CN215357258U - 一种铣床快速装卸夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣床快速装卸夹具，包括底座结构(1)和位于所述底座结构(1)之上相对设置的第一夹持结构(2)和第二夹持结构(3)，所述底座结构(1)包括由上至下依次设置的第一底座(11)、第二底座(12)和第三底座(13)，所述第一底座(11)和第二底座(12)固定连接，所述第三底座(13)沿垂直于所述第二底座(12)中心轴线与所述第二底座(12)转动连接，所述底座结构(1)上设有安装孔(14)，所述安装孔(14)贯穿所述第三底座(13)和第二底座(12)，所述第三底座(13)远离所述第二底座(12)的侧面上邻接所述安装孔(14)还设有限位卡槽(15)。本实用新型涉的铣床快速装卸夹具装卸高效便捷，操作灵活方便。

Description

一种铣床快速装卸夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种铣床快速装卸夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件的表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，待加工工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面以及沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床在对待加工工件进行加工时，首先需要使用铣床夹具将待加工工件固定。铣床夹具对于工件的固定是否稳定，对后续工件的加工精度起着至关重要的作用。

此外，目前机械加工行业除了对加工精度提出更高的要求之外，对工作效率也提出了新的要求，目前的铣床夹具的对于工件的夹紧固定操作复杂，严重影响工作效率，同时，夹具安装到铣床也同样存在操作繁琐，效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床快速装卸夹具，解决现有铣床夹具装卸速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铣床快速装卸夹具，包括底座结构和位于所述底座结构之上相对设置的第一夹持结构和第二夹持结构，所述底座结构包括由上至下依次设置的第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座和第二底座固定连接，所述第三底座沿垂直于所述第二底座中心轴线与所述第二底座转动连接，所述底座结构上设有安装孔，所述安装孔贯穿所述第三底座和第二底座，所述第三底座远离所述第二底座的侧面上邻接所述安装孔还设有限位卡槽。

根据本实用新型一个方面，所述第二底座上安装有驱动电机，所述驱动电机上设有输出轴，所述输出轴上安装有驱动齿轮；

所述第三底座外圆周设有与所述驱动齿轮相啮合的轮齿；

根据本实用新型一个方面，所述安装孔和限位卡槽设置三个，三个所述安装孔和限位卡槽沿轴向等间隔角度设置。

根据本实用新型的一个方面，所述第一底座上朝向所述第二底座的侧面上与所述安装孔相对的位置设有限位槽。

根据本实用新型的一个方面，所述第一底座中设有驱动丝杆，所述驱动丝杆包括第一螺纹部分和第二螺纹部分，所述第一螺纹部分上安装有第一滑块，所述第二螺纹部分上安装有第二滑块，所述第一夹持结构的下端与所述第一滑块固定连接，所述第二夹持结构的下端与所述第二滑块固定连接；所述第一底座上设有供所述第一夹持结构和第二夹持结构相对移动的滑道。

根据本实用新型的一个方面，所述第一螺纹部分和第二螺纹部分的螺纹反向设置，所述第一螺纹部分或所述第二螺纹部分的一端连接有步进电机。

根据本实用新型的一个方面，所述第一夹持结构和第二夹持结构均包括立柱、与所述立柱固定连接的转接板、安装在所述转接板前端的安装板、安装在所述安装板上第二驱动电机、与所述第二驱动电机相连接的联轴器以及与所述联轴器可拆卸连接的夹爪。

根据本实用新型的一个方面，所述联轴器上设有多个安装孔位。

根据本实用新型的一个方面，所述夹爪远离所述联接器的侧面设置为平面或弧面。

根据本实用新型的一个方面，所述夹爪上还设有弹性防护垫。

本实用新型的铣床快速装卸夹具，从夹具与铣床的装卸、夹具对于工件的装卸两个方面进行改进，大大提升了工作效率。另外，本实用新型的铣床快速装卸夹具对于工件具有水平方向角度调节功能和竖直方向角度调节功能，灵活方便。

本实用新型的铣床快速装卸夹具的安装操作如下，将铣床的固定轴伸入到本实用新型夹具的安装孔中，然后驱动电机工作通过输出轴带动驱动齿轮转动，通过与驱动齿轮相啮合的轮齿第三底座转动，最终利用限位卡槽将固定轴锁紧实现夹具的快速固定，而夹具拆卸时，需要将驱动电机反转即可。方便快捷。

