CN220347753U - 一种金属切削刀具安装结构 - Google Patents

Abstract

一种金属切削刀具安装结构，包括：刀架；刀具本体，所述刀具本体设置在所述刀架上，所述刀具本体沿第一方向延伸，并在远离所述刀架的一端形成切削端；辅助机构，所述辅助机构设置在所述刀架上，所述辅助机构包括限位架，所述限位架沿所述第一方向延伸，所述限位架的一端在所述切削端对应位置设置有辅助端，所述辅助端上设置有滚珠。采用如上结构，通过设置限位架，在限位架上与切削端相应位置设置辅助端，从而可以在切削端对金属工件进行切削加工时，可以通过辅助端对金属工件提供辅助限位固定，并通过滚珠减少辅助端与金属工件之间的摩擦力。由此，可以提高金属工件在切削加工时的稳定性，进而提高加工精度。

Description

一种金属切削刀具安装结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种金属切削刀具安装结构。

背景技术

数控机床是加工机械的新型机器，通过输入金属工件的x、y、z坐标就可进行精确切削。金属切削刀具安装结构就是数控机床中对金属工件进行切削的主要部件，其与数控电动刀架之间一般通过螺栓固定连接。

目前，在通过金属切削刀具安装结构对待切削金属工件进行切削操作时，需要使用夹持机构对待切削金属工件进行固定，但是目前大多仅通过数控机床上的夹持机构对待切削金属工件的侧壁进行夹持固定，而在切削过程中，由于数控机床工作过程中难免会产生震动，而该震动会直接传递给夹持机构和金属工件，从而容易使金属工件产生移位，进而容易对切削精度造成不良影响。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的主要目的在于提供一种金属切削刀具安装结构，以能在对金属工件进行切削加工时，对金属工件进行辅助限位，以提高金属工件的稳定性，进而提高加工精度。

本申请提供一种金属切削刀具安装结构，包括：刀架；刀具本体，所述刀具本体设置在所述刀架上，所述刀具本体沿第一方向延伸，并在远离所述刀架的一端形成切削端；辅助机构，所述辅助机构设置在所述刀架上，所述辅助机构包括限位架，所述限位架沿所述第一方向延伸，所述限位架的一端在所述切削端对应位置设置有辅助端，所述辅助端上设置有滚珠。

采用如上结构，通过设置限位架，在限位架上与切削端相应位置设置辅助端，从而可以在切削端对金属工件进行切削加工时，可以通过辅助端对金属工件提供辅助限位固定，并通过滚珠减少辅助端与金属工件之间的摩擦力。由此，可以提高金属工件在切削加工时的稳定性，进而提高加工精度。

在一些实施例中，所述辅助机构还包括：第一弹性件，所述第一弹性件驱动所述限位架沿所述第一方向远离所述刀架。

采用如上结构，通过第一弹性件驱动限位架沿第一方向远离刀架，从而可以在切削端对金属工件进行切削时，可以驱动辅助端朝向金属工件移动，从而可以使辅助端对金属工件提供稳定的推力，从而可以提高金属工件在切削加工时的稳定性，提高加工精度。

在一些实施例中，所述辅助机构还包括：调节框，所述调节框设置在所述刀架上，沿第二方向与所述刀架滑动连接，所述第二方向与所述第一方向交叉，所述限位架设置在所述调节框上。

采用如上结构，通过使调节框沿第二方向在刀架上滑动，从而可以调节限位架与夹具主体之间的距离，从而可以适配不同尺寸的金属工件。

在一些实施例中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

采用如上结构，通过使第二方向与第一方向垂直，从而可以使限位架传递到调节框上的力与调节框的滑动方向垂直，从而可以提高滑动框的稳定性，进而可以提高限位架的稳定性，提高金属工件进行切削加工时的稳定性。

在一些实施例中，所述辅助机构还包括：调节杆，所述调节杆沿第二方向设置在所述刀架上，与所述刀架螺纹连接，所述调节杆与所述调节框铰接。

采用如上结构，可以通过旋转调节杆来调节调节框及限位架的位置，方便用户进行操作。

在一些实施例中，所述限位架的另一端伸入到所述调节框内，与所述调节框沿所述第一方向滑动连接；所述第一弹性件为弹簧，所述第一弹性件的两端分别与所述调节框、所述限位架的另一端相抵接。

