CN112453480A - 一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，涉及新材料板材生产装置技术领域。本发明包括操作台、操作台的一侧设置有一竖直设置的侧板，侧板的顶部设置有横梁，横梁的端部设置有驱动电机，驱动电机上安装有钻头；侧板的内侧设置有伸缩电机A，伸缩电机A的端部设置有挡板；挡板的一侧面设置有一腰型槽，腰型槽的两端分别设置传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮和从动齿轮之间传动连接有链条，链条上设置档杆，传动齿轮连接有一传动电机。本发明通过设置由挡板和档杆的设置，实现对钻孔的板材进行定位，方便精确的进行定位钻孔，同时通过挡板和档杆可移动性，实现对板材的钻孔位置根据实际需求进行调整。

Description

一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备

技术领域

本发明属于新材料板材生产装置技术领域，特别是涉及一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备。

背景技术

在机械加工领域，经常涉及到对板材进行钻孔的操作，上述操作主要在钻床上进行，打孔机是生产加工中不可或缺的机械设备，广泛的运用在各行各业中。对于钻孔的位置精度要求较高的工件来说，板材工件不仅需要进行可靠的固定，同时还需要对孔的位置进行精确固定；而现有钻孔方式多采用由工人手持电钻在板材上钻孔，这种方式钻孔精度低，同时规模化批量生产时，无法保证每个板材的孔位置的偏差一致，同时存在不能根据不同材质的板材控制打孔机构进行相应的打孔操作。同时传统的板材在钻孔时常常采用飞速运转的钻头直接进行钻孔，在这时板材受到的钻孔压力非常大，容易使板材产生裂纹甚至破裂，无法根据板材的材质进行相应的打孔程序调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，以解决了上述提出的无法保证每个板材上孔位置偏差一致的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，包括操作台、以及设置在所述操作台上方的打孔机构，所述操作台的一侧设置有一竖直设置的侧板，所述侧板的顶部设置有横梁，所述横梁的端部设置有驱动电机，所述驱动电机上安装有钻头；所述侧板的内侧设置有伸缩电机A，所述伸缩电机A的端部设置有挡板，所述挡板的底侧面设置有若干滑块，所述操作台上设置有与滑块配合的滑槽；所述挡板的一侧面设置有一腰型槽，所述腰型槽的两端分别设置传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮之间传动连接有链条，所述链条上设置档杆，所述传动齿轮连接有一传动电机，所述传动电机设置在上所述挡板的背面。

进一步地，所述滑槽的两侧设置圆形倒角。

进一步地，所述操作台的下方设置支撑机构；所述支撑机构包括底座，所述底座的两侧分别设置有一竖直设置的立板一和立板二，所述立板一和立板二的端部均与操作台的底侧面连接。

进一步地，所述底座上设置有一L型支柱，所述L型支柱的一端与立板一/立板二的内侧壁连接；所述L型支柱的顶部设置伸缩电机B，所述伸缩电机B上水平设置一基板，所述基板上表面均布有若干支撑柱，所述支撑柱的端部设置安装柱，所述安装柱的端部嵌设有滚珠；所述操作台上设置有与支撑柱活动贯穿配合的贯穿孔。

进一步地，所述支撑柱直径大于安装柱的直径。

进一步地，所述横梁上设置图像采集模块，所述图像采集模块连接处理器，所述处理器的输出端连接驱动电机、传动电机、伸缩电机B和伸缩电机A。

进一步地，所述底座上设置控制机箱，所述处理器设置在所述控制机箱内；所述控制机箱内还设置有报警器。

进一步地，还包括设置在所述横梁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有硬度检测模块，所述硬度检测模块与所述处理器连接。

进一步地，所述还包括设置在操作台一侧的厚度检测模块，所述厚度检测模块与所述处理器连接。

进一步地，所述档杆包括相互套接的U型板一和U型板二，所述U型板一和U型板二之间设置有若干导向伸缩机构A和一导向伸缩机构B，所述导向伸缩机构B的端部设置有一压力传感器，所述压力传感器连接处理器。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置由挡板和档杆的设置，实现对钻孔的板材进行定位，方便精确的进行定位钻孔，同时通过挡板和档杆可移动性，实现对板材的钻孔位置根据实际需求进行调整；本发明还通过厚度检测模块、硬度检测模块对板材的厚度、硬度进行检测，从而判定打孔机构采用相应的钻孔程序，避免打孔机构施力过大，使板材产生裂纹甚至破裂。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明打孔设备结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1的右视图；

图4为本发明档杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，包括操作台2、以及设置在操作台2上方的打孔机构，操作台2的一侧设置有一竖直设置的侧板21，侧板21的顶部设置有横梁22，横梁22的端部设置有驱动电机23，驱动电机23上安装有钻头24；侧板21的内侧设置有伸缩电机A3，伸缩电机A3的端部设置有挡板31，挡板31的底侧面设置有若干滑块32，操作台2上设置有与滑块32配合的滑槽25；挡板31的一侧面设置有一腰型槽33，腰型槽33的两端分别设置传动齿轮34和从动齿轮，传动齿轮34和从动齿轮之间传动连接有链条35，链条35上设置档杆36，传动齿轮34连接有一传动电机37，传动电机37设置在上挡板31的背面。

