CN219254744U - 一种铣端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控设备技术领域，具体涉及一种铣端机；其包括机架、滑台A、滑台B和滑台C；滑台A和滑台B分别靠近机架的两端设置，滑台A朝向滑台B的一面设置有钻具A，滑台B朝向滑台A的一面设置有钻具B，机架上设置有驱动电机A和驱动电机B，驱动电机A和驱动电机B分别与滑台A和滑台B传动连接；滑台C滑动设置在机架的中部，滑台C的滑动方向与机架的长度方向垂直，滑台C上设置夹具，机架上设置有驱动电机C，驱动电机C与滑台C传动连接。该铣端机中的滑台A、滑台B和滑台C分别由驱动电机A、驱动电机B和驱动电机C驱动，使得工作人员对钻具A、钻具B以及夹具的位移的控制更加的精准，从而有效的提高该铣端机的加工效率。

Description

一种铣端机

技术领域

本实用新型属于数控设备技术领域，具体涉及一种铣端机。

背景技术

铣端机是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。

申请号为：202220725052.5，名称为《一种铣端面打中心孔机床》的中国实用新型专利，其用于对销轴加工时带动刀具移动的移动机构、机箱，所述移动机构位于所述机箱内部两侧，还包括用于对被加工的销轴进行夹持固定的夹持机构、用于对销轴进行加工的加工机构、车削液压杆和车刀，所述加工机构包括活动架、铣刀座、车削座、加工电机、传动轴、传动齿轮，所述活动架位于所述移动机构内部中间位置，所述加工电机设置在所述机箱一侧，所述传动轴两端从所述机箱中间位置贯穿，所述铣刀座和所述车削座均位于所述移动机构两侧，所述铣刀座位于所述车削座前方，所述传动齿轮设置在移动机构两侧，所述铣刀座中心位置设置有钻头；所述夹持机构包括夹持板、滑动座、夹持座、夹持液压杆、调节电机、丝杠、夹持架，所述夹持座设置在所述活动架顶部，所述滑动座设置在所述夹持座两侧上端，所述夹持板下端设置在所述滑动座后侧，所述夹持液压杆固定部设置在所述夹持座中间位置，所述调节电机设置在所述机箱前侧中间位置，所述丝杠前后两端设置在所述机箱前后两侧，所述车削液压杆和所述车刀设置在所述滑动座内部，所述车刀设置在所述车削液压杆伸缩部。

上述的铣端面打中心孔机床是利用滑动座上的车削液压杆推动车刀来对销轴进行车削，继而来对同一销轴进行车削、铣削和钻孔一次性处理；但是液压控制的精准度较低，使得车削、铣削和钻孔过程需要经过多次的调试才能够使工件满足加工需求，导致铣端机的加工效率降低。因此，发明一种加工精度高的铣端机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种铣端机，以解决现有技术中铣端机的车刀是通过液压杆驱动，导致铣端机的精准度难以把控而降低铣端机的加工效率的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种铣端机，包括机架以及滑动设置在所述机架上的滑台A、滑台B和滑台C；

所述滑台A和所述滑台B分别靠近所述机架的两端设置，所述滑台A朝向所述滑台B的一面设置有钻具A，所述滑台B朝向所述滑台A的一面设置有钻具B，所述机架上设置有驱动电机A和驱动电机B，所述驱动电机A和所述驱动电机B分别与所述滑台A和所述滑台B传动连接，以驱动所述滑台A和所述滑台B沿所述机架的长度方向相互靠近/远离；

