CN105880739A - 一种铜杆切割设备 - Google Patents

一种铜杆切割设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105880739A
CN105880739A CN201610362763.XA CN201610362763A CN105880739A CN 105880739 A CN105880739 A CN 105880739A CN 201610362763 A CN201610362763 A CN 201610362763A CN 105880739 A CN105880739 A CN 105880739A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
copper bar
groups
motor
workbench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610362763.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡柏明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xinjia Copper Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xinjia Copper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xinjia Copper Industry Co Ltd filed Critical Anhui Xinjia Copper Industry Co Ltd
Priority to CN201610362763.XA priority Critical patent/CN105880739A/zh
Publication of CN105880739A publication Critical patent/CN105880739A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

Abstract

本发明提供一种铜杆切割设备，包括工作台、底座、支撑架、侧长度传感器、电动机、螺杆、滑轮、中心轴、刹车片、蓄电池以及散热风扇，所述支撑架安装在工作台上端面上，所述侧长度传感器安装在基座上，所述电动机安装在底座内，所述螺杆下端连接电动机，所述螺杆上端连接工作台下端面，所述散热风扇安装在工作台内，所述连接支架下端设有中心轴，所述中心轴安装在滑轮中间位置，本发明结构简单，功能性强，切割效率高，能耗低，可靠性高。

Description

一种铜杆切割设备
技术领域
本发明是一种铜杆切割设备，属于机械设备领域。
背景技术
现有技术中，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线，铜杆是电线电缆生产的原材料，铜杆应用非常广泛，现有的铜杆切割设备在铜杆加工过程中需要对铜杆进行切割，目前在铜杆切割设备中存在以下不足：一是靠肉眼来判断铜杆的长度，容易造成剪切的铜杆长度不均匀；二是设备无法升降，使用局限性大；三是无法移动，不易安装，作业人员劳动强度大；四是设备能耗大，企业生产成本高。所以急需要一种铜杆切割设备来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铜杆切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铜杆切割设备，包括设备组件、切割机构、切割长度预设机构、升降机构、移动轮机构、蓄电机构以及散热风扇，所述设备组件由工作台、底座以及支撑架组成，所述 底座装配有四组，四组所述底座分别安装在工作台四个棱角下端，所述支撑架安装在工作台上端面上，所述切割机构安装在工作台上端，所述切割机构由上支架、切割电机、纵向丝杆以及切刀组成，所述切割电机安装在上支架的上端，所述纵向丝杆安装在切割电机的下端，所述纵向丝杆设有两组，两组所述纵向丝杆对称安装在切割电机上，所述切刀安装在纵向丝杆的下端，所述切割长度预设机构安装在支撑架侧面，所述切割长度预设机构设有两组，两组所述切割长度预设机构对称安装在支撑架的左右两侧，所述切割长度预设机构由基座、侧长度传感器、模数转换器、单片机以及数模转换器组成，所述基座安装在支撑架的左侧，所述侧长度传感器安装在基座上，所述模数转换器装配在基座内，所述单片机安装在模数转换器上端，所述数模转换器安装在单片机上端，所述升降机构安装在底座内，所述升降机构装配有四组，所述升降机构由电动机以及螺杆组成，所述电动机安装在底座内，所述螺杆下端连接电动机，所述螺杆上端连接工作台下端面，所述移动轮机构设有四组，四组所述移动轮机构分别安装在四组底座下端面上，所述移动轮机构由固定板、连接支架、滑轮、中心轴以及刹车片组成，所述固定板下端连接连接支架，所述连接支架下端设有中心轴，所述中心轴安装在滑轮中间位置，所述滑轮上装配刹车片，所述固定板上端连接底座下端面，所述蓄电机构安装在工作台下端面上，所述蓄电机构由外壳、蓄电池、充电器以及插头组成，所述外壳安装在工作台下端面上，所述蓄电池装配在外壳内，所述充电器安装在蓄电池右侧，所述插头通过电源线与充电器相连接，所述散热风扇安装在工作台内。