采用如上结构，可以通过弹簧驱动限位架在调节框上沿第一方向移动，从而对金属工件提供稳定的推力，以提高金属工件的稳定性。

在一些实施例中，所述刀架上设置有安装槽，所述刀具本体的另一端设置有安装端，所述安装端与所述安装槽相适配，与所述安装槽插拔连接，所述安装端的外周面上设置有限位槽；还包括：限位机构，所述限位机构包括限位件，所述限位件与所述刀架滑动连接，可以伸入到所述限位槽内。

采用如上结构，安装端与安装槽的插拔连接后，通过限位机构的限位件伸入到限位槽内，可以防止安装端与限位槽脱离，进而实现对刀具本体的固定。由此可以方便刀具本体的安装及更换。

在一些实施例中，所述限位件朝向所述限位槽的一端的形状与所述限位槽相适配，所述限位件的另一端由所述刀架露出。

采用如上结构，通过使限位件朝向限位槽一端的形状与限位槽的形状相适配，从而可以提高限位件于限位槽之间卡合连接的稳定性，进而提高刀具本体的稳定性，提高刀具本体对金属工件进行切削时的稳定性。

在一些实施例中，所述限位槽越靠近槽口位置的尺寸越大。

采用如上结构，通过限位槽越靠近槽口的尺寸越大，从而可以是限位槽呈类似喇叭状，由此，可以在限位件的一端伸入到限位槽内时更加顺畅，从而提高了用户体验。

在一些实施例中，所述限位机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件驱动所述限位件朝向限位槽内移动。

采用如上结构，通过第二弹性件驱动限位件朝向限位槽内移动，可以使限位件的一端保持在限位槽内，避免限位件因为振动等原因由限位槽脱离。从而可以提高刀具本体安装的稳定性，避免工作时刀具本体脱离发生危险。

本申请的这些和其它方面在以下(多个)实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

以下参照附图来进一步说明本申请的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所涉及领域的惯常的且对于本申请非必要的特征，或是额外示出了对于本申请非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本申请。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：

图1为本申请金属切削刀具安装结构的侧面结构示意图；

图2为图1中辅助机构的结构示意图；

图3为图1中辅助机构的立体结构示意图；

图4为图1中刀具本体与刀架连接的一侧结构示意图；

图5为图4中刀具本体与刀架连接的另一侧结构示意图。

附图标记说明

10金属切削刀具安装结构；100刀架；110安装槽；120滑动空间；200刀具本体；210切削端；220安装端；221限位槽；300辅助机构；310限位架；311辅助端；312滚珠；320第一弹性件；330调节框；340调节杆；400限位机构；410限位件；420第二弹性件；20金属工件。

具体实施方式

说明书和权利要求书中的词语“第一、第二、第三等”等类似用语，仅用于区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。

说明书和权利要求书中使用的术语“包括”不应解释为限制于其后列出的内容；它不排除其它的元件。因此，其应当诠释为指定所提到的所述特征、整体或部件的存在，但并不排除存在或添加一个或更多其它特征、整体或部件及其组群。因此，表述“包括装置A和B的设备”不应局限为仅由部件A和B组成的设备。

本说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意味着与该实施例结合描述的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在本说明书各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不一定都指同一实施例，但可以指同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，能够以任何适当的方式组合各特定特征、结构或特性，如从本公开对本领域的普通技术人员显而易见的那样。

下面，结合视图，对本申请实施例中金属切削刀具安装结构10的具体结构进行详细的描述。

图1为本申请金属切削刀具安装结构10的侧面结构示意图；图2为图1中辅助机构300的结构示意图；图3为图1中辅助机构300的立体结构示意图。如图1-图3所示，本申请中的金属切削刀具安装结构10包括刀架100、刀具本体200与辅助机构300。其中，刀具本体200设置在刀架100上，刀具本体200沿第一方向X(即朝向金属工件20的方向)延伸，并在远离刀架100的一端形成切削端210，切削端210可以对金属工件20进行切削加工。辅助机构300设置在刀架100上，辅助机构300包括限位架310，限位架310沿第一方向X延伸。限位架310可以是例如图1-图3中所示的呈圆柱状结构，也可以是其他形式的结构，对此并不限制。限位架310的一端在切削端210对应位置设置有辅助端311，当切削端210对金属工件20进行切削加工时，辅助端311与金属工件20抵接。辅助端311上设置有滚珠312，具体的可以是例如图3中所示的设置有4个，也可以是其他数量的1个或多个。由此，通过设置限位架310，在限位架310上与切削端210相应位置设置辅助端311，从而可以在切削端210对金属工件20进行切削加工时，可以通过辅助端311对金属工件20提供辅助限位固定，并通过滚珠312减少辅助端311与金属工件20之间的摩擦力。由此，可以提高金属工件20在切削加工时的稳定性，进而提高加工精度。

