧，第二支架具有第三位置状态和第四位置状态，当第二支架处于第三位置状态时，第二支架顶面与第三限位块接触，当第二支架处于第四位置状态时，第二支架底面与第四限位块接触；当第二支架处于第三位置状态时，第二支架与第四限位块之间的距离小于第二支架处于第三位置状态时第二切割砂轮底端与切割槽槽底的距离。
优选的，第一支架靠近第二支架一侧沿X方向设有第一滑槽，第二支架靠近第一支架一侧沿X方向设有第二滑槽，第一底座一端与第一滑槽连接，另一端与第二滑槽连接；第二底座一端与第一滑槽连接，另一端与第二滑槽连接。
优选的，第一切割机构还包括第五驱动装置，第一底座沿Y方向设有第三滑槽，第一安装板与第三滑槽连接，第五驱动装置与第一安装板连接用于驱动第一安装板在第三滑槽内滑动。
优选的，第二切割机构还包括第六驱动装置，第二底座沿Y方向设有第四滑槽，第二安装板与第四滑槽连接，第六驱动装置与第二安装板连接用于驱动第二安装板在第四滑槽内滑动。
优选的，定位组件均包括多个沿Y方向等距离设置的用于固定钢管的半圆形定位环，定位环的直径与钢管的直径相适配，定位环一端与工作台固定连接，另一端与工作台通过锁扣连接。
在本发明中，第一支架、第二支架上下运动，从而带动安装在第一支架、第二支架上的第一切割机构、第二切割机构上下移动，第一切割单元、第二切割单元对钢管进行切割作业；根据待切割钢管的尺寸要求，选用切割槽，将待切割钢管的切割部位对准切割槽，通过沿着X方向移动第一底座、第二底座，分别带动第一切割单元、第二切割单元移动使其对准选用的切割槽，然后切断待切割钢管；驱动第一安装板、第二安装板沿Y方向移动，分别带动第一切割单元、第二切割单元沿Y方向移动从而对排布在Y方向上的多个钢管进行切割，本发明可一次对多个钢管进行切割，切割效果好，生产效率高；同时根据钢管的切割尺寸要求，可以通过选用不同的切割槽，从而适应不同要求的钢管切割。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动可调钢管切割装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种全自动可调钢管切割装置，包括矩形工作台10、第一螺杆601、第二螺杆701、第三驱动装置602、第四驱动装置、第一支架20、第二支架30以及对称设置的第一切割机构和第二切割机构，其中：
工作台10沿Y方向设有多个切割槽101。为了保证钢管切割时的精准性，在任意相邻的两个切割槽101之间均设有用于固定钢管的定位组件，定位组件均包括多个沿Y方向等距离设置的半圆形定位环102，定位环102的直径与钢管的直径相适配，定位环102一端与工作台10固定连接，另一端与工作台10通过锁扣连接。根据待切割的钢管的尺寸选用切割槽101，并通过定位环102对钢管进行固定，切割完成之后，打开锁扣即可取出钢管。
第一支架20、第二支架30均安装在安装架上且均位于工作台10上方，且第一支架20、第二支架30在同一水平面上的投影位于工作台10在该水平面上的投影的相对两侧。第一螺杆601与第一支架20螺纹连接，第三驱动装置602与第一螺杆601传动连接用于驱动第一螺杆601转动；第二螺杆701与第二支架30螺纹连接，第四驱动装置与第二螺杆701传动连接用于驱动第二螺杆701转动。在第一支架20上还套接有沿Z方向设置第一导向柱80，第一导向柱80与工作台10固定连接，第一支架20可沿着第一导向柱80滑动。在第二支架30上还套接有沿Z方向设置第二导向柱90，第二导向柱90与工作台10固定连接，第二支架30可沿着第二导向柱90滑动。通过第一螺杆601、第一导向柱80带动第一支架20沿着Z方向移动，通过第二螺杆701、第二导向柱90带动第二支架30沿着Z方向移动。
第一支架20靠近第二支架30一侧沿X方向设有第一滑槽201，第二支架30靠近第一支架20一侧沿X方向设有第二滑槽301。
第一切割机构包括第一底座407、第一安装板401、第五驱动装置408、第一切割单元，第一底座407一端与第一滑槽201连接，另一端与第二滑槽301连接，第一底座407可沿着X方向移动；第一底座407沿Y方向设有第三滑槽409，第一安装板401与第三滑槽409连接，第五驱动装置408与第一安装板401连接用于驱动第一安装板401在第三滑槽409内滑动；第一切割单元安装在第一安装板401上用于切割钢管。
在具体设计中，第一切割单元包括第一支杆403、第一驱动装置402、第一传动机构404、第一转轴405和第一切割砂轮406，第一驱动装置402安装在第一安装板401上，第一支杆403与第一安装板401固定连接，第一转轴405沿X方向设置且可转动地安装在第一支杆403上，第一驱动装置402通过第一传动机构404与第一转轴405连接用于驱动第一转轴405转动，第一转轴405与第一切割砂轮406连接用于驱动第一切割砂轮406转动。
第二切割机构包括第二底座507、第二安装板501、第六驱动装置508、第二切割单元，第二底座507一端与第一滑槽201连接，另一端与第二滑槽301连接，第二底座507可沿着X方向移动；第二底座507沿Y方向设有第四滑槽509，第二安装板501与第四滑槽509连接，第六驱动装置508与第二安装板501连接用于驱动第二安装板501在第四滑槽509内滑动；第二切割单元安装在第二安装板501上用于切割钢管。
