CN216938446U - 一种多功能的工件加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能的工件加工机床，其属于工件加工机床的技术领域，其技术方案要点包括基架，所述基架上设有夹持组件，所述夹持组件固定设置在所述基架的侧壁上，所述基架上设有放置桌，所述放置桌上设置有切削组件，所述切削组件转动设置在所述放置桌上。本申请具有切削组件上安装有多个车刀，切削组件转动设置在放置桌上可以根据不同的需求选择不同规格的车刀对工件进行加工，从而减少了人为更换车刀的情况发生，提高了生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工机床的技术领域，尤其是涉及一种多功能的工件加工机床。
背景技术
在产品制造过程中，需要根据不同产品设计需求制造不同产品工件，以使制造出的产品工件满足相应的功能需求。例如，在自行车飞轮制造过程中，需根据不同产品设计需求，制造不同尺寸的飞轮，以将不同尺寸的飞轮安装在不同产品上。
目前现有的工件加工机床包括工件夹装工具和切削装置，切削装置滑动设置在机床上，切削装置上固定有对工件进行加工的车刀。现有的加工机床结构较为单一，不同的工件在进行加工时需要用到不同的车刀，工件加工机床在对工件进行加工时，需要人为更换车刀以满足不同的加工步骤，导致生产效率较低，浪费人力资源。
发明内容
为了解决加工机床在对工件进行加工时，需要人为更换车刀以满足不同的加工步骤，导致生产效率较低，浪费人力资源的问题，本申请提供了一种多功能的工件加工机床。
本申请提供一种多功能的工件加工机床，采用如下技术方案：
一种多功能的工件加工机床，包括基架，所述基架上设有夹持组件，所述夹持组件固定设置在基架的侧壁上，所述基架上设有放置桌，所述放置桌上设置有切削组件，所述切削组件转动设置在放置桌上。
通过采用上述技术方案，切削组件上安装有多个车刀，切削组件转动设置在放置桌上可以根据不同的需求选择不同规格的车刀对工件进行加工，从而减少了人为更换车刀的情况发生，提高了生产效率。
可选的，所述切削组件包括车刀夹具和第一电机，所述车刀夹具设于放置桌的顶端，所述第一电机固定设置在车刀夹具的底端。
通过采用上述技术方案，第一电机带动车刀夹具转动，从而可以根据不同的加工需求选择不同规格的车刀对准工件，无需人员对车刀进行更换，提高了生产效率。
可选的，所述第一电机远离车刀夹具的一端设有托板，所述托板远离第一电机的一端设有气缸，所述气缸远离托板的一端设有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述气缸固定设置在限位槽内，所述限位槽的内壁与车刀夹具的外侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，气缸能够带动托板在限位槽内上下移动，工件在加工时产生的作用力较大，限位槽的设置可以对车刀夹具的位置进行固定，从而减少工件加工时对第一电机产生的作用力，从而降低了第一电机损坏的情况发生。
可选的，所述放置桌上开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动设有第二滑块，所述第二滑块固定设置在限位块的底端。
通过采用上述技术方案，第一滑动块可以带动车刀夹具朝向夹持组件移动，第二滑动块可以带着车刀夹具沿着与安装夹持组件侧壁平行的水平方向移动，从而能够实现车刀自动对准工件并对工件进行加工。
可选的，所述车刀夹具的顶端固定设有安装块，所述安装块上设有机床测头。
通过采用上述技术方案，机床测头用于测量工件的具体形状和工件与车刀之间的距离，从而便于机床确定车刀夹具的移动方向和移动距离，从而实现对工件进行自动化加工。
可选的，所述车刀夹具的顶端设有U型挡板，所述机床测头设于U型挡板内。
通过采用上述技术方案，U型挡板的设置可以阻挡加工时飞散的碎屑触碰机床测头，从而对机床测头起到保护作用。
可选的，所述夹持组件包括设置在基架上的工作主轴和安装在工作主轴上的三爪卡盘。
通过采用上述技术方案，三爪卡盘可以对不同规格的工件进行固定，并通过工作主轴转动，从而使得车刀对工件进行加工。
可选的，所述基架上固定设有弧形挡板，所述弧形挡板设置在三爪卡盘的顶端。
通过采用上述技术方案，弧形挡板的设置可以减少加工时产生的碎屑四处飞散的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.切削组件上安装有多个车刀，切削组件转动设置在放置桌上可以根据不同的需求选择不同规格的车刀对工件进行加工，从而减少了人为更换车刀的情况发生，提高了生产效率。
