CN217656339U - 一种线缆剥线、切线加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆加工装置领域，特别是涉及一种线缆剥线、切线加工装置，包括上料机构、剥皮机构、切线机构和卷线机构，上料机构前侧设置有剥皮机构，剥皮机构一侧设置有切线机构，切线机构另一侧设置有卷线机构，上料机构包括外壳、液压缸、安装盒、电机固定座、旋转电机、上料齿轮、支撑杆、辅助滑块和辅助滑轨，外壳上侧设置有液压缸；其有益效果在于：液压缸和旋转电机的设置可以调节上料齿轮与剥皮底座的间距，使装置能够对不同直径的缆线进行上料，通过微调螺栓控制上剥皮刀与下剥皮刀的间距，使装置能够对不同直径的缆线进行剥皮，切线机构能够对剥皮后的铜线进行一定长度的切割，卷线机构能够对剥皮后的铜线进行卷起，便于后期存储。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工领域，特别是涉及一种线缆剥线、切线加工装置。
背景技术
随着中国电力工业、建筑业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业等行业规模的不断发展，对线缆的需求量也将迅速增长。电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电的输电线。
传统取出线芯的方式有集中火烧、人工线缆剥线等，使用火烧不环保，造成线缆外壳的浪费，且线芯燃烧后会发黑，降低线芯质量性能的下降，对于线缆剥线一般采用人工的方式进行，对于一些特殊的线缆或者稍大型的线缆需要借助机械化的方式进行剥线动作，线缆人工剥线一般通过剥线钳对线缆进行剥线用刀片进行剥线时经常割伤缆芯，造成缆芯报废，刀片剥线速度非常慢，剥线效率低，同时还容易割伤工人的手，存在较大安全隐患；而现有的缆线剥皮机只能对单一直径的缆线进行剥皮，不同直径的缆线需要不同的治具，更换麻烦，效率低下，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线缆剥线、切线加工装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种线缆剥线、切线加工装置，包括上料机构、剥皮机构、切线机构和卷线机构，所述上料机构前侧设置有所述剥皮机构，所述剥皮机构一侧设置有所述切线机构，所述切线机构另一侧设置有所述卷线机构，所述上料机构包括外壳、液压缸、安装盒、电机固定座、旋转电机、上料齿轮、支撑杆、辅助滑块和辅助滑轨，所述外壳上侧设置有所述液压缸，所述液压缸活动端设置有所述安装盒，所述安装盒内壁下端设置有所述电机固定座，所述电机固定座上侧设置有所述旋转电机，所述旋转电机动力端设置有所述上料齿轮，所述外壳内壁一侧设置有滑轨槽，该滑轨槽内设置有所述辅助滑轨，所述辅助滑轨远离所述外壳内壁一侧设置有所述辅助滑块，所述辅助滑块另一侧设置有所述支撑杆；其中，所述液压缸活动端与所述外壳滑动连接，所述安装盒与所述液压缸活动端通过螺栓连接，所述上料齿轮与所述旋转电机动力端键连接，所述辅助滑块与所述辅助滑轨滑动连接，所述支撑杆与所述辅助滑块通过螺栓连接，所述支撑杆与所述安装盒焊接。
优选地，所述剥皮机构包括剥皮底座、下剥皮刀、上剥皮刀和微调螺栓，所述剥皮底座一侧设置有所述下剥皮刀，所述下剥皮刀上侧设置有所述上剥皮刀，所述下剥皮刀的下端与所述上剥皮刀的下端都设置有所述微调螺栓。
优选地，所述下剥皮刀与所述上剥皮刀靠近所述剥皮底座一侧设置有与水平线呈60°的锐角边，所述微调螺栓上端设置有旋转把手，所述微调螺栓与所述下剥皮刀和所述上剥皮刀转动连接，所述微调螺栓与所述剥皮底座通过螺纹连接。
优选地，所述切线机构包括支撑架、弹簧底座、缓冲弹簧、切线台、气缸底座、气缸、弹簧、限位杆和切线刀，所述支撑架内侧下端设置有所述弹簧底座，所述弹簧底座上侧设置有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端设置有所述切线台，所述支撑架上侧设置有所述气缸底座，所述气缸底座一侧设置有所述气缸，所述气缸活动端设置有所述切线刀，所述气缸前后两侧设置有所述限位杆，所述限位杆外圈设置有所述弹簧。
优选地，所述气缸底座与所述支撑架焊接，所述气缸与所述气缸底座通过螺栓连接，所述限位杆与所述支撑架滑动连接，所述切线刀与所述气缸活动端焊接，所述切线刀与所述限位杆焊接。
