CN218855819U - 一种防偏移精密数控线切割固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移精密数控线切割固定夹具，包括安装基底、固定板、水平限位板、正反电机和垂直限位板，所述安装基底的上方开设有齿条槽，所述固定板的内部垂直安装有螺纹杆，所述固定板和水平限位板之间通过第二导向杆相连接，所述垂直板固定于安装基底的上表面，且垂直板和第一导向杆之间设置有安装板，所述安装板的正表面安装有正反电机，所述第二导向杆的上方安装有垂直限位板，且垂直限位板的下方垂直固定安装有齿条，而且垂直限位板的下表面安装有第二橡胶垫。该防偏移精密数控线切割固定夹具设置有水平限位板和垂直限位板，通过水平限位板和垂直限位板可实现对工件的双重固定，使工件在精密数控线切割时不会发生偏移。

Description

一种防偏移精密数控线切割固定夹具

技术领域

本实用新型涉及数控线切割固定夹具技术领域，具体为一种防偏移精密数控线切割固定夹具。

背景技术

精密数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成，在目前市面上，线切割是利用连续移动的细金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。在利用精密数控线切割加工工件时，需要对工件进行固定。

如公开号为CN213970745U的一种方便操作的金属加工夹具，推动把手同时弹簧产生弹力，使移动板向前移动，以此带动夹柱从夹柱孔内穿过，从而通过夹柱对金属进行卡紧，多个夹柱对金属两侧进行固定，使金属在加工时不易晃动，牢固性强，且再次拉动把手使移动板向后移动，从而带动夹柱向后移动，在通过向下移动拉杆使夹柱卡紧在卡槽内，一侧两组弹簧压力装置，同时对移动板进行受力，使移动板的受力更加均匀，不易发生一侧歪倒的情况，同时装置操作简单，便于人工对金属进行卡紧，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、仅采用夹柱对金属两侧进行固定，而金属在线切割的过程中除了会产生左右两侧的震动，工件也会进行上下震动，从而导致金属在线切割的过程容易发生偏移，导致切割的尺寸不够精准，从而影响精密数控线切割机床的切割效率。

所以我们提出了一种防偏移精密数控线切割固定夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移精密数控线切割固定夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的固定夹具仅采用夹柱对金属两侧进行固定，而金属在线切割的过程中除了会产生左右两侧的震动，工件也会进行上下震动，从而导致金属在线切割的过程容易发生偏移，导致切割的尺寸不够精准，从而影响精密数控线切割机床的切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移精密数控线切割固定夹具，包括安装基底、固定板、水平限位板、正反电机和垂直限位板，所述安装基底的上方开设有齿条槽，且安装基底的上方左右两侧分别垂直安装有第一导向杆和固定板，所述固定板的内部垂直安装有螺纹杆，且螺纹杆的左端通过轴承件安装有水平限位板，而且轴承件固定于水平限位板的右侧，所述固定板和水平限位板之间通过第二导向杆相连接，且水平限位板的左侧设置有工件，而且工件的左侧设置有垂直板，所述垂直板固定于安装基底的上表面，且垂直板和第一导向杆之间设置有安装板，所述安装板的正表面安装有正反电机，且正反电机的前侧通过输出轴安装有旋转轴，而且旋转轴上安装有齿轮，所述第二导向杆的上方安装有垂直限位板，且垂直限位板的下方垂直固定安装有齿条，而且垂直限位板的下表面安装有第二橡胶垫。

优选的，所述齿条槽的中心线和齿条的中心线相互重合，且齿条槽的宽度大于齿条的宽度。

采用上述结构设计，扩大齿条槽上方垂直限位板的限位范围，便于对不同高度的工件进行限位固定。

优选的，所述螺纹杆和水平限位板呈螺纹结构连接，且水平限位板和垂直板的相对一侧均安装有第一橡胶垫。

采用上述结构设计，通过旋转螺纹杆带动水平限位板向左移动，从而将工件夹持于垂直板和水平限位板之间，而垂直板和水平限位板相对一侧的第一橡胶垫可增大工件左右两侧与垂直板和水平限位板之间的摩擦力，使工件在精密数控线切割时不会发生偏移，同时第一橡胶垫也对工件左右两侧起到防护效果。