进一步地，两组所述纵向丝杆规格相同。
进一步地，所述纵向丝杆通过联轴器与切割电机相连接。
进一步地，所述基座通过紧固螺栓固定在支撑架上。
进一步地，所述侧长度传感器器通过数据线与模数转换器相连接，所述模数转换器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线与数模转换器相连接，所述数模转换器通过数据线与切割电机相连接。
进一步地，所述散热风扇通过电源线与蓄电池相连接，所述切割电机通过电源线与蓄电池相连接，所述电动机通过电源线与蓄电池相连接。
本发明的有益效果：本发明的一种铜杆切割设备，因本发明添加了侧长度传感器、模数转换器、单片机以及数模转换器，该设计能够设定铜杆的切割长度，改变了原有铜杆人工测量切割的弊端，提高了切割效率，保证了铜杆的质量，避免了铜杆切割长度不均的情况发生，因本发明添加了电动机以及螺杆，该设计改变了原有铜杆切割设备无法升降的问题，增加了本发明的适用范围，降低了企业的采购成本，因本发明添加了散热风扇，该设计能够有效加快铜杆的冷却，防止了铜杆切割过程中温度过高造成的变形情况的发生，因本发明添加了固定板、连接支架、滑轮、中心轴以及刹车片，该设计解决了原有铜杆切割设备无法移动的弊端，方便作业人员移动，降低了作业人员的劳动强度，因本发明添加了蓄电池、充电器以及插头，该设计改变了原有铜杆切割设备能耗高的问题，节约了电能，降低了能耗，为企业降低了生产成本。本发明结构简单，功能性强，切割效率高，能耗低，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种铜杆切割设备的结构示意图；
图2为本发明一种铜杆切割设备中切割机构的结构示意图；
图3为本发明一种铜杆切割设备中切割长度预设机构的结构示意图；
图4为本发明一种铜杆切割设备中升降机构的结构示意图；
图5为本发明一种铜杆切割设备中移动轮机构的结构示意图；
图6为本发明一种铜杆切割设备中蓄电机构的结构示意图；
图中：1-切割机构、2-工作台、3-切割长度预设机构、4-升降机构、5-底座、6-移动轮机构、7-散热风扇、8-支撑架、9-蓄电机构、11-切割电机、12-上支架、13-联轴器、14-纵向丝杆、15-切刀、31-基座、32-数模转换器、33-单片机、34-模数转换器、35-侧长度传感器、41-电动机、42-螺杆、61-固定板、62-连接支架、63-滑轮、64-中心轴、65-刹车片、91-外壳、92-蓄电池、93-充电器、94-插头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种铜杆切割设备，包括设备组件、切割机构1、切割长度预设机构3、升降机构4、移动轮机构6、蓄电机构9以及散热风扇7，设备组件由工作台2、底座5以及支撑架8组成，底座5装配有四组，四组底座5分别安装在工作台2四个棱角下端，支撑架8安装在工作台2上端面上。
切割机构1安装在工作台2上端，切割机构1由上支架12、切割电机11、纵向丝杆14以及切刀15组成，切割电机11安装在上支架12的上端，纵向丝杆14安装在切割电机11的下端，纵向丝杆14设有两组，两组纵向丝杆14对称安装在切割电机11上，切刀15安装在纵向丝杆14的下端。
切割长度预设机构3安装在支撑架8侧面，切割长度预设机构3设有两组，两组切割长度预设机构3对称安装在支撑架8的左右两侧，切割长度预设机构3 由基座31、侧长度传感器35、模数转换器34、单片机33以及数模转换器32组成，基座31安装在支撑架8的左侧，侧长度传感器35安装在基座31上，模数转换器34装配在基座31内，单片机33安装在模数转换器34上端，数模转换器32安装在单片机33上端。
升降机构4安装在底座5内，升降机构4装配有四组，升降机构4由电动机41以及螺杆42组成，电动机41安装在底座5内，螺杆42下端连接电动机41，螺杆42上端连接工作台2下端面。
移动轮机构6设有四组，四组移动轮机构6分别安装在四组底座5下端面上，移动轮机构6由固定板61、连接支架62、滑轮63、中心轴64以及刹车片65组成，固定板61下端连接连接支架62，连接支架62下端设有中心轴64，中心轴64安装在滑轮63中间位置，滑轮63上装配刹车片65，固定板61上端连接底座5下端面。
蓄电机构9安装在工作台2下端面上，蓄电机构9由外壳91、蓄电池92、充电器93以及插头94组成，外壳91安装在工作台2下端面上，蓄电池92装配在外壳91内，充电器93安装在蓄电池92右侧，插头94通过电源线与充电器93相连接。
散热风扇7安装在工作台2内。