如图2所示，辅助机构300还包括：第一弹性件320，第一弹性件320驱动限位架310沿第一方向X远离刀架100。由此，通过第一弹性件320驱动限位架310沿第一方向X远离刀架100，从而可以在切削端210对金属工件20进行切削时，可以驱动辅助端311朝向金属工件20移动，从而可以使辅助端311对金属工件20提供稳定的推力，从而可以提高金属工件20在切削加工时的稳定性，提高加工精度。

如图2所示，辅助机构300还包括调节框330，调节框330设置在刀架100上，沿第二方向Y与刀架100滑动连接，第二方向Y与第一方向X交叉，限位架310设置在调节框330上。由此，通过使调节框330沿第二方向Y在刀架100上滑动，从而可以调节限位架310与夹具主体之间的距离，从而可以适配不同尺寸的金属工件20。

具体的，在刀架100上朝向第一方向X一侧的侧面设置有凹槽状的滑动空间120，调节框330可以是中空的框状结构，位于滑动空间120内。调节框330的上下两端(与第一方向X、第二方向Y垂直的第三方向Z的两端)各设置有一个凸起状的滑动接头，在滑动空间120上下两侧内表面的相应位置设置有沿第二方向Y延伸的凹槽状的滑轨，滑动接头位于滑轨内，沿滑轨滑动。

如图2所示，第二方向Y与第一方向X垂直，通过使第二方向Y与第一方向X垂直，从而可以使限位架310传递到调节框330上的力与调节框330的滑动方向垂直，从而可以提高滑动框的稳定性，进而可以提高限位架310的稳定性，提高金属工件20进行切削加工时的稳定性。

如图2所示，辅助机构300还包括调节杆340，调节杆340沿第二方向Y设置在刀架100上，与刀架100螺纹连接，调节杆340的一端与调节框330铰接，使调节杆340可以在调节框330上转动，调节杆340的另一端由刀架100上露出，从而方便用户操作。由此，可以通过旋转调节杆340来调节调节框330及限位架310的位置，方便用户进行操作。

如图2所示，限位架310的另一端伸入到调节框330内，与调节框330沿第一方向X滑动连接。第一弹性件320为弹簧，第一弹性件320的两端分别与调节框330、限位架310的另一端相抵接。由此，可以通过弹簧驱动限位架310在调节框330上沿第一方向X移动，从而对金属工件20提供稳定的推力，以提高金属工件20的稳定性。

图4为图1中刀具本体200与刀架100连接的一侧结构示意图；图5为图4中刀具本体200与刀架100连接的另一侧结构示意图。如图4、图5所示，刀架100上设置有安装槽110，刀具本体200的另一端设置有安装端220，安装端220与安装槽110相适配，与安装槽110插拔连接，安装端220的外周面上设置有限位槽221。金属切削刀具安装结构10还包括限位机构400，限位机构400包括限位件410，限位件410与刀架100滑动连接，可以伸入到限位槽221内。由此，安装端220与安装槽110的插拔连接后，通过限位机构400的限位件410伸入到限位槽221内，可以防止安装端220与限位槽221脱离，进而实现对刀具本体200的固定。由此可以方便刀具本体200的安装及更换。

如图4、图5所示，限位件410朝向限位槽221的一端的形状与限位槽221相适配，限位件410的另一端由刀架100露出。由此，通过使限位件410朝向限位槽221一端的形状与限位槽221的形状相适配，从而可以提高限位件410于限位槽221之间卡合连接的稳定性，进而提高刀具本体200的稳定性，提高刀具本体200对金属工件20进行切削时的稳定性。

如图4、图5所示，限位槽221越靠近槽口位置的尺寸越大。由此，通过限位槽221越靠近槽口的尺寸越大，从而可以是限位槽221呈类似喇叭状，由此，可以在限位件410的一端伸入到限位槽221内时更加顺畅，从而提高了用户体验。