在具体设计中，第二切割单元包括第二支杆503、第二驱动装置502、第二传动机构504、第二转轴505和第二切割砂轮506，第二驱动装置502安装在第二安装板501上，第二支杆503与第二安装板501固定连接，第二转轴505沿X方向设置且可转动地安装在第二支杆503上，第二驱动装置502通过第二传动机构504与第二转轴505连接用于驱动第二转轴505转动，第二转轴505与第二切割砂轮506连接用于驱动第二切割砂轮506转动。
在具体设计中，第一导向柱80上设有第一限位块801和第二限位块802，第一限位块801、第二限位块802位于第一支架20两侧，第一支架20具有第一位置状态和第二位置状态，当第一支架20处于第一位置状态时，第一支架20顶面与第一限位块801接触，当第一支架20处于第二位置状态时，第一支架20底面与第二限位块802接触；当第一支架20处于第一位置状态时，第一支架20与第二限位块802之间的距离小于第一支架20处于第一位置状态时第一切割砂轮406底端与切割槽101槽底的距离。保证第一切割砂轮406能够对钢管完成切割同时又不伤害工作台10。
在具体设计中，第二导向柱90上设有第三限位块901和第四限位块，第三限位块901、第四限位块位于第二支架30两侧，第二支架30具有第三位置状态和第四位置状态，当第二支架30处于第三位置状态时，第二支架30顶面与第三限位块901接触，当第二支架30处于第四位置状态时，第二支架30底面与第四限位块接触；当第二支架30处于第三位置状态时，第二支架30与第四限位块之间的距离小于第二支架30处于第三位置状态时第二切割砂轮506底端与切割槽101槽底的距离。保证第二切割砂轮506能够对钢管完成切割同时又不伤害工作台10。
本发明提出的一种全自动可调钢管切割装置，第三驱动装置602、第四驱动装置分别驱动第一螺杆601、第二螺杆701的转动，第一螺杆601带动第一支架20沿着第一导向柱80上下运动，第二螺杆701带动第二支架30沿着第二导向柱90上下运动，从而带动安装在第一支架20、第二支架30上的第一切割机构、第二切割机构上下移动，第一驱动装置402通过第一传动机构404带动第一切割砂轮406转动从而对钢管进行切割作业，第二驱动装置502通过第二传动机构504带动第二切割砂轮506转动从而对钢管进行切割作业；根据待切割钢管的尺寸要求，选用切割槽101，将待切割钢管的切割部位对准切割槽101，利用定位环102将钢管固定住，移动第一底座407、第二底座507，分别带动第一切割机构、第二切割机构沿X方向移动使其对准选用的切割槽101，然后切断待切割钢管；第五驱动装置408、第六驱动装置508分别驱动第一安装板401、第二安装板501沿着Y方向移动，分别带动第一切割单元、第二切割单元沿Y方向移动从而对排布在Y方向上的多个钢管进行切割，可一次对多个钢管进行切割，切割效果好，生产效率高；同时根据钢管的切割尺寸要求，可以通过选用不同的切割槽101，从而适应不同要求的钢管切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动可调钢管切割装置，其特征在于，包括工作台(10)、安装架、第一支架(20)、第二支架(30)以及第一切割机构和第二切割机构，其中：
工作台(10)沿Y方向设有多个切割槽(101)，在任意相邻的两个切割槽(101)之间均设有用于固定钢管的定位组件；
第一支架(20)、第二支架(30)均可沿着Z方向移动安装在安装架上且均位于工作台(10)上方，且第一支架(20)、第二支架(30)在同一水平面上的投影位于工作台(10)在该水平面上的投影的相对两侧，第一支架(20)、第二支架(30)均沿X方向设置；
第一切割机构包括第一底座(407)、第一安装板(401)、第一切割单元，第一底座(407)两端分别可沿着X方向移动安装在第一支架(20)、第二支架(30)上；第一安装板(401)可沿着Y方向移动安装在第一底座(407)上；第一切割单元安装在第一安装板(401)上用于切割钢管；
第二切割机构包括第二底座(507)、第二安装板(501)、第二切割单元，第二底座(507)两端分别可沿着X方向移动安装在第一支架(20)、第二支架(30)上；第二安装板(501)可沿着Y方向移动安装在第二底座(507)上；第二切割单元安装在第二安装板(501)上用于切割钢管。
2.根据权利要求1所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，第一切割单元包括第一支杆(403)、第一驱动装置(402)、第一传动机构(404)、第一转轴(405)和第一切割砂轮(406)，第一驱动装置(402)安装在第一安装板(401)上，第一支杆(403)与第一安装板(401)固定连接，第一转轴(405)沿X方向设置且可转动地安装在第一支杆(403)上，第一驱动装置(402)通过第一传动机构(404)与第一转轴(405)连接用于驱动第一转轴(405)转动，第一转轴(405)与第一切割砂轮(406)连接用于驱动第一切割砂轮(406)转动。
