CN201009022Y - 加工齿轮专用电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工齿轮专用电火花线切割机床，包括床身、立柱、上悬臂、主导轮安装架、电机等，所述立柱固定安装于床身上，上悬臂的一端通过传动组件及竖直安装的导轨副与立柱相连接。当上悬臂电机工作时，上悬臂作Z向运动。上悬臂的另一端下方通过导轨副安装上拖板、下拖板，呈匚形的主导轮安装架通过转轴及固定螺栓安装于下拖板下方。当上拖板电机工作时，上拖板沿上悬臂水平运动，带动主导轮安装架完成Y向运动；当下拖板电机工作时，传动组件牵引下拖板做垂直于上悬臂的水平运动，主导轮安装架随之完成X向运动。本实用新型中，决定加工区电极丝X、Y向运动的上、下拖板直接安装于主导轮安装架上方，误差小，加工精度明显提高。

Description

加工齿轮专用电火花线切割机床

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种加工齿轮专用电火花线切割机床，属于电火花线切割机床技术领域。

(二)背景技术：

现有技术中，专用于加工齿轮的电火花线切割机床由床身、下拖板、上拖板、立柱、上臂、连接板、主导轮安装架、丝筒、电极丝、上拖板电机、下拖板电机、丝筒电机、连接板电机、传动组件(丝杆副)、导轨副等组成，上述下拖板通过导轨安装于床身上并可进行Y向运动，上拖板通过导轨安装于下拖板上并可进行X向运动，立柱固定安装于上拖板上，随着上、下拖板在上、下拖板电机的驱动下，立柱进行X、Y向十字型运动。上臂的一端固定连接于立柱上，其另一端的端面上竖直安装有导轨，连接板通过该导轨安装于上臂上，在连接板电机的驱动下沿该导轨完成Z向运动，呈工字形的主导轮安装架固定于连接板的下方，主导轮采用单边导轮，它们安装于主导轮安装架的一侧，电极丝由丝筒引出，经张紧装置及若干导向轮、主导轮安装架上的主导轮形成环路。在主导轮安装架的下方布置有分度装置，该分度装置有一个旋转工作台面，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于工字形的主导轮安装架的加工区。

现有技术的加工精度不能令人满意，分析其原因在于：由于决定加工区电极丝X、Y向运动的上、下拖板安装于远离加工区的立柱下方，其误差在加工区很容易被放大。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供了一种加工精度更高的加工齿轮专用电火花线切割机床。

本实用新型的技术解决方案如下：

加工齿轮专用电火花线切割机床，包括床身、下拖板、上拖板、立柱、上悬臂、主导轮安装架、及丝筒、电极丝、上拖板电机、下拖板电机、丝筒电机、传动组件(丝杆副)、导轨副，所述主导轮安装架安装于下拖板下方，所述电极丝由丝筒引出，经张紧装置、若干导向轮、主导轮安装架上的主导轮形成环路，所述主导轮安装架下方安装有旋转工作台面。

所述立柱固定安装于床身上，

所述上悬臂的一端与立柱相连接，该上悬臂上安装有上拖板电机、传动组件及沿上悬臂方向的水平导轨副，所述上拖板通过该导轨副安装于上悬臂上，

所述上拖板下方安装垂直于上悬臂的水平导轨副、下拖板电机及传动组件及下拖板，下拖板通过传动组件及垂直于上悬臂的水平导轨副与上拖板相连接，

当上拖板电机工作时，传动组件牵引上拖板沿上悬臂水平运动，主导轮安装架随之平行于上悬臂水平运动，完成Y向运动；当下拖板电机工作时，传动组件牵引下拖板做垂直于上悬臂的水平运动，主导轮安装架随之完成X向运动。

上述结构中，决定加工区电极丝X、Y向运动的上、下拖板直接安装于主导轮安装架上方，误差小，加工精度明显提高。

进一步的技术解决方案为：

所述立柱上安装有上悬臂电机、传动组件、竖直安装的导轨，所述上悬臂的一端通过传动组件及竖直安装的导轨副与立柱相连接。

当上悬臂电机工作时，传动组件牵引上悬臂在竖直方向沿立柱运动，主导轮安装架随之完成Z向运动。

进一步的技术解决方案使得本实用新型结构更为紧凑。

再进一步的技术解决方案为：

所述的主导轮安装架呈匚形，它通过转轴及固定螺栓安装于下拖板下方，主导轮为双边导轮，它们安装于主导轮安装架上。

该技术解决方案的作用为：

主导轮为双边导轮，为双支承结构，提高了加工精度。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

附图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为图1所示实施例中A-A图

图3为图1所示实施例中的局部放大图

(五)具体实施方式：

参见附图，本实用新型实施例所示加工齿轮专用电火花线切割机床，包括床身、下拖板、上拖板、立柱、上悬臂、主导轮安装架、丝筒、电极丝、上拖板电机、下拖板电机、丝筒电机(图中未标示)、丝杆副、导轨副，所述立柱1固定安装于床身2上，立柱1上安装有上悬臂电机3、传动组件(图中未标示)、竖直安装的导轨(图中未标示)及上悬臂4，上悬臂上还安装有上拖板电机5、丝杆副6及沿上悬臂方向的水平导轨7，所述上拖板22通过该导轨7沿上悬臂水平方向运动，上拖板5下方安装垂直于上悬臂的水平导轨8、下拖板电机(图中未标示)及丝杆副9及下拖板10，下拖板10通过丝杆副9及垂直于上悬臂的水平导轨8与上拖板5相连接，所述呈形的主导轮安装架11通过转轴12及固定螺栓13安装于下拖板下方，主导轮为双边导轮18，它们安装于主导轮安装架上。电极丝14由丝筒15引出，经张紧装置16、若干导向轮17、主导轮安装架11上的主导轮18形成环路。松开固定螺栓，旋转主导轮安装架180°重新固定好螺栓，经主导轮的电极丝即可分别加工齿轮的内外齿。在主