所述滑台C滑动设置在所述机架的中部，所述滑台C的滑动方向与所述机架的长度方向垂直，所述滑台C上设置有用于夹持待铣工件的夹具，所述机架上设置有用于驱动所述滑台C滑动的驱动电机C，所述驱动电机C与所述滑台C传动连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述钻具A包括驱动装置、中心钻和铣刀，所述铣刀为圆形盘状结构，所述铣刀设置在所述驱动装置的动作端，所述中心钻设置在所述铣刀远离所述驱动装置的一面，所述驱动装置的动作端、所述铣刀和所述中心钻的轴线重合。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有滑轨A和滑轨B，所述滑轨A和所述滑轨B的长度方向均与所述机架的长度方向平行，且所述滑轨A与所述滑轨B之间存有工作间隙，所述滑台A和所述滑台B分别滑动设置在所述滑轨A和所述滑轨B上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有滑轨C，所述滑轨C的一端位于所述工作间隙中，所述滑轨C的另一端向远离所述机架的方向延伸，所述滑轨C的长度方向与所述机架的长度方向垂直，所述滑台C滑动设置在所述滑轨C上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上转动设置有螺杆A，所述螺杆A的轴线与所述滑轨A的长度方向平行，所述滑台A上设置有与所述螺杆A匹配的螺母A，所述驱动电机A的动作端与所述螺杆A传动连接，所述驱动电机A通过所述螺杆A与所述螺母A的配合驱动所述滑台A沿所述机架的长度方向滑动。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上转动设置有螺杆B，所述螺杆B的轴线与所述滑轨B的长度方向平行，所述滑台B上设置有与所述螺杆B匹配的螺母B，所述驱动电机B的动作端与所述螺杆B传动连接，所述驱动电机B通过所述螺杆B与所述螺母B的配合驱动所述滑台B沿所述机架的长度方向滑动。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上转动设置有螺杆C，所述螺杆C的轴线与所述滑轨C的长度方向平行，所述滑台C上设置有与所述螺杆C匹配的螺母C，所述驱动电机C的动作端与所述螺杆C传动连接，所述驱动电机C通过所述螺杆C与所述螺母C的配合驱动所述滑台C沿所述滑轨C的长度方向滑动。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动电机A、所述驱动电机B和所述驱动电机C均为伺服电机。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该铣端机还包括控制台，所述驱动电机A、所述驱动电机B、所述驱动电机C、所述钻具A和所述钻具B均与所述控制台信号连接。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该铣端机中的滑台A、滑台B和滑台C分别由驱动电机A、驱动电机B和驱动电机C驱动，使得工作人员对钻具A、钻具B以及夹具的位移的控制更加的精准，以使该铣端机的操作更加的方便，从而有效的提高该铣端机的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种铣端机的正视图；

图2是本实用新型一种铣端机中滑台A的结构示意图；

图3是本实用新型一种铣端机的俯视图。

附图标记：

1、机架；11、驱动电机A；12、驱动电机B；13、驱动电机C；14、滑轨A；15、滑轨B；16、滑轨C；

2、滑台A；21、钻具A；211、驱动装置；212、中心钻；213、铣刀；

3、滑台B；31、钻具B；

4、滑台C；41、夹具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图3所示：

一种铣端机，其包括机架1以及滑动设置在机架1上的滑台A2、滑台B3和滑台C4；其中，

滑台A2和滑台B3分别靠近机架1的两端设置，滑台A2朝向滑台B3的一面设置有钻具A21，滑台B3朝向滑台A2的一面设置有钻具B31，机架1上设置有驱动电机A11和驱动电机B12，驱动电机A11和驱动电机B12分别与滑台A2和滑台B3传动连接，以驱动滑台A2和滑台B3沿机架1的长度方向相互靠近/远离；

滑台C4滑动设置在机架1的中部，滑台C4的滑动方向与机架1的长度方向垂直，滑台C4上设置有用于夹持待铣工件的夹具41，机架1上设置有用于驱动滑台C4滑动的驱动电机C13，驱动电机C13与滑台C4传动连接。

本实施例以加工转向节为例，在使用该铣端机前，工作人员可以先将待铣的转向节安装固定在滑台C4的夹具41上，随后，工作人员便可以启动该铣端机对待转向节进行加工；具体操作方式如下：

首先，工作人员可以控制驱动电机A11动作，使驱动电机A11驱动滑台A2移动至预设的铣面加工位置，再控制驱动电机C13动作，使驱动电机C13驱动滑台C4向钻具A21靠近，并接触钻具A21，通过钻具A21对待铣的转向节的铣端面进行加工，且在待铣的转向节的铣端面加工完成后，工作人员便可以控制驱动电机A11驱动滑台A2向远离滑台C4的方向移动；