两组纵向丝杆14规格相同，纵向丝杆14通过联轴器13与切割电机11相连接，基座31通过紧固螺栓固定在支撑架8上，侧长度传感器35通过数据线与模数转换器34相连接，模数转换器34通过数据线与单片机33相连接，单片机33通过数据线与数模转换器32相连接，数模转换器32通过数据线与切割电机11相连接，散热风扇7通过电源线与蓄电池92相连接，切割电机11通过电源线与蓄电池92相连接，电动机41通过电源线与蓄电池92相连接。
具体实施方式：作业人员将插头94插入插座内，插头94通过电源线将电能传递至外壳91内的充电器93，充电器93将电能传输至蓄电池92内，从而给蓄电池92充电，蓄电池92充满电后，拔掉插头94，因本发明添加了蓄电池92、 充电器93以及插头94，该设计改变了原有铜杆切割设备能耗高的问题，节约了电能，降低了能耗，为企业降低了生产成本。
作业人员根据工作地点，推动工作台2，工作台2带动底座5上的滑轮63在中心轴64上转动，当本发明移动到工作地点后，作业人员按下滑轮63上的刹车片65从而将本发明固定，因本发明添加了固定板61、连接支架62、滑轮63、中心轴64以及刹车片65，该设计解决了原有铜杆切割设备无法移动的弊端，方便作业人员移动，降低了作业人员的劳动强度。
作业人员根据所需高度运行电动机42，电动机42带动螺杆42转动，螺杆42带动工作台缓缓升起，当升起至所需高度后，停止运行电动机41即可，因本发明添加了电动机41以及螺杆42，该设计改变了原有铜杆切割设备无法升降的问题，增加了本发明的适用范围，降低了企业的采购成本。
正式使用本发明前，作业人员输入一个长度数字至单片机33中，当铜杆运行至支撑架内后，侧长度传感器35能够测量出钢坯的长度信息，并将长度信息通过模数转换器34转化成数字量传输至单片机33中，单片机33将数字量进行处理和计算，并将处理和计算的数字量与输入的数字值进行对比，如果计算的数字量与输入的数字值相吻合，则单片机33通过控制数模转换器32发出指令，继而控制切割电机11运行，从而完成切割工作，因本发明添加了侧长度传感器35、模数转换器34、单片机33以及数模转换器32，该设计能够设定铜杆的切割长度，改变了原有铜杆人工测量切割的弊端，提高了切割效率，保证了铜杆的质量，避免了铜杆切割长度不均的情况发生。
在切割的同时打开散热风扇7，散热风扇7给铜杆进行降温，因本发明添加了散热风扇7，该设计能够有效加快铜杆的冷却，防止了铜杆切割过程中温度过高造成的变形情况的发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因 此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铜杆切割设备，包括设备组件、切割机构(1)、切割长度预设机构(3)、升降机构(4)、移动轮机构(6)、蓄电机构(9)以及散热风扇(7)，其特征在于：所述设备组件由工作台(2)、底座(5)以及支撑架(8)组成，所述底座(5)装配有四组，四组所述底座(5)分别安装在工作台(2)四个棱角下端，所述支撑架(8)安装在工作台(2)上端面上；
所述切割机构(1)安装在工作台(2)上端，所述切割机构(1)由上支架(12)、切割电机(11)、纵向丝杆(14)以及切刀(15)组成，所述切割电机(11)安装在上支架(12)的上端，所述纵向丝杆(14)安装在切割电机(11)的下端，所述纵向丝杆(14)设有两组，两组所述纵向丝杆(14)对称安装在切割电机(11)上，所述切刀(15)安装在纵向丝杆(14)的下端；
所述切割长度预设机构(3)安装在支撑架(8)侧面，所述切割长度预设机构(3)设有两组，两组所述切割长度预设机构(3)对称安装在支撑架(8)的左右两侧，所述切割长度预设机构(3)由基座(31)、侧长度传感器(35)、模数转换器(34)、单片机(33)以及数模转换器(32)组成，所述基座(31)安装在支撑架(8)的左侧，所述侧长度传感器(35)安装在基座(31)上，所述模数转换器(34)装配在基座(31)内，所述单片机(33)安装在模数转换器(34)上端，所述数模转换器(32)安装在单片机(33)上端；
所述升降机构(4)安装在底座(5)内，所述升降机构(4)装配有四组，所述升降机构(4)由电动机(41)以及螺杆(42)组成，所述电动机(41)安装在底座(5)内，所述螺杆(42)下端连接电动机(41)，所述螺杆(42)上端连接工作台(2)下端面；
所述移动轮机构(6)设有四组，四组所述移动轮机构(6)分别安装在四组底座(5)下端面上，所述移动轮机构(6)由固定板(61)、连接支架(62)、滑轮(63)、中心轴(64)以及刹车片(65)组成，所述固定板(61)下端连接连接支架(62)，所述连接支架(62)下端设有中心轴(64)，所述中心轴(64)安装在滑轮(63)中间位置，所述滑轮(63)上装配刹车片(65)，所述固定板(61)上端连接底座(5)下端面；
