CN215545586U - 一种数控电火花成型机用的工件定位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控电火花成型机用的工件定位平台，包括加工台、辅助块、夹持组件、气缸和定位组件，所述辅助块设置于加工台的上端，所述气缸设置于加工台的下端并与定位组件相铰接，所述夹持组件设置于加工台的内壁滑动并可与定位组件相接触，其中，所述定位组件包括有定位杆、铰接杆、拉杆、固定块和推杆。该实用新型通过设置定位杆，气缸启动时，通过转动杆并配合铰接杆能够带动定位杆在定位槽的内部滑动，同时能够使推杆通过拉杆同步发生位移，并缩减定位杆与工件之间的间距直至定位杆与工件相接触并对工件进行定位，从而达到对不同孔径的管状工件进行夹持的效果，增加夹持以及定位范围，不易松动，稳定性更佳。

Description

一种数控电火花成型机用的工件定位平台

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种数控电火花成型机用的工件定位平台。

背景技术

随着汽车行业的发展，机械零件的加工在加工领域越来越常见，但是，在对管状工件加工时，且其加工精度高，现有技术中的定位装置往往不能满足其需求。

经检索，中国专利公开了一种多向定位工件紧固平台（公布号为CN106112348A），该专利技术通过左右双向夹紧外，又增加上方的夹持力来增加对工件的夹紧效果，但是其上方夹持工件高度不能调节，降低了对不同孔径加工件的夹持定位稳定性以及定位范围，因此，本领域技术人员提供了一种数控电火花成型机用的工件定位平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控电火花成型机用的工件定位平台，提高对不同孔径的管状工件夹持和定位时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控电火花成型机用的工件定位平台，包括加工台、辅助块、夹持组件、气缸和定位组件，所述辅助块设置于加工台的上端，所述气缸设置于加工台的下端并与定位组件相铰接，所述夹持组件设置于加工台的内壁滑动并可与定位组件相接触；

其中，所述定位组件包括有定位杆、铰接杆、拉杆、固定块和推杆，所述定位杆分别与铰接杆和加工台的上端相铰接，所述铰接杆设置于气缸的输出轴内壁转动连接；

通过上述技术方案，气缸用于驱动定位组件运转，并由定位组件内部包括的定位杆对工件进行定位，以及配合夹持组件可对不同孔径的管状进行夹持定位，且保证工件在即将加工时的稳固性。

进一步地，所述铰接杆远离定位杆的一端内壁转动连接有转动杆，所述加工台的内壁开设有与转动杆相匹配的定位槽，所述转动杆贯穿定位槽并位于气缸的输出轴内壁转动，所述固定块分别与加工台和气缸固定连接，所述拉杆贯穿固定块并分别与气缸输出轴和推杆固定连接；

通过上述技术方案，气缸启动时，通过转动杆并配合铰接杆能够带动定位杆在定位槽的内部滑动，同时能够使推杆通过拉杆同步发生位移，并缩减定位杆与工件之间的间距直至定位杆与工件相接触并对工件进行定位，从而达到对不同孔径的管状工件进行夹持的效果，增加夹持以及定位范围，不易松动，稳定性更佳。

进一步地，所述定位杆的表面设置有保护层，所述保护层为橡胶材质构件；

通过上述技术方案，定位杆与工件相接触时，通过橡胶材质的保护层，用于避免定位杆与工件硬性直接接触，导致工件表面形变以及定位杆损坏，同时增加工件在定位时的稳定性。

进一步地，所述夹持组件包括有夹板、推板、滑座、数量分别为两个的弹簧和限位杆，所述加工台的内壁开设有与滑座相匹配的限位槽，所述滑座贯穿限位槽并与推板的下端固定连接，且滑座可与推杆相接触，所述夹板设置于推板的内壁滑动；

通过上述技术方案，当推杆在气缸作用下与滑座相接触时，能够使滑座在限位槽内部跟随拉杆同步滑动，并使其上端固定的夹板与工件相接触，增加对工件的夹持定位效果。

进一步地，所述弹簧设置于夹板与推板之间，所述限位杆与夹板固定连接，所述推板的内壁设置有与限位杆相匹配的杆槽；

通过上述技术方案，弹簧用于对夹板与工件之间的夹持力进行缓冲，同时配合限位杆对夹板的滑动轨迹进行限位，并给予夹板与工件之间一段缓冲空间，避免其之间硬性接触，从而实现精确的定位以及避免工件损坏。

进一步地，所述推杆与滑座之间的间距小于定位槽的俯视剖面的宽度；

通过上述技术方案，当定位杆在气缸作用下与工件接触并对工件进行定位时，配合推杆能使夹持组件同步对工件进行夹持，增加对工件在夹持时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置定位杆，气缸启动时，通过转动杆并配合铰接杆能够带动定位杆在定位槽的内部滑动，同时能够使推杆通过拉杆同步发生位移，并缩减定位杆与工件之间的间距直至定位杆与工件相接触并对工件进行定位，从而达到对不同孔径的管状工件进行夹持的效果，增加夹持以及定位范围，不易松动，稳定性更佳。

2、通过设置推杆与夹持组件，当定位杆在气缸作用下与工件接触并对工件进行定位时，配合推杆能使夹持组件同步对工件进行夹持，增加对工件在夹持时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的立体图；