随后，工作人员可以控制驱动电机C13动作，使驱动电机C13驱动滑台C4向靠近机架1的方向移动至预设定的钻中心孔加工位置，然后便可以控制驱动电机A11和驱动电机B12动作，使得驱动电机A11驱动滑台A2向滑台C4靠近，驱动电机B12驱动滑台B3向滑台C4靠近并完成两中心孔加工。

该铣端机的操作简单，且通过驱动电机A11、驱动电机B12和驱动电机C13分别驱动滑台A2、滑台B3和滑台C4动作，能够更好的控制钻具A21、钻具B31以及夹具41的位移的精准度，使工件的加工更加的方便且精度更高，从而有效的提高该铣端机的加工效率。

优化的，上述的钻具A21包括驱动装置211、中心钻212和铣刀213；其中，

铣刀213为圆形盘状结构，铣刀213设置在驱动装置211的动作端，中心钻212设置在铣刀213远离驱动装置211的一面，驱动装置211的动作端、铣刀213和中心钻212的轴线重合，使得该铣端机能够在不更换刀头的情况下对工件进行铣端面加工以及钻孔加工，以进一步提高工件的加工效率。

优化的，上述的机架1上设置有滑轨A14和滑轨B15；其中，

滑轨A14和滑轨B15的长度方向均与机架1的长度方向平行，且滑轨A14与滑轨B15之间存有工作间隙，上述的滑台A2和滑台B3分别滑动设置在滑轨A14和滑轨B15上，使滑台A2和滑台B3的移动更加的平稳、顺畅，以提高该铣端机的加工精度。

优化的，上述的机架1上设置有滑轨C16，滑轨C16的一端位于工作间隙中，滑轨C16的另一端向远离机架1的方向延伸，滑轨C16的长度方向与机架1的长度方向垂直，滑台C4滑动设置在滑轨C16上，使得滑台C4能够沿着滑轨C16滑动至工作间隙中，以便于钻具A21和钻具B31对待铣工件进行加工；

或者是，沿着滑轨C16向远离机架1的方向移动，以便于安装/取下待铣工件，从而使该铣端机的操作更加的方便。

优化的，上述的机架1上转动设置有螺杆A；其中，

螺杆A的轴线与滑轨A14的长度方向平行，滑台A2上设置有与螺杆A匹配的螺母A，驱动电机A11的动作端与螺杆A传动连接，驱动电机A11通过螺杆A与螺母A的配合驱动滑台A2沿机架1的长度方向滑动；

上述的机架1上转动设置有螺杆B，螺杆B的轴线与滑轨B15的长度方向平行，滑台B3上设置有与螺杆B匹配的螺母B，驱动电机B12的动作端与螺杆B传动连接，驱动电机B12通过螺杆B与螺母B的配合驱动滑台B3沿机架1的长度方向滑动；

上述的机架1上转动设置有螺杆C，螺杆C的轴线与滑轨C16的长度方向平行，滑台C4上设置有与螺杆C匹配的螺母C，驱动电机C13的动作端与螺杆C传动连接，驱动电机C13通过螺杆C与螺母C的配合驱动滑台C4沿滑轨C16的长度方向滑动；螺杆A、螺杆B以及螺杆C的设置使得滑台A2、滑台B3和滑台C4的滑动距离的控制更加的精准，从而有效的提高该铣端机的加工精度和加工效率。

优选的，上述的驱动电机A11、驱动电机B12和驱动电机C13均为伺服电机；

伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，以使滑台A2、滑台B3和滑台C4的滑动距离的控制更加的精准，从而更好的实现对钻具A21、钻具B31以及夹具41的控制。