所述蓄电机构(9)安装在工作台(2)下端面上，所述蓄电机构(9)由外壳(91)、蓄电池(92)、充电器(93)以及插头(94)组成，所述外壳(91)安装在工作台(2)下端面上，所述蓄电池(92)装配在外壳(91)内，所述充电器(93)安装在蓄电池(92)右侧，所述插头(94)通过电源线与充电器(93)相连接；
所述散热风扇(7)安装在工作台(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆切割设备，其特征在于：两组所述纵向丝杆(14)规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆切割设备，其特征在于：所述纵向丝杆(14)通过联轴器(13)与切割电机(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆切割设备，其特征在于：所述基座(31)通过紧固螺栓固定在支撑架(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆切割设备，其特征在于：所述侧长度传感器(35)通过数据线与模数转换器(34)相连接，所述模数转换器(34)通过数据线与单片机(33)相连接，所述单片机(33)通过数据线与数模转换器(32)相连接，所述数模转换器(32)通过数据线与切割电机(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆切割设备，其特征在于：所述散热风扇(7)通过电源线与蓄电池(92)相连接，所述切割电机(11)通过电源线与蓄电池(92)相连接，所述电动机(41)通过电源线与蓄电池(92)相连接。
CN201610362763.XA 2016-05-27 2016-05-27 一种铜杆切割设备 Pending CN105880739A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610362763.XA CN105880739A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种铜杆切割设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610362763.XA CN105880739A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种铜杆切割设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105880739A true CN105880739A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56717769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610362763.XA Pending CN105880739A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种铜杆切割设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105880739A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106829489A (zh) * 2017-04-24 2017-06-13 泉州乃特尔机械科技有限公司 一种机械化晒场收粮装置
CN114799349A (zh) * 2020-06-19 2022-07-29 芜湖仅一机械有限公司 一种电池固定支架的自动冷却及去浇口生产线的操作方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2115168U (zh) * 1991-12-28 1992-09-09 赵虹麟 电脑全自动金属锯割机床
CN201231390Y (zh) * 2008-06-24 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 一种油箱合箱装置
CN201455409U (zh) * 2009-08-18 2010-05-12 河北科技大学 导爆管线材定长切断机
EP2289135A1 (en) * 2008-06-13 2011-03-02 Schleuniger Holding AG Machine and method for automated detection of cables, wires and profiles in or on cable processing machines
CN202438882U (zh) * 2012-01-16 2012-09-19 湖北力帝机床股份有限公司 门式剪断机推料长度定长控制装置
CN102699431A (zh) * 2012-04-23 2012-10-03 安徽中世铝业有限公司 自动中断锯