优选地，所述卷线机构包括电机座、驱动电机、主动轮、从动轮、支撑板、转轴和卷线辊，所述电机座上侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机动力端设置有所述主动轮，所述电机座一侧设置有所述支撑板，所述支撑板上端设置有所述转轴，所述转轴外圈设置有所述卷线辊，所述转轴一端设置有所述从动轮。
优选地，所述主动轮与所述驱动电机动力端键连接，所述主动轮与所述从动轮通过传动皮带连接，所述转轴与所述支撑板转动连接，所述转轴与所述从动轮键连接。
相对于现有技术对比有益效果在于：液压缸和旋转电机的设置可以调节上料齿轮与剥皮底座的间距，使装置能够对不同直径的缆线进行上料，通过微调螺栓控制上剥皮刀与下剥皮刀的间距，使装置能够对不同直径的缆线进行剥皮，切线机构能够对剥皮后的铜线进行一定长度的切割，卷线机构能够对剥皮后的铜线进行卷起，便于后期存储。
附图说明
图1是本实用新型所述一种线缆剥线、切线加工装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种线缆剥线、切线加工装置的前剖视图；
图3是本实用新型所述一种线缆剥线、切线加工装置的上料机构的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种线缆剥线、切线加工装置的剥皮机构的结构示意图；
图5是本实用新型所述一种线缆剥线、切线加工装置的切线机构的结构示意图；
图6是本实用新型所述一种线缆剥线、切线加工装置的卷线机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、上料机构；2、剥皮机构；3、切线机构；4、卷线机构；101、外壳；102、液压缸；103、安装盒；104、电机固定座；105、旋转电机；106、上料齿轮；107、支撑杆；108、辅助滑块；109、辅助滑轨；201、剥皮底座；202、下剥皮刀；203、上剥皮刀；204、微调螺栓；301、支撑架；302、弹簧底座；303、缓冲弹簧；304、切线台；305、气缸底座；306、气缸；307、弹簧；308、限位杆；309、切线刀；401、电机座；402、驱动电机；403、主动轮；404、从动轮；405、支撑板；406、转轴；407、卷线辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图6所示，一种线缆剥线、切线加工装置，包括上料机构1、剥皮机构2、切线机构3和卷线机构4，上料机构1前侧设置有剥皮机构2，剥皮机构2一侧设置有切线机构3，切线机构3另一侧设置有卷线机构4；
本实施例中：上料机构1包括外壳101、液压缸102、安装盒103、电机固定座104、旋转电机105、上料齿轮106、支撑杆107、辅助滑块108和辅助滑轨109，外壳101上侧设置有液压缸102，液压缸102活动端设置有安装盒103，安装盒103内壁下端设置有电机固定座104，电机固定座104上侧设置有旋转电机105，旋转电机105动力端设置有上料齿轮106，上料齿轮106负责对需要剥皮的缆线向下剥皮刀202处挤压移动，完成上料动作，外壳101内壁一侧设置有滑轨槽，该滑轨槽内设置有辅助滑轨109，辅助滑轨109远离外壳101内壁一侧设置有辅助滑块108，辅助滑块108另一侧设置有支撑杆107，支撑杆107对安装盒103进行辅助支撑；其中，液压缸102活动端与外壳101滑动连接，安装盒103与液压缸102活动端通过螺栓连接，上料齿轮106与旋转电机105动力端键连接，辅助滑块108与辅助滑轨109滑动连接，支撑杆107与辅助滑块108通过螺栓连接，支撑杆107与安装盒103焊接。
本实施例中：剥皮机构2包括剥皮底座201、下剥皮刀202、上剥皮刀203和微调螺栓204，剥皮底座201一侧设置有下剥皮刀202，下剥皮刀202上侧设置有上剥皮刀203，下剥皮刀202的下端与上剥皮刀203的下端都设置有微调螺栓204，下剥皮刀202与上剥皮刀203靠近剥皮底座201一侧设置有与水平线呈60°的锐角边，便于剥皮刀对缆线进行剥皮，微调螺栓204上端设置有旋转把手，便于工作人员对剥皮刀进行调节，微调螺栓204与下剥皮刀202和上剥皮刀203转动连接，微调螺栓204与剥皮底座201通过螺纹连接。