具体的，限位槽221可以是类似梯形的槽，限位槽221在靠近切削端210一侧的侧面呈倾斜状，以便限位件410的一端插入限位槽221。

如图4、图5所示，限位机构400还包括第二弹性件420，第二弹性件420驱动限位件410朝向限位槽221内移动。具体的，第二弹性件420可以是例如如图4、图5所示的弹簧，第二弹性件420可以套设在限位件410上，第二弹性件420的两端分别与刀架100以及限位件410的一端相抵接。由此，通过第二弹性件420驱动限位件410朝向限位槽221内移动，可以使限位件410的一端保持在限位槽221内，避免限位件410因为振动等原因由限位槽221脱离。从而可以提高刀具本体200安装的稳定性，避免工作时刀具本体200脱离发生危险。

使用本申请中的金属切削刀具安装结构10对金属工件20进行加工时，可以使用机床的夹持机构对金属工件20进行夹持固定，然后通过移动刀架100电动刀具本体200、限位架310一同向金属工件20靠近。当限位架310的辅助端311上的滚珠312与金属工件20接触后，继续驱动刀架100移动，使第一弹性件320受力收缩，从而可以是第一弹性件320驱动限位架310及辅助端311对金属工件20进行辅助夹持。在刀具本体200与金属工件20相抵的过程中，通过机床的驱动机构驱动金属工件20旋转，是的刀具本体200的切削端210实现对金属工件20的切削加工。金属工件20旋转的过程中，辅助端311与金属工件20之间通过滚珠312将滑动转换为滚动，从而减小了辅助端311与金属工件20之间的摩擦力，从而减小了限位架310在对金属工件20进行辅助夹持时对金属工件20的旋转造成的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种金属切削刀具安装结构，其特征在于，包括：

刀架；

刀具本体，所述刀具本体设置在所述刀架上，所述刀具本体沿第一方向延伸，并在远离所述刀架的一端形成切削端；

辅助机构，所述辅助机构设置在所述刀架上，所述辅助机构包括限位架，所述限位架沿所述第一方向延伸，所述限位架的一端在所述切削端对应位置设置有辅助端，所述辅助端上设置有滚珠。

2.根据权利要求1所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述辅助机构还包括：

第一弹性件，所述第一弹性件驱动所述限位架沿所述第一方向远离所述刀架。

3.根据权利要求2所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述辅助机构还包括：

调节框，所述调节框设置在所述刀架上，沿第二方向与所述刀架滑动连接，所述第二方向与所述第一方向交叉，所述限位架设置在所述调节框上。

4.根据权利要求3所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向垂直。

5.根据权利要求3所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述辅助机构还包括：

调节杆，所述调节杆沿第二方向设置在所述刀架上，与所述刀架螺纹连接，所述调节杆与所述调节框铰接。

6.根据权利要求4所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述辅助机构还包括：

调节杆，所述调节杆沿第二方向设置在所述刀架上，与所述刀架螺纹连接，所述调节杆与所述调节框铰接。

7.根据权利要求5所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述限位架的另一端伸入到所述调节框内，与所述调节框沿所述第一方向滑动连接；所述第一弹性件为弹簧，所述第一弹性件的两端分别与所述调节框、所述限位架的另一端相抵接。

8.根据权利要求6所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述限位架的另一端伸入到所述调节框内，与所述调节框沿所述第一方向滑动连接；所述第一弹性件为弹簧，所述第一弹性件的两端分别与所述调节框、所述限位架的另一端相抵接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述刀架上设置有安装槽，所述刀具本体的另一端设置有安装端，所述安装端与所述安装槽相适配，与所述安装槽插拔连接，所述安装端的外周面上设置有限位槽；还包括：

限位机构，所述限位机构包括限位件，所述限位件与所述刀架滑动连接，可以伸入到所述限位槽内。

10.根据权利要求9所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述限位件朝向所述限位槽的一端的形状与所述限位槽相适配，所述限位件的另一端由所述刀架露出。

11.根据权利要求10所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述限位槽越靠近槽口位置的尺寸越大。

12.根据权利要求9所述的金属切削刀具安装结构，其特征在于，所述限位机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件驱动所述限位件朝向限位槽内移动。