2.机床测头用于测量工件的具体形状和工件与车刀之间的距离，从而便于机床确定车刀夹具的移动方向和移动距离，从而实现对工件进行自动化加工。
附图说明
图1是本申请实施例中一种多功能的工件加工机床的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中一种多功能的工件加工机床的爆炸结构示意图。
图3是图1中A部的放大图。
图4是图2中B部的放大图。
图5是图1中C部的放大图。
附图标记说明：
1、基架；2、夹持组件；21、工作主轴；22、三爪卡盘；3、放置桌；4、切削组件；41、车刀夹具；42、第一电机；5、托板；6、气缸；7、限位块；8、限位槽；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、安装块；14、机床测头；15、U型挡板；16、弧形挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多功能的工件加工机床。
参照图1和图2，一种多功能的工件加工机床包括基架1，基架1的侧壁上设有夹持组件2，机架上设有放置桌3，放置桌3上设置有可转动的切削组件4。具体的，切削组件4包括车刀夹具41和第一电机42。车刀夹具41上安装有两个不同规格的车刀，一个车刀用于对工件进行打磨操作，另一个车刀用于对工件进行开空操作。第一电机42固定在车刀夹具41的底端，第一电机42用于带动车刀夹具41转动。
参照图2，第一电机42的底端固定设有托板5，第一电机42设于托板5和车刀夹具41之间。托板5上设有气缸6，气缸6的活塞杆固定连接在托板5远离第一电机42的一端。气缸6远离托板5的一端设有限位块7，限位块7上开设有限位槽8，气缸6远离托板5的一端固定设置在限位槽8的内底壁上，且限位槽8的内壁与车刀夹具41的外侧壁相贴合。
在实施中，车刀夹具41上的车刀对工件进行加工，在加工工程中，车刀与工件相抵接，车刀与工件之间的作用力较大，仅靠第一电机42对车刀夹具41的固定会使得第一电机42承受较大的作用力。因此在进行加工时，气缸6的活塞杆收缩，使得限位槽8的内壁与车刀夹具41的外侧壁相贴合，此时限位块7对车刀夹具41进行固定，从而减少第一电机42承受的作用力；在第一电机42带动车刀夹具41转动时，气缸6的活塞杆伸出，使得车刀夹具41位于限位槽8的外部，从而避免限位块7阻挡车刀夹具41转动。
参照2和图3，放置桌3上开设有第一滑槽9，第一滑槽9与设有夹持组件2的基架1侧壁呈垂直状态。第一滑槽9上互动设置有第一滑块10，第一滑块10上开设有与第一滑槽9相垂直的第二滑槽11，第二滑槽11上滑动设置有第二滑块12，第二滑块12固定设置在限位块7远离气缸6的一端。第一滑块10和第二滑块12的移动均通过机床进行数控控制。
在实施中，第一滑槽9的设置，使得车刀夹具41可以带动车刀朝向夹持组件2移动，第二滑槽11的设置，使得车刀夹具41可以带动车刀沿着与安装夹持组件2侧壁平行的水平方向移动。通过两个方向的移动，可以控制车刀的安装和对工件的加工。
参照图4，车刀夹具41的顶端固定设置有安装块13，安装块13的侧壁上固定设置有机床测头14。机床测头14的设置朝向与车刀的设置朝向相垂直。机床测头14在车刀夹具41的带动下对工件的具体形状和工件与车刀之间的距离进行测量，从而使得机床得到车刀夹具41移动的方向和移动距离的数据，便于机床对车刀夹具41的移动进行控制。车刀夹具41的顶端设有U型挡板15，机床测头14设于U型挡板15内，且机床测头14朝向U型挡板15的开口处设置。U型挡板15的设置可以阻挡加工时产生的碎屑四处飞散，减少碎屑触碰机床测头14造成机床测头14损坏的情况发生。
参照图1和图5，夹持组件2包括工作主轴21和用于固定工件的三爪卡盘22，工作主轴21转动设置在基架1上的，且工作主轴21通过机床进行数控控制。三爪卡盘22固定设置在工作主轴21上，工作主轴21用于带动三爪卡盘22转动。基架1设有工作主轴21的侧壁上固定设有弧形挡板16，弧形挡板16设于三爪卡盘22的顶端。在实施中，工件在加工的过程中会产生很多碎屑，弧形挡板16的设置可以对碎屑进行组件，有效缓解碎屑四处飞散的情况。