本实用新型的铣床快速装卸夹具，其中第一螺纹部分和第二螺纹部分上的螺纹反向设置，使得步进电机朝向一个方向转动即可实现第一夹持结构和第二夹持结构的同时移动，大大提升了工件的夹持固定效率。

本实用新型的铣床快速装卸夹具，第一底座上朝向第二底座的侧面上与安装孔相对的位置设有限位槽。限位槽的设置，用于防止铣床固定轴伸入安装孔过长，对驱动丝杆等部分造成干涉。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的铣床快速装卸夹具的结构图；

图2示意性表根据本实用新型一种实施方式的第一底座和第二底座的结构图；

图3示意性表示根据本实用新型第二种实施方式的夹爪结构图。

附图中标号所代表的含义如下：

1、底座结构；2、第一夹持结构；3、第二夹持结构；11、第一底座；12、第二底座；13、第三底座；14、安装孔；15、限位卡槽；121、驱动电机；122、输出轴；123、驱动齿轮；131、轮齿；111、限位槽；4、驱动丝杆；5、第一螺纹部分；6、第二螺纹部分；7、第一滑块；8、第二滑块；9、步进电机；21、立柱；22、转接板；23、安装版；24、第二驱动电机；25、联轴器；26、夹爪；27、弹性防护垫。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种铣床快速装卸装置，包括底座结构1和位于底座结构1之上相对设置的第一夹持结构2和第二夹持结构3。本实用新型的底座结构1包括由上至下依次设置的第一底座11、第二底座12和第三底座13，第一底座11和第二底座12固定连接，第三底座13沿垂直于第二底座12中心轴线与第二底座12转动连接，底座结构1上设有安装孔14，安装孔14贯穿第三底座13和第二底座12，第三底座13远离第二底座12的侧面上邻接安装孔14还设有限位卡槽15。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二底座12上安装有驱动电机121，驱动电机121上设有输出轴122，输出轴122上安装有驱动齿轮123；第三底座13外圆周设有与驱动齿轮123相啮合的轮齿131。本实用新型的铣床快速装卸夹具的安装操作如下，将铣床的固定轴伸入到本实用新型夹具的安装孔14中，然后驱动电机121工作通过输出轴122带动驱动齿轮123转动，通过与驱动齿轮123相啮合的轮齿131第三底座13转动，最终利用限位卡槽15将固定轴锁紧实现夹具的快速固定，而夹具拆卸时，需要将驱动电机反转即可。方便快捷。

如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，安装孔14和限位卡槽15设置三个，三个安装孔14和限位卡槽15沿轴向等间隔角度设置。如此设置，可以通过夹具安装固定后的稳定性，确保后续加工作业过程中不会出现工件位置发生变化的问题。

如图1所示，本实用新型的第一底座11中设有驱动丝杆4，驱动丝杆4包括第一螺纹部分5和第二螺纹部分6，第一螺纹部分5上安装有第一滑块7，第二螺纹部分6上安装有第二滑块8，第一夹持结构2的下端与第一滑块7固定连接，第二夹持结构3的下端与第二滑块8固定连接；第一底座11上设有供第一夹持结构2和第二夹持结构3相对移动的滑道。

根据本实用新型的一种实施方式，第一螺纹部分5和第二螺纹部分6的螺纹反向设置，第一螺纹部分5或第二螺纹部分6的一端连接有步进电机9。在本实施方式中，第二螺纹部分5的一端连接有步进电机9。如此是如此设置，可以通过步进电机9的工作带动驱动丝杆4转动，由于第一螺纹部分5和第二螺纹部分6上的螺纹反向设置，从而可以实现第一滑块7和第二滑块8相对靠近地沿着滑动，进而带动第一夹持结构2和第二夹持结构3相对靠近的移动，将工件放置在第一夹持结构2和第二夹持结构3之间，以实现对于工件的夹紧固定。其中第一螺纹部分5和第二螺纹部分6上的螺纹反向设置，使得步进电机9朝向一个方向转动即可实现第一夹持结构2和第二夹持结构3的同时移动，大大提升了工件的夹持固定效率。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一底座11上朝向第二底座12的侧面上与安装孔14相对的位置设有限位槽111。限位槽111的设置，用于防止铣床固定轴伸入安装孔14过长，对驱动丝杆4等部分造成干涉。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的第一夹持结构2和第二夹持结构3均包括立柱2、与立柱21固定连接的转接板22、安装在转接板22前端的安装板23、安装在安装板23上第二驱动电机24、与第二驱动电机24相连接的联轴器25以及与联轴器25可拆卸连接的夹爪26，联轴器25上设有多个安装孔位，以适配不同规格类型的夹爪，实现对于多种形式的工件均可以夹紧固定。例如，夹爪26远离联接器25的侧面设置为平面用于夹持规则形状工件，夹爪26远离联接器25的侧面设置为弧面，用于夹持圆弧形工件。