本实施例中：切线机构3包括支撑架301、弹簧底座302、缓冲弹簧303、切线台304、气缸底座305、气缸306、弹簧307、限位杆308和切线刀309，支撑架301内侧下端设置有弹簧底座302，弹簧底座302上侧设置有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303缓冲切线刀309的向下冲击力，避免切线刀309损坏，缓冲弹簧303上端设置有切线台304，支撑架301上侧设置有气缸底座305，气缸底座305一侧设置有气缸306，气缸306活动端设置有切线刀309，气缸306前后两侧设置有限位杆308，限位杆308外圈设置有弹簧307，弹簧307避免切线刀309向下运动过大，气缸底座305与支撑架301焊接，气缸306与气缸底座305通过螺栓连接，限位杆308与支撑架301滑动连接，切线刀309与气缸306活动端焊接，切线刀309与限位杆308焊接。
本实施例中：卷线机构4包括电机座401、驱动电机402、主动轮403、从动轮404、支撑板405、转轴406和卷线辊407，电机座401上侧设置有驱动电机402，驱动电机402动力端设置有主动轮403，电机座401一侧设置有支撑板405，支撑板405上端设置有转轴406，转轴406外圈设置有卷线辊407，转轴406一端设置有从动轮404，主动轮403与驱动电机402动力端键连接，主动轮403与从动轮404通过传动皮带连接，转轴406与支撑板405转动连接，转轴406与从动轮404键连接。
上述结构中，将需要剥皮的缆线从剥皮底座201一侧放入，启动液压缸102，使液压缸活动端带动安装盒103进行上下运动，带动旋转电机105和上料齿轮106进行运动，使上料齿轮106对缆线有一定的挤压力，启动旋转电机105，从而使上料齿轮106不断挤压缆线向下剥皮刀202一侧移动，从而完成上料动作，工作人员根据剥皮缆线直径的大小和缆线保护层厚度调节下剥皮刀202与上剥皮刀203的间距，调节时，通过微调螺栓204一端的旋转把手转动微调螺栓204，使微调螺栓204与剥皮底座201通过螺纹作用带动下剥皮刀202和上剥皮刀203进行上下移动，如剥皮后的缆线需要切断时，可以间隔一定时间启动气缸306，使气缸306通过活动端带动切线刀309向下运动对缆线进行切割，完成切割底座，不需要切割缆线使，可以将剥皮后的铜线缠绕在卷线辊407外圈上，然后启动驱动电机402，驱动电机402通过主动轮403和从动轮404带动转轴406进行转动，从而对剥皮后铜线有一个拉扯力，同时就铜线卷起，便于后期回收存储。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：包括上料机构(1)、剥皮机构(2)、切线机构(3)和卷线机构(4)，所述上料机构(1)前侧设置有所述剥皮机构(2)，所述剥皮机构(2)一侧设置有所述切线机构(3)，所述切线机构(3)另一侧设置有所述卷线机构(4)，所述上料机构(1)包括外壳(101)、液压缸(102)、安装盒(103)、电机固定座(104)、旋转电机(105)、上料齿轮(106)、支撑杆(107)、辅助滑块(108)和辅助滑轨(109)，所述外壳(101)上侧设置有所述液压缸(102)，所述液压缸(102)活动端设置有所述安装盒(103)，所述安装盒(103)内壁下端设置有所述电机固定座(104)，所述电机固定座(104)上侧设置有所述旋转电机(105)，所述旋转电机(105)动力端设置有所述上料齿轮(106)，所述外壳(101)内壁一侧设置有滑轨槽，该滑轨槽内设置有所述辅助滑轨(109)，所述辅助滑轨(109)远离所述外壳(101)内壁一侧设置有所述辅助滑块(108)，所述辅助滑块(108)另一侧设置有所述支撑杆(107)；其中，所述液压缸(102)活动端与所述外壳(101)滑动连接，所述安装盒(103)与所述液压缸(102)活动端通过螺栓连接，所述上料齿轮(106)与所述旋转电机(105)动力端键连接，所述辅助滑块(108)与所述辅助滑轨(109)滑动连接，所述支撑杆(107)与所述辅助滑块(108)通过螺栓连接，所述支撑杆(107)与所述安装盒(103)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述剥皮机构(2)包括剥皮底座(201)、下剥皮刀(202)、上剥皮刀(203)和微调螺栓(204)，所述剥皮底座(201)一侧设置有所述下剥皮刀(202)，所述下剥皮刀(202)上侧设置有所述上剥皮刀(203)，所述下剥皮刀(202)的下端与所述上剥皮刀(203)的下端都设置有所述微调螺栓(204)。