图3是本实施例的夹持组件立体图；

图4是本实施例的定位组件立体图。

附图标记说明：1、加工台；2、辅助块；3、夹持组件；301、夹板；302、推板；303、滑座；304、弹簧；305、限位杆；4、气缸；5、定位组件；501、定位杆；502、铰接杆；503、拉杆；504、固定块；505、推杆。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种数控电火花成型机用的工件定位平台，包括加工台1、辅助块2、夹持组件3、气缸4和定位组件5，辅助块2设置于加工台1的上端，气缸4设置于加工台1的下端并与定位组件5相铰接，夹持组件3设置于加工台1的内壁滑动并可与定位组件5相接触，其中，定位组件5包括有定位杆501、铰接杆502、拉杆503、固定块504和推杆505，定位杆501分别与铰接杆502和加工台1的上端相铰接，铰接杆502设置于气缸4的输出轴内壁转动连接，气缸4用于驱动定位组件5运转，并由定位组件5内部包括的定位杆501对工件进行定位，以及配合夹持组件3可对不同孔径的管状进行夹持定位，且保证工件在即将加工时的稳固性；

铰接杆502远离定位杆501的一端内壁转动连接有转动杆，加工台1的内壁开设有与转动杆相匹配的定位槽，转动杆贯穿定位槽并位于气缸4的输出轴内壁转动，固定块504分别与加工台1和气缸4固定连接，拉杆503贯穿固定块504并分别与气缸4输出轴和推杆505固定连接，气缸4启动时，通过转动杆并配合铰接杆502能够带动定位杆501在定位槽的内部滑动，同时能够使推杆505通过拉杆503同步发生位移，并缩减定位杆501与工件之间的间距直至定位杆501与工件相接触并对工件进行定位，从而达到对不同孔径的管状工件进行夹持的效果，增加夹持以及定位范围，不易松动，稳定性更佳，定位杆501的表面设置有保护层，保护层为橡胶材质构件定位杆501与工件相接触时，通过橡胶材质的保护层，用于避免定位杆501与工件硬性直接接触，导致工件表面形变以及定位杆501损坏，同时增加工件在定位时的稳定性；

夹持组件3包括有夹板301、推板302、滑座303、数量分别为两个的弹簧304和限位杆305，加工台1的内壁开设有与滑座303相匹配的限位槽，滑座303贯穿限位槽并与推板302的下端固定连接，且滑座303可与推杆505相接触，夹板301设置于推板302的内壁滑动，当推杆505在气缸4作用下与滑座303相接触时，能够使滑座303在限位槽内部跟随拉杆503同步滑动，并使其上端固定的夹板301与工件相接触，增加对工件的夹持定位效果，弹簧304设置于夹板301与推板302之间，限位杆305与夹板301固定连接，推板302的内壁设置有与限位杆305相匹配的杆槽，弹簧304用于对夹板301与工件之间的夹持力进行缓冲，同时配合限位杆305对夹板301的滑动轨迹进行限位，并给予夹板301与工件之间一段缓冲空间，避免其之间硬性接触，从而实现精确的定位以及避免工件损坏，推杆505与滑座303之间的间距小于定位槽的俯视剖面的宽度，当定位杆501在气缸4作用下与工件接触并对工件进行定位时，配合推杆505能使夹持组件3同步对工件进行夹持，增加对工件在夹持时的稳定性。

工作原理：当需要对工件进行定位时，启动气缸4，气缸4启动时，通过转动杆并配合铰接杆502能够带动定位杆501在定位槽的内部滑动，同时能够使推杆505通过拉杆503同步发生位移，并缩减定位杆501与工件之间的间距直至定位杆501与工件相接触并对工件进行定位，从而达到对不同孔径的管状工件进行夹持的效果，增加夹持以及定位范围，不易松动，稳定性更佳，当定位杆501在气缸4作用下与工件接触并对工件进行定位时，配合推杆505能使夹持组件3同步对工件进行夹持，增加对工件在夹持时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种数控电火花成型机用的工件定位平台，包括加工台（1）、辅助块（2）、夹持组件（3）、气缸（4）和定位组件（5），其特征在于：所述辅助块（2）设置于加工台（1）的上端，所述气缸（4）设置于加工台（1）的下端并与定位组件（5）相铰接，所述夹持组件（3）设置于加工台（1）的内壁滑动并可与定位组件（5）相接触；

其中，所述定位组件（5）包括有定位杆（501）、铰接杆（502）、拉杆（503）、固定块（504）和推杆（505），所述定位杆（501）分别与铰接杆（502）和加工台（1）的上端相铰接，所述铰接杆（502）设置于气缸（4）的输出轴内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控电火花成型机用的工件定位平台，其特征在于：所述铰接杆（502）远离定位杆（501）的一端内壁转动连接有转动杆，所述加工台（1）的内壁开设有与转动杆相匹配的定位槽，所述转动杆贯穿定位槽并位于气缸（4）的输出轴内壁转动，所述固定块（504）分别与加工台（1）和气缸（4）固定连接，所述拉杆（503）贯穿固定块（504）并分别与气缸（4）输出轴和推杆（505）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控电火花成型机用的工件定位平台，其特征在于：所述定位杆（501）的表面设置有保护层，所述保护层为橡胶材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种数控电火花成型机用的工件定位平台，其特征在于：所述夹持组件（3）包括有夹板（301）、推板（302）、滑座（303）、数量分别为两个的弹簧（304）和限位杆（305），所述加工台（1）的内壁开设有与滑座（303）相匹配的限位槽，所述滑座（303）贯穿限位槽并与推板（302）的下端固定连接，且滑座（303）可与推杆（505）相接触，所述夹板（301）设置于推板（302）的内壁滑动。

5.根据权利要求4所述的一种数控电火花成型机用的工件定位平台，其特征在于：所述弹簧（304）设置于夹板（301）与推板（302）之间，所述限位杆（305）与夹板（301）固定连接，所述推板（302）的内壁设置有与限位杆（305）相匹配的杆槽。

6.根据权利要求2所述的一种数控电火花成型机用的工件定位平台，其特征在于：所述推杆（505）与滑座（303）之间的间距小于定位槽的俯视剖面的宽度。

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