CN202780066U (zh) * 2012-09-28 2013-03-13 广州市极动焊接机械有限公司 一种充电式方便移动的修磨设备
CN203109293U (zh) * 2013-02-07 2013-08-07 郭昆兰 一种深孔钻机
CN103817527A (zh) * 2014-02-13 2014-05-28 周云 切管机
CN205668105U (zh) * 2016-05-27 2016-11-02 安徽鑫佳铜业有限公司 一种铜杆切割设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2115168U (zh) * 1991-12-28 1992-09-09 赵虹麟 电脑全自动金属锯割机床
EP2289135A1 (en) * 2008-06-13 2011-03-02 Schleuniger Holding AG Machine and method for automated detection of cables, wires and profiles in or on cable processing machines
CN201231390Y (zh) * 2008-06-24 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 一种油箱合箱装置
CN201455409U (zh) * 2009-08-18 2010-05-12 河北科技大学 导爆管线材定长切断机
CN202438882U (zh) * 2012-01-16 2012-09-19 湖北力帝机床股份有限公司 门式剪断机推料长度定长控制装置
CN102699431A (zh) * 2012-04-23 2012-10-03 安徽中世铝业有限公司 自动中断锯
CN202780066U (zh) * 2012-09-28 2013-03-13 广州市极动焊接机械有限公司 一种充电式方便移动的修磨设备
CN203109293U (zh) * 2013-02-07 2013-08-07 郭昆兰 一种深孔钻机
CN103817527A (zh) * 2014-02-13 2014-05-28 周云 切管机
CN205668105U (zh) * 2016-05-27 2016-11-02 安徽鑫佳铜业有限公司 一种铜杆切割设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106829489A (zh) * 2017-04-24 2017-06-13 泉州乃特尔机械科技有限公司 一种机械化晒场收粮装置
CN114799349A (zh) * 2020-06-19 2022-07-29 芜湖仅一机械有限公司 一种电池固定支架的自动冷却及去浇口生产线的操作方法
CN114799349B (zh) * 2020-06-19 2023-12-12 芜湖仅一机械有限公司 一种电池固定支架的自动冷却及去浇口生产线的操作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201669367U (zh) 圆盘类叶轮铆接装置
CN204894520U (zh) 3d打印机z轴平台升降装置
CN102765677B (zh) 具有弹簧平衡设计的电动升降台
CN107594882A (zh) 双脚升降桌的升降装置及含该升降装置的升降桌
CN105880739A (zh) 一种铜杆切割设备
CN205668105U (zh) 一种铜杆切割设备
CN214055239U (zh) 一种新型机电维修支撑装置
CN206405369U (zh) 一种自动热铆机
CN101944805B (zh) 模具升降驱动机构
CN202808266U (zh) 具有弹簧平衡设计的电动升降台
CN201450415U (zh) 模具升降驱动机构
CN201132385Y (zh) 直驱式电动螺旋压力机
CN207139903U (zh) 一种复合板全自动切割机
CN201736325U (zh) 一种切坯机用气动制动装置
CN219639107U (zh) 离心通风机
CN201116107Y (zh) 爬绳装置
CN204894163U (zh) 一种龙门架式瓦坯压制机
CN212923028U (zh) 一种铸造模型存放装置
CN203410064U (zh) 火车闸瓦专用生产压机
CN203535147U (zh) 电动装置寿命试验台
CN211209187U (zh) 一种风力发电机电缆用固定装置
CN210632801U (zh) 扩管机中频线圈自动调整架
CN204508697U (zh) 车间用重零件举升车
CN202572594U (zh) 电动螺旋压砖机
CN215999517U (zh) 一种切割模具钢用固定装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160824