3.根据权利要求2所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述下剥皮刀(202)与所述上剥皮刀(203)靠近所述剥皮底座(201)一侧设置有与水平线呈60°的锐角边，所述微调螺栓(204)上端设置有旋转把手，所述微调螺栓(204)与所述下剥皮刀(202)和所述上剥皮刀(203)转动连接，所述微调螺栓(204)与所述剥皮底座(201)通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述切线机构(3)包括支撑架(301)、弹簧底座(302)、缓冲弹簧(303)、切线台(304)、气缸底座(305)、气缸(306)、弹簧(307)、限位杆(308)和切线刀(309)，所述支撑架(301)内侧下端设置有所述弹簧底座(302)，所述弹簧底座(302)上侧设置有所述缓冲弹簧(303)，所述缓冲弹簧(303)上端设置有所述切线台(304)，所述支撑架(301)上侧设置有所述气缸底座(305)，所述气缸底座(305)一侧设置有所述气缸(306)，所述气缸(306)活动端设置有所述切线刀(309)，所述气缸(306)前后两侧设置有所述限位杆(308)，所述限位杆(308)外圈设置有所述弹簧(307)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述气缸底座(305)与所述支撑架(301)焊接，所述气缸(306)与所述气缸底座(305)通过螺栓连接，所述限位杆(308)与所述支撑架(301)滑动连接，所述切线刀(309)与所述气缸(306)活动端焊接，所述切线刀(309)与所述限位杆(308)焊接。
6.根据权利要求5所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述卷线机构(4)包括电机座(401)、驱动电机(402)、主动轮(403)、从动轮(404)、支撑板(405)、转轴(406)和卷线辊(407)，所述电机座(401)上侧设置有所述驱动电机(402)，所述驱动电机(402)动力端设置有所述主动轮(403)，所述电机座(401)一侧设置有所述支撑板(405)，所述支撑板(405)上端设置有所述转轴(406)，所述转轴(406)外圈设置有所述卷线辊(407)，所述转轴(406)一端设置有所述从动轮(404)。
7.根据权利要求6所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述主动轮(403)与所述驱动电机(402)动力端键连接，所述主动轮(403)与所述从动轮(404)通过传动皮带连接，所述转轴(406)与所述支撑板(405)转动连接，所述转轴(406)与所述从动轮(404)键连接。
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| CN202221655833.8U CN217656339U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种线缆剥线、切线加工装置 |
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| CN202221655833.8U CN217656339U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种线缆剥线、切线加工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116573485A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-11 | 常州中电新能电器科技有限公司 | 一种用于线缆的智能卷放装置及其使用方法 |
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2022
- 2022-06-29 CN CN202221655833.8U patent/CN217656339U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116573485A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-11 | 常州中电新能电器科技有限公司 | 一种用于线缆的智能卷放装置及其使用方法 |
| CN116573485B (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-15 | 常州中电新能电器科技有限公司 | 一种用于线缆的智能卷放装置及其使用方法 |
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