优化的，上述的该铣端机还包括控制台(图中没有画出)，驱动电机A11、驱动电机B12、驱动电机C13、钻具A21和钻具B31均与控制台信号连接；

工作人员可以通过控制台控制驱动电机A11、驱动电机B12、驱动电机C13、钻具A21和钻具B31的启/闭，以及驱动电机A11、驱动电机B12和驱动电机C13的转动方向，从而使该铣端机的操控更加的方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铣端机，其特征在于：包括机架(1)以及滑动设置在所述机架(1)上的滑台A(2)、滑台B(3)和滑台C(4)；

所述滑台A(2)和所述滑台B(3)分别靠近所述机架(1)的两端设置，所述滑台A(2)朝向所述滑台B(3)的一面设置有钻具A(21)，所述滑台B(3)朝向所述滑台A(2)的一面设置有钻具B(31)，所述机架(1)上设置有驱动电机A(11)和驱动电机B(12)，所述驱动电机A(11)和所述驱动电机B(12)分别与所述滑台A(2)和所述滑台B(3)传动连接，以驱动所述滑台A(2)和所述滑台B(3)沿所述机架(1)的长度方向相互靠近/远离；

所述滑台C(4)滑动设置在所述机架(1)的中部，所述滑台C(4)的滑动方向与所述机架(1)的长度方向垂直，所述滑台C(4)上设置有用于夹持待铣工件的夹具(41)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述滑台C(4)滑动的驱动电机C(13)，所述驱动电机C(13)与所述滑台C(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的铣端机，其特征在于：所述钻具A(21)包括驱动装置(211)、中心钻(212)和铣刀(213)，所述铣刀(213)为圆形盘状结构，所述铣刀(213)设置在所述驱动装置(211)的动作端，所述中心钻(212)设置在所述铣刀(213)远离所述驱动装置(211)的一面，所述驱动装置(211)的动作端、所述铣刀(213)和所述中心钻(212)的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的铣端机，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑轨A(14)和滑轨B(15)，所述滑轨A(14)和所述滑轨B(15)的长度方向均与所述机架(1)的长度方向平行，且所述滑轨A(14)与所述滑轨B(15)之间存有工作间隙，所述滑台A(2)和所述滑台B(3)分别滑动设置在所述滑轨A(14)和所述滑轨B(15)上。

4.根据权利要求3所述的铣端机，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑轨C(16)，所述滑轨C(16)的一端位于所述工作间隙中，所述滑轨C(16)的另一端向远离所述机架(1)的方向延伸，所述滑轨C(16)的长度方向与所述机架(1)的长度方向垂直，所述滑台C(4)滑动设置在所述滑轨C(16)上。

5.根据权利要求4所述的铣端机，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有螺杆A，所述螺杆A的轴线与所述滑轨A(14)的长度方向平行，所述滑台A(2)上设置有与所述螺杆A匹配的螺母A，所述驱动电机A(11)的动作端与所述螺杆A传动连接，所述驱动电机A(11)通过所述螺杆A与所述螺母A的配合驱动所述滑台A(2)沿所述机架(1)的长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的铣端机，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有螺杆B，所述螺杆B的轴线与所述滑轨B(15)的长度方向平行，所述滑台B(3)上设置有与所述螺杆B匹配的螺母B，所述驱动电机B(12)的动作端与所述螺杆B传动连接，所述驱动电机B(12)通过所述螺杆B与所述螺母B的配合驱动所述滑台B(3)沿所述机架(1)的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的铣端机，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有螺杆C，所述螺杆C的轴线与所述滑轨C(16)的长度方向平行，所述滑台C(4)上设置有与所述螺杆C匹配的螺母C，所述驱动电机C(13)的动作端与所述螺杆C传动连接，所述驱动电机C(13)通过所述螺杆C与所述螺母C的配合驱动所述滑台C(4)沿所述滑轨C(16)的长度方向滑动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的铣端机，其特征在于：所述驱动电机A(11)、所述驱动电机B(12)和所述驱动电机C(13)均为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的铣端机，其特征在于：还包括控制台，所述驱动电机A(11)、所述驱动电机B(12)、所述驱动电机C(13)、所述钻具A(21)和所述钻具B(31)均与所述控制台信号连接。

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