此外，本实用新型的夹爪26上还设有弹性防护垫27，以对工件起到防护作用。

本实用新型的铣床快速装卸夹具的装夹工作的流程如下：

将本实用新型的铣床快速装卸夹具通过安装孔14与铣床上的固定轴进行配合，此时可以根据需要在水平面内转动本实用新型的快速装卸夹具，确定好安装角度之后，驱动电机121工作，带动第三底座13转动使得第三底座13上的限位卡槽15将伸入在安装孔14中的固定轴锁紧。然后根据待加工工件的需要，在联轴器25上安装适配的夹爪26。接着步进电机9工作，驱动第一夹持结构2和第二夹持结构3同时相对移动，使得两个夹爪26接触并夹紧工件，完成装夹。此外，第二驱动电机24的设置，还可以驱动夹爪26在竖直平面内转动，即使得工件在竖直平面内转动一定的角度。加工完成之后，步进电机9反转，松开工件。驱动电机121反正，限位卡槽15松开固定轴，即可卸下本实用新型的铣床快速装卸夹具。

本实用新型的铣床快速装卸夹具，从夹具与铣床的装卸、夹具对于工件的装卸两个方面进行改进，大大提升了工作效率。另外，本实用新型的铣床快速装卸夹具对于工件具有水平方向角度调节功能和竖直方向角度调节功能，灵活方便。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣床快速装卸夹具，包括底座结构(1)和位于所述底座结构(1)之上相对设置的第一夹持结构(2)和第二夹持结构(3)，其特征在于，所述底座结构(1)包括由上至下依次设置的第一底座(11)、第二底座(12)和第三底座(13)，所述第一底座(11)和第二底座(12)固定连接，所述第三底座(13)沿垂直于所述第二底座(12)中心轴线与所述第二底座(12)转动连接，所述底座结构(1)上设有安装孔(14)，所述安装孔(14)贯穿所述第三底座(13)和第二底座(12)，所述第三底座(13)远离所述第二底座(12)的侧面上邻接所述安装孔(14)还设有限位卡槽(15)。

2.根据权利要求1所述的铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述第二底座(12)上安装有驱动电机(121)，所述驱动电机(121)上设有输出轴(122)，所述输出轴(122)上安装有驱动齿轮(123)；

所述第三底座(13)外圆周设有与所述驱动齿轮(123)相啮合的轮齿(131)。

3.根据权利要求1所述的铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述安装孔(14)和限位卡槽(15)设置三个，三个所述安装孔(14)和限位卡槽(15)沿轴向等间隔角度设置。

4.根据权利要求1所述铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述第一底座(11)上朝向所述第二底座(12)的侧面上与所述安装孔(14)相对的位置设有限位槽(111)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述第一底座(11)中设有驱动丝杆(4)，所述驱动丝杆(4)包括第一螺纹部分(5)和第二螺纹部分(6)，所述第一螺纹部分(5)上安装有第一滑块(7)，所述第二螺纹部分(6)上安装有第二滑块(8)，所述第一夹持结构(2)的下端与所述第一滑块(7)固定连接，所述第二夹持结构(3)的下端与所述第二滑块(8)固定连接；所述第一底座(11)上设有供所述第一夹持结构(2)和第二夹持结构(3)相对移动的滑道。

6.根据权利要求5所述的铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述第一螺纹部分(5)和第二螺纹部分(6)的螺纹反向设置，所述第一螺纹部分(5)或所述第二螺纹部分(6)的一端连接有步进电机(9)。

7.根据权利要求5所述的铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述第一夹持结构(2)和第二夹持结构(3)均包括立柱(21)、与所述立柱(21)固定连接的转接板(22)、安装在所述转接板(22)前端的安装板(23)、安装在所述安装板(23)上第二驱动电机(24)、与所述第二驱动电机(24)相连接的联轴器(25)以及与所述联轴器(25)可拆卸连接的夹爪(26)。

8.根据权利要求7所述的铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述联轴器(25)上设有多个安装孔位。

9.根据权利要求7所述的铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述夹爪(26)远离所述联轴器(25)的侧面设置为平面或弧面。

10.根据权利要求7或9所述的铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述夹爪(26)上还设有弹性防护垫(27)。

Images