优选的，所述安装板固定于安装基底的上表面，且安装板共设置有2个。

采用上述结构设计，通过安装板便于安装正反电机和固定旋转轴。

优选的，所述旋转轴的中心线和齿轮的中心线相互重合，且齿轮位于旋转轴的轴向中心位置。

采用上述结构设计，启动正反电机，正反电机通过输出轴带动旋转轴旋转，而后旋转轴带动齿轮进行旋转。

优选的，所述齿轮和齿条之间相互啮合，且齿条和安装板之间相互平行。

采用上述结构设计，齿轮旋转可带动齿条上下移动，而后齿条上方的垂直限位板在齿条的带动和第一导向杆的导向作用下，稳定上下移动，从而实现对工件垂直方向的限位，且垂直限位板下方的第二橡胶垫可增大工件和垂直限位板之间的摩擦力，同时对工件上表面被固定位置起到防护效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移精密数控线切割固定夹具：

1、设置有齿条槽，扩大齿条槽上方垂直限位板的限位范围，便于对不同高度的工件进行限位固定；

2、设置有螺纹杆、水平限位板、第二导向杆和第一橡胶垫，通过旋转螺纹杆带动水平限位板向左移动从而将工件夹持于垂直板和水平限位板之间，第二导向杆对水平限位板的移动起到导向作用，而垂直板和水平限位板相对一侧的第一橡胶垫可增大工件左右两侧与垂直板和水平限位板之间的摩擦力，使工件在精密数控线切割时不会发生偏移，同时第一橡胶垫也对工件左右两侧起到防护效果；

3、设置有齿轮、垂直限位板、齿条和第二橡胶垫，启动正反电机，正反电机通过输出轴带动旋转轴旋转，而后旋转轴带动齿轮进行旋转，而后齿轮可带动齿条上下移动，而后齿条上方的垂直限位板在齿条的带动和第一导向杆的导向作用下，稳定上下移动，从而实现对工件垂直方向的限位，且垂直限位板下方的第二橡胶垫可增大工件和垂直限位板之间的摩擦力，同时对工件上表面被固定位置起到防护效果，由于垂直限位板设置有1个，因此不影响工件左右两侧上表面位置的切割，可通过调整工件的左右位置即可，因此通过水平限位板和垂直限位板可实现对工件的双重固定，使工件在精密数控线切割时不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装基底结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型齿轮和齿条啮合结构示意图；

图6为本实用新型齿轮和旋转轴连接结构示意图。

图中：1、安装基底；2、齿条槽；3、第一导向杆；4、固定板；5、螺纹杆；6、轴承件；7、水平限位板；8、第二导向杆；9、工件；10、垂直板；11、第一橡胶垫；12、安装板；13、正反电机；14、旋转轴；15、齿轮；16、垂直限位板；17、齿条；18、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移精密数控线切割固定夹具，包括安装基底1、齿条槽2、第一导向杆3、固定板4、螺纹杆5、轴承件6、水平限位板7、第二导向杆8、工件9、垂直板10、第一橡胶垫11、安装板12、正反电机13、旋转轴14、齿轮15、垂直限位板16、齿条17和第二橡胶垫18，安装基底1的上方开设有齿条槽2，齿条槽2的中心线和齿条17的中心线相互重合，且齿条槽2的宽度大于齿条17的宽度，扩大齿条槽2上方垂直限位板16的限位范围，便于对不同高度的工件9进行限位固定，且安装基底1的上方左右两侧分别垂直安装有第一导向杆3和固定板4，固定板4的内部垂直安装有螺纹杆5，螺纹杆5和水平限位板7呈螺纹结构连接，且水平限位板7和垂直板10的相对一侧均安装有第一橡胶垫11，通过旋转螺纹杆5带动水平限位板7向左移动，从而将工件9夹持于垂直板10和水平限位板7之间，而垂直板10和水平限位板7相对一侧的第一橡胶垫11可增大工件9左右两侧与垂直板10和水平限位板7之间的摩擦力，使工件9在精密数控线切割时不会发生偏移，同时第一橡胶垫11也对工件9左右两侧起到防护效果。