优选地，滑槽25的两侧设置圆形倒角26。

优选地，操作台2的下方设置支撑机构；支撑机构包括底座1，底座1的两侧分别设置有一竖直设置的立板一11和立板二12，立板一11和立板二12的端部均与操作台2的底侧面连接。

优选地，底座1上设置有一L型支柱13，L型支柱13的一端与立板一11/立板二12的内侧壁连接；L型支柱13的顶部设置伸缩电机B131，伸缩电机B131上水平设置一基板14，基板14上表面均布有若干支撑柱15，支撑柱15的端部设置安装柱16，安装柱16的端部嵌设有滚珠17；操作台2上设置有与支撑柱15活动贯穿配合的贯穿孔27。

优选地，支撑柱15直径大于安装柱16的直径。

优选地，横梁22上设置图像采集模块，图像采集模块连接处理器，处理器的输出端连接驱动电机23、传动电机37、伸缩电机B131和伸缩电机A3。

优选地，底座1上设置控制机箱18，处理器设置在控制机箱18内；控制机箱18内还设置有报警器。

优选地，还包括设置在横梁22上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部设置有硬度检测模块，硬度检测模块与处理器连接。

优选地，还包括设置在操作台2一侧的厚度检测模块，厚度检测模块与处理器连接。

优选地，档杆36包括相互套接的U型板一361和U型板二362，U型板一361和U型板二362之间设置有若干导向伸缩机构A和一导向伸缩机构B，导向伸缩机构B的端部设置有一压力传感器，压力传感器连接处理器。

使用时将待打孔的板材放入操作台2上，并沿滚珠17推动板材的一相邻两侧面分别抵接到档杆36和挡板31上，控制伸缩电机B131回缩，使得待打孔的板材平整放置到操作台2，通过设置在操作台2上的固定装置对板材进行固定；

通过硬度检测模块和厚度检测模块分别检测板材的硬度和厚度，并根据检测所得硬度和厚度，生产相应的打孔程序参数，处理器控制驱动电机23安装打孔程序参数转动进行打孔；

待打孔完成，移去固定装置，同时控制伸缩电机B131伸出，沿滚珠17推动板材即可将板材从操作台2上移走，完成打孔操作。

上述图像采集模块采集板材的放置情况，判断其相邻两侧面是否完全抵靠到档杆36和挡板31上，从而判定板材是否放好。

通过压力传感器的设置，用于检测板材是否接触到档杆36上；

通过传动齿轮34和从动齿轮、链条35的设置，实现根据打孔位置需求，调整档杆36在挡板31上的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，包括操作台(2)、以及设置在所述操作台(2)上方的打孔机构，其特征在于：

所述操作台(2)的一侧设置有一竖直设置的侧板(21)，所述侧板(21)的顶部设置有横梁(22)，所述横梁(22)的端部设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)上安装有钻头(24)；

所述侧板(21)的内侧设置有伸缩电机A(3)，所述伸缩电机A(3)的端部设置有挡板(31)，所述挡板(31)的底侧面设置有若干滑块(32)，所述操作台(2)上设置有与滑块(32)配合的滑槽(25)；

所述挡板(31)的一侧面设置有一腰型槽(33)，所述腰型槽(33)的两端分别设置传动齿轮(34)和从动齿轮；

所述传动齿轮(34)和从动齿轮之间传动连接有链条(35)，所述链条(35)上设置档杆(36)；

所述传动齿轮(34)连接有一传动电机(37)，所述传动电机(37)设置在上所述挡板(31)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，所述滑槽(25)的两侧设置圆形倒角(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，所述操作台(2)的下方设置支撑机构；

所述支撑机构包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设置有一竖直设置的立板一(11)和立板二(12)，所述立板一(11)和立板二(12)的端部均与操作台(2)的底侧面连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有一L型支柱(13)，所述L型支柱(13)的一端与立板一(11)/立板二(12)的内侧壁连接；

所述L型支柱(13)的顶部设置伸缩电机B(131)，所述伸缩电机B(131)上水平设置一基板(14)，所述基板(14)上表面均布有若干支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的端部设置安装柱(16)，所述安装柱(16)的端部嵌设有滚珠(17)；

所述操作台(2)上设置有与支撑柱(15)活动贯穿配合的贯穿孔(27)。

5.根据权利要求4所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，所述支撑柱(15)直径大于安装柱(16)的直径。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，所述横梁(22)上设置图像采集模块，所述图像采集模块连接处理器，所述处理器的输出端连接驱动电机(23)、传动电机(37)、伸缩电机B(131)和伸缩电机A(3)。

7.根据权利要求6所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，所述底座(1)上设置控制机箱(18)，所述处理器设置在所述控制机箱(18)内；

所述控制机箱(18)内还设置有报警器。

8.根据权利要求7所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，还包括设置在所述横梁(22)上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有硬度检测模块，所述硬度检测模块与所述处理器连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，所述还包括设置在操作台(2)一侧的厚度检测模块，所述厚度检测模块与所述处理器连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，其特征在于，所述档杆(36)包括相互套接的U型板一(361)和U型板二(362)，所述U型板一(361)和U型板二(362)之间设置有若干导向伸缩机构A和一导向伸缩机构B，所述导向伸缩机构B的端部设置有一压力传感器，所述压力传感器连接处理器。

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