3.根据权利要求2所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，第二切割单元包括第二支杆(503)、第二驱动装置(502)、第二传动机构(504)、第二转轴(505)和第二切割砂轮(506)，第二驱动装置(502)安装在第二安装板(501)上，第二支杆(503)与第二安装板(501)固定连接，第二转轴(505)沿X方向设置且可转动地安装在第二支杆(503)上，第二驱动装置(502)通过第二传动机构(504)与第二转轴(505)连接用于驱动第二转轴(505)转动，第二转轴(505)与第二切割砂轮(506)连接用于驱动第二切割砂轮(506)转动。
4.根据权利要求3所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，还包括第一螺杆(601)、第三驱动装置(602)、第二螺杆(701)、第四驱动装置，第一螺杆(601)与第一支架(20)螺纹连接，第三驱动装置(602)与第一螺杆(601)传动连接用于驱动第一螺杆(601)转动；第二螺杆(701)与第二支架(30)螺纹连接，第四驱动装置与第二螺杆(701)传动连接用于驱动第二螺杆(701)转动；第一支架(20)上还套接有沿Z方向设置的第一导向柱(80)，第一导向柱(80)与工作台(10)固定连接，第一支架(20)可沿着第一导向柱(80)滑动；第二支架(30)上还套接有沿Z方向设置的第二导向柱(90)，第二导向柱(90)与工作台(10)固定连接，第二支架(30)可沿着第二导向柱(90)滑动。
5.根据权利要求4所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，第一导向柱(80)上设有第一限位块(801)和第二限位块(802)，第一限位块(801)、第二限位块(802)位于第一支架(20)两侧，第一支架(20)具有第一位置状态和第二位置状态，当第一支架(20)处于第一位置状态时，第一支架(20)顶面与第一限位块(801)接触，当第一支架(20)处于第二位置状态时，第一支架(20)底面与第二限位块(802)接触；当第一支架(20)处于第一位置状态时，第一支架(20)与第二限位块(802)之间的距离小于第一支架(20)处于第一位置状态时第一切割砂轮(406)底端与切割槽(101)槽底的距离。
6.根据权利要求4所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，第二导向柱(90)上设有第三限位块(901)和第四限位块，第三限位块(901)、第四限位块位于第二支架(30)两侧，第二支架(30)具有第三位置状态和第四位置状态，当第二支架(30)处于第三位置状态时，第二支架(30)顶面与第三限位块(901)接触，当第二支架(30)处于第四位置状态时，第二支架(30)底面与第四限位块接触；当第二支架(30)处于第三位置状态时，第二支架(30)与第四限位块之间的距离小于第二支架(30)处于第三位置状态时第二切割砂轮(506)底端与切割槽(101)槽底的距离。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，第一支架(20)靠近第二支架(30)一侧沿X方向设有第一滑槽(201)，第二支架(30)靠近第一支架(20)一侧沿X方向设有第二滑槽(301)，第一底座(407)一端与第一滑槽(201)连接，另一端与第二滑槽(301)连接；第二底座(507)一端与第一滑槽(201)连接，另一端与第二滑槽(301)连接。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，第一切割机构还包括第五驱动装置(408)，第一底座(407)沿Y方向设有第三滑槽(409)，第一安装板(401)与第三滑槽(409)连接，第五驱动装置(408)与第一安装板(401)连接用于驱动第一安装板(401)在第三滑槽(409)内滑动。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，第二切割机构还包括第六驱动装置(508)，第二底座(507)沿Y方向设有第四滑槽(509)，第二安装板(501)与第四滑槽(509)连接，第六驱动装置(508)与第二安装板(501)连接用于驱动第二安装板(501)在第四滑槽(509)内滑动。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的全自动可调钢管切割装置，其特征在于，定位组件均包括多个沿Y方向等距离设置的用于固定钢管的半圆形定位环(102)，定位环(102)的直径与钢管的直径相适配，定位环(102)一端与工作台(10)固定连接，另一端与工作台(10)通过锁扣连接。
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