螺纹杆5的左端通过轴承件6安装有水平限位板7，而且轴承件6固定于水平限位板7的右侧，固定板4和水平限位板7之间通过第二导向杆8相连接，且水平限位板7的左侧设置有工件9，而且工件9的左侧设置有垂直板10，垂直板10固定于安装基底1的上表面，且垂直板10和第一导向杆3之间设置有安装板12，安装板12固定于安装基底1的上表面，且安装板12共设置有2个，通过安装板12便于安装正反电机13和固定旋转轴14，安装板12的正表面安装有正反电机13，且正反电机13的前侧通过输出轴安装有旋转轴14，旋转轴14的中心线和齿轮15的中心线相互重合，且齿轮15位于旋转轴14的轴向中心位置，启动正反电机13，正反电机13通过输出轴带动旋转轴14旋转，而后旋转轴14带动齿轮15进行旋转，而且旋转轴14上安装有齿轮15，齿轮15和齿条17之间相互啮合，且齿条17和安装板12之间相互平行，齿轮15旋转可带动齿条17上下移动，而后齿条17上方的垂直限位板16在齿条17的带动和第一导向杆3的导向作用下，稳定上下移动，从而实现对工件9垂直方向的限位，且垂直限位板16下方的第二橡胶垫18可增大工件9和垂直限位板16之间的摩擦力，同时对工件9上表面被固定位置起到防护效果，第二导向杆8的上方安装有垂直限位板16，且垂直限位板16的下方垂直固定安装有齿条17，而且垂直限位板16的下表面安装有第二橡胶垫18。

工作原理：在使用该防偏移精密数控线切割固定夹具时，首先，将该固定夹具通过安装基底1固定于精密数控线切割机床的工作台表面，而后将工件9的左侧抵接垂直板10，而后旋转螺纹杆5带动水平限位板7向左移动，从而将工件9夹持于垂直板10和水平限位板7之间，实现工件9水平位置的固定，而后启动正反电机13，正反电机13通过输出轴带动旋转轴14旋转，而后旋转轴14带动齿轮15进行旋转，而后齿轮15可带动齿条17向下移动，而后齿条17上方的垂直限位板16在齿条17的带动和第一导向杆3的导向作用下，稳定向下移动，从而实现对工件9垂直方向的限位，因此通过水平限位板7和垂直限位板16可实现对工件9的双重固定，使工件9在精密数控线切割时不会发生偏移。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防偏移精密数控线切割固定夹具，包括安装基底(1)、固定板(4)、水平限位板(7)、正反电机(13)和垂直限位板(16)，其特征在于：所述安装基底(1)的上方开设有齿条槽(2)，且安装基底(1)的上方左右两侧分别垂直安装有第一导向杆(3)和固定板(4)，所述固定板(4)的内部垂直安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的左端通过轴承件(6)安装有水平限位板(7)，而且轴承件(6)固定于水平限位板(7)的右侧，所述固定板(4)和水平限位板(7)之间通过第二导向杆(8)相连接，且水平限位板(7)的左侧设置有工件(9)，而且工件(9)的左侧设置有垂直板(10)，所述垂直板(10)固定于安装基底(1)的上表面，且垂直板(10)和第一导向杆(3)之间设置有安装板(12)，所述安装板(12)的正表面安装有正反电机(13)，且正反电机(13)的前侧通过输出轴安装有旋转轴(14)，而且旋转轴(14)上安装有齿轮(15)，所述第二导向杆(8)的上方安装有垂直限位板(16)，且垂直限位板(16)的下方垂直固定安装有齿条(17)，而且垂直限位板(16)的下表面安装有第二橡胶垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移精密数控线切割固定夹具，其特征在于：所述齿条槽(2)的中心线和齿条(17)的中心线相互重合，且齿条槽(2)的宽度大于齿条(17)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移精密数控线切割固定夹具，其特征在于：所述螺纹杆(5)和水平限位板(7)呈螺纹结构连接，且水平限位板(7)和垂直板(10)的相对一侧均安装有第一橡胶垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移精密数控线切割固定夹具，其特征在于：所述安装板(12)固定于安装基底(1)的上表面，且安装板(12)共设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移精密数控线切割固定夹具，其特征在于：所述旋转轴(14)的中心线和齿轮(15)的中心线相互重合，且齿轮(15)位于旋转轴(14)的轴向中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移精密数控线切割固定夹具，其特征在于：所述齿轮(15)和齿条(17)之间相互啮合，且齿条(17)和安装板(12)之间相互平行。

Images