本申请实施例一种多功能的工件加工机床的实施原理为：将工件安装在三爪卡盘22上，并根据加工需求选择所需规格的车刀安装在车刀夹具41上，第一滑块10带动车刀夹具41朝向工件移动，通过机床测头14对车刀的形状和车刀夹具41与工件之间的距离进行检测，检测完成后第一电机42带动车刀夹具41转动，工作主轴21带动三爪卡盘22转动，通过第一滑块10和第二滑块12相互配合，实现对工件的加工。当加工有其他需求时，通过第一电机42对车刀夹具41进行转动，从而使用相应规格的车刀对工件进行加工，减少了人为更换车刀的情况发生，提高了生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能的工件加工机床，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)上设有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)固定设置在所述基架(1)的侧壁上，所述基架(1)上设有放置桌(3)，所述放置桌(3)上设置有切削组件(4)，所述切削组件(4)转动设置在所述放置桌(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的工件加工机床，其特征在于：所述切削组件(4)包括车刀夹具(41)和第一电机(42)，所述车刀夹具(41)设于所述放置桌(3)的顶端，所述第一电机(42)固定设置在所述车刀夹具(41)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种多功能的工件加工机床，其特征在于：所述第一电机(42)远离所述车刀夹具(41)的一端设有托板(5)，所述托板(5)远离所述第一电机(42)的一端设有气缸(6)，所述气缸(6)远离所述托板(5)的一端设有限位块(7)，所述限位块(7)上开设有限位槽(8)，所述气缸(6)固定设置在所述限位槽(8)内，所述限位槽(8)的内壁与所述车刀夹具(41)的外侧壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种多功能的工件加工机床，其特征在于：所述放置桌(3)上开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)上滑动设有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)上开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)上滑动设有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)固定设置在所述限位块(7)的底端。
5.根据权利要求2所述的一种多功能的工件加工机床，其特征在于：所述车刀夹具(41)的顶端固定设有安装块(13)，所述安装块(13)上设有机床测头(14)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能的工件加工机床，其特征在于：所述车刀夹具(41)的顶端设有U型挡板(15)，所述机床测头(14)设于所述U型挡板(15)内。
7.根据权利要求1所述的一种多功能的工件加工机床，其特征在于：所述夹持组件(2)包括设置在所述基架(1)上的工作主轴(21)和安装在所述工作主轴(21)上的三爪卡盘(22)。
8.根据权利要求7所述的一种多功能的工件加工机床，其特征在于：所述基架(1)上固定设有弧形挡板(16)，所述弧形挡板(16)设置在所述三爪卡盘(22)的顶端。
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| CN202122445670.2U CN216938446U (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种多功能的工件加工机床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117182623A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-12-08 | 临沂江瑞机械制造有限公司 | 一种机械生产加工金属重切削机床 |
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2021
- 2021-10-11 CN CN202122445670.2U patent/CN216938446U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117182623B (zh) * | 2023-10-23 | 2025-12-02 | 临沂江瑞机械制造有限公司 | 一种机械生产加工金属重切削机床 |
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