CN213560160U - 减速机零件加工用插床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减速机零件加工用插床，其包括机体，所述机体上设有固定座，所述固定座上设有多组夹具组件，所述夹具组件包括与固定座连接的支撑柱，所述支撑柱的上端可拆卸连接有压板，所述压板中开设有规避槽；所述固定座上固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有用于与压板接触的螺母。压板的两端分别与支撑柱的上端和工件接触，旋拧螺母后，压板将工件固定在固定座上。由于工件的位置人为调整，不易受到压板磨损的影响，因此工件的固定位置精度有所保证。本申请具有工件加工精度高的效果。

Description

减速机零件加工用插床

技术领域

本申请涉及减速机加工的领域，尤其是涉及一种减速机零件加工用插床。

背景技术

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，常用在大型起重设备中。在减速机的加工过程中，需要使用插床对减速机中齿轮等零件进行切削加工。

相关技术中的插床包括机体和与机体连接的夹具组件，机体上设置有用于安装刀具的刀座，刀座连接有升降机构；夹具组件的下端设有与机体连接的移动机构，移动机构用于带动夹具组件沿水平方向移动。升降机构和移动机构均设置为电缸，夹具组件设置为三爪卡盘。使用插床时，通过三爪卡盘将工件固定，而后移动机构带动工件沿水平方向移动，升降机构带动刀座沿竖直方向移动，刀座带动刀具旋转，对工件进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为三爪卡盘经过一段时间的使用后，容易发生磨损，造成工件的位置相对于三爪卡盘中心发生偏移，影响加工精度。

实用新型内容

为了有助于提高工件的加工精度，本申请提供一种减速机零件加工用插床。

本申请提供的一种减速机零件加工用插床采用如下的技术方案：

一种减速机零件加工用插床，包括机体，所述机体上设有固定座，所述固定座上设有多组夹具组件，所述夹具组件包括与固定座连接的支撑柱，所述支撑柱的上端可拆卸连接有压板，所述压板中开设有规避槽；所述固定座上固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有用于与压板接触的螺母。

通过采用上述技术方案，使用插床时，将工件放置在固定座上，调整工件的位置。使压板的两端分别与支撑柱的上端和工件的上端接触，而后旋拧螺母，使压板压紧工件，保证工件在加工过程中不易发生移动。与相关技术中的三爪卡盘相比，本申请中人为调节工件位置，即使压板因使用发生磨损，但工件的位置精度仍然能够得到保证，有助于提高工件的加工精度。其次，当压板发生磨损后，工人可及时更换压板。由于压板与支撑柱可拆卸连接，因此更换压板成本低。更换后的压板有助于更好的固定工件，使工件不易在加工过程中发生移动，从而有助于提高工件的加工精度。

可选的，所述支撑柱的下端设有多个连接耳，所述连接耳中设有通孔；所述固定座中设有若干螺纹孔。

通过采用上述技术方案，支撑柱与固定座可拆卸连接，便于工人对支撑柱进行更换。避免支撑柱在长期使用后，发生形变，影响工件的固定效果。其次，支撑柱与固定座可拆卸连接，且固定座中设置有若干螺纹孔。即工人可以在固定座上安装更多数量的支撑柱，从而对工件的多点进行抵压固定，使工件在加工过程中不易发生移动，提高工件的加工精度。由于螺纹孔设置有若干，因此支撑柱的位置可以进行调整。工人根据不同工件的形状，改变支撑柱的位置，从而改变压板与工件的接触位置。使压板能够与工件充分接触，有助于提高工件稳定性，保证工件的加工精度。

可选的，所述固定座中设有若干用于供支撑柱插入的限位槽，所述支撑柱的下端面设有定位块，所述固定座中设有与所述限位槽连通且用于供所述定位块插入的定位槽；所述定位块和所述定位槽均呈十字形。

通过采用上述技术方案，支撑柱插入到限位槽中后，支撑柱上的定位块插入到定位槽中。因定位块与定位槽均呈十字形，因此在工件加工过程中，支撑柱不易发生转动和水平方向的移动。从而使压板不易发生移动，有助于提高工件的稳定性，提高加工精度。

可选的，所述螺纹杆上滑动设置有垫片，所述垫片的横截面面积大于所述螺母的横截面面积。

通过采用上述技术方案，垫片的横截面积大于螺母的横截面积，使垫片与压板的接触面积大于螺母与压板的接触面积。接触面积增大后，压板与垫片之间的摩擦力大于压板与螺母之间的摩擦力。有助于提高压板的稳定性，从而能够更好的固定工件，使工件在加工过程中不易发生移动，有助于提高精度。

可选的，所述压板远离所述规避槽的一端设有凸块，所述支撑柱的上端设有用于供所述凸块插入的插入槽。

通过采用上述技术方案，凸块插入到插入槽中后，压板相对于支撑柱不易发生水平方向的移动。有助于保证压板的稳定性，从而保证工件的稳定性，提高加工精度。

可选的，所述插入槽为条形槽。

通过采用上述技术方案，插入槽设置为条形槽后，压板能够沿插入槽的长度方向移动。从而便于工人调整压板与工件的接触面积。当压板与工件的接触面积增大后，提高了压板与工件之间的摩擦力。从而有助于提高工件的稳定性，使工件在加工过程中不易发生移动，提高了加工精度。

可选的，所述支撑柱中滑动设置有定位板，所述定位板的一端开设有夹持槽。

通过采用上述技术方案，在对齿轮类的工件进行加工时，使用压板将工件固定在固定座上后，移动定位板，使定位板设有夹持槽的一端与工件的外周面接触。从而使工件外周面上的齿插入到夹持槽中。定位板对工件进行进一步固定，使工件在加工过程中不易发生移动，有助于提高工件的加工精度。

可选的，所述固定座上设有多个用于支撑工件的支撑板。

通过采用上述技术方案，对工件进行固定前，将工件放置在支撑板上。支撑板提高工件的所处高度。在工件加工的过程中，产生的废屑掉落在固定座上。支撑板有助于使废屑脱离工件，不易对工件的加工造成影响。也便于工人及时对废屑进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压板的两端分别与支撑柱的上端和工件接触，旋拧螺母后，压板将工件固定在固定座上。由于工件的位置人为调整，不易受到压板磨损的影响，因此工件的固定位置精度有所保证，有助于提高工件的加工精度；

2.压板与支撑柱可拆卸连接，当压板发生磨损后，工人可以及时更换压板，有助于提高工件的稳定性，从而提高了工件的加工精度，且压板更换方便快捷，成本低；

3.固定座上设置有若干螺纹孔，使工人可以在固定座上设置若干支撑柱，实现对工件的多点固定，提高了工件的稳定性，从而提高了工件的加工精度。

附图说明

图1是减速机零件加工用插床的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例2中固定座相关结构示意图；

图4是实施例2中定位块相关结构示意图；

图5是实施例3中固定座相关结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、第一手轮；12、第一丝杆；13、第一移动板；14、第二丝杆；15、第二手轮；16、第二移动板；17、蜗杆；18、第三手轮；19、刀具座；191、刀具；2、固定座；21、螺纹杆；22、螺母；23、螺纹孔；24、限位槽；25、定位槽；26、垫片；27、支撑板；3、夹具组件；31、支撑柱；311、连接耳；312、通孔；313、定位块；314、插入槽；32、压板；321、规避槽；322、凸块；33、定位板；34、夹持槽。

具体实施方式

本申请实施例公开一种减速机零件加工用插床。

实施例1

参照图1，减速机零件加工用插床包括机体1，机体1包括第一手轮11和与第一手轮11连接的第一丝杆12。第一丝杆12的滑块上连接有水平设置的第一移动板13，工人通过转动第一手轮11带动第一移动板13移动。第一移动板13中转动设置有第二丝杆14，第二丝杆14的一端连接有第二手轮15。第二丝杆14的滑块连接有水平设置的第二移动板16。工人通过转动第二丝杆14带动第二移动板16移动，且第二移动板16的移动反向与第一移动板13的移动方向垂直。第二移动板16中转动设置有蜗杆17，蜗杆17啮合有涡轮，涡轮与第二移动板16转动连接，螺杆的一端连接有第三手轮18。涡轮的一端固定连接有固定座2，工人通过转动第三手轮18带动固定座2转动。

参照图1，机体1还包括刀具座19，刀具座19连接有滑枕。刀具座19中设有驱动器，驱动器的输出端连接有刀具191。

参照图2，固定座2上设有多组夹具组件3，具体的，夹具组件3设置有两组，且两组夹具组件3关于刀具191对称设置在固定座2上。夹具组件3包括与固定座2连接的支撑柱31。支撑柱31与固定座2固定连接，具体可通过焊接的方式实现，支撑柱31的上端可拆卸连接有压板32，压板32水平设置，且压板32远离支撑柱31的一端开设有规避槽321。固定座2上固定连接有竖直设置的螺纹杆21，螺纹杆21的上端设置有外螺纹。螺纹杆21上螺纹连接有用于与压板32接触的螺母22。

参照图2，螺纹杆21上滑动设置有垫片26，垫片26的横截面面积大于螺母22的横截面面积。两个螺纹杆21之间设有关于固定座2竖直中心面对称的多个支撑板27，支撑板27用于对工件进行支撑。便于提高工件所处高度，使工件在加工过程中，产生的废屑掉落在固定座2上，不易对工件造成影响。也便于工人及时对废屑进行清理。

实施例1的实施原理为：工人将工件放置到固定座2上后，调整工件的位置，保证工件加工精度。而后将压板32放置在支撑柱31和工件之间，压板32的两端分别与支撑柱31的上端和工件接触，且螺纹杆21的上端从规避槽321中穿过。而后工人旋拧螺母22，螺母22带动垫片26向下移动，使垫片26与压板32接触。通过旋拧螺母22，提高压板32给予工件的压力，使工件不易发生移动，提高加工精度。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑柱31与固定座2可拆卸连接，具体的，固定座2中开设有若干用于供支撑柱31插入的限位槽24。限位槽24的横截面面积与支撑柱31下端的横截面面积对应设置，使支撑柱31插入到限位槽24中后，不易产生水平方向的移动。结合图4，支撑柱31的下断面焊接有定位块313，固定座2中设有与限位槽24连通且用于供定位块313插入的定位槽25。定位块313和定位槽25均呈十字形。定位块313和定位槽25使支撑柱31在限位槽24中不易发生转动。

参照图3，支撑柱31中滑动设置有定位板33，定位板33的一端开设有夹持槽34。当工人对齿轮等设置有外齿的工件进行加工时，使用定位板33对工件进行定位，即移动定位板33，使工件的外齿插入到夹持槽34中，提高工件的稳定性。结合图4，支撑柱31的上端开设有插入槽314，压板32远离规避槽321的一端焊接有用于插入到插入槽314中的凸块322。插入槽314设置为条形槽，便于工人沿插入槽314的长度方向移动压板32，从而调整压板32与工件的接触面积。插入槽314和凸块322使压板32与支撑柱31接触的一端不易发生转动，从而使压板32整体不易发生转动。

实施例2的实施原理为：当需要对工件进行多点固定时，向固定座2中成套增加支撑柱31、压板32、螺纹杆21、螺母22和垫片26的数量。将各个支撑柱31插入到对应的限位槽24中即可，有助于提高工件的稳定性，从而使工件在加工过程中不易发生移动，有助于提高加工精度。

实施例3

参照图5，与实施例2的不同之处在于，支撑柱31的下端固定连接有多个连接耳311，连接耳311中开设有通孔312，通孔312贯穿连接耳311的上下表面。固定座2中设有若干螺纹孔23。工人使用螺钉穿过通孔312与螺纹孔23连接，将支撑柱31固定在固定座2中，有助于提高支撑柱31的稳定性，使压板32不易发生移动，从而使工件不易发生移动。螺纹孔23开设有若干个，便于工人向固定座2中添加支撑柱31的数量，实现对工件的多点固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减速机零件加工用插床，包括机体(1)，所述机体(1)上设有固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)上设有多组夹具组件(3)，所述夹具组件(3)包括与固定座(2)连接的支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的上端可拆卸连接有压板(32)，所述压板(32)中开设有规避槽(321)；所述固定座(2)上固定连接有竖直设置的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上螺纹连接有用于与压板(32)接触的螺母(22)。

2.根据权利要求1所述的减速机零件加工用插床，其特征在于：所述支撑柱(31)的下端设有多个连接耳(311)，所述连接耳(311)中设有通孔(312)；所述固定座(2)中设有若干螺纹孔(23)。

3.根据权利要求1所述的减速机零件加工用插床，其特征在于：所述固定座(2)中设有若干用于供支撑柱(31)插入的限位槽(24)，所述支撑柱(31)的下端面设有定位块(313)，所述固定座(2)中设有与所述限位槽(24)连通且用于供所述定位块(313)插入的定位槽(25)；所述定位块(313)和所述定位槽(25)均呈十字形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的减速机零件加工用插床，其特征在于：所述螺纹杆(21)上滑动设置有垫片(26)，所述垫片(26)的横截面面积大于所述螺母(22)的横截面面积。

5.根据权利要求4所述的减速机零件加工用插床，其特征在于：所述压板(32)远离所述规避槽(321)的一端设有凸块(322)，所述支撑柱(31)的上端设有用于供所述凸块(322)插入的插入槽(314)。

6.根据权利要求5所述的减速机零件加工用插床，其特征在于：所述插入槽(314)为条形槽。

7.根据权利要求1所述的减速机零件加工用插床，其特征在于：所述支撑柱(31)中滑动设置有定位板(33)，所述定位板(33)的一端开设有夹持槽(34)。

8.根据权利要求1所述的减速机零件加工用插床，其特征在于：所述固定座(2)上设有多个用于支撑工件的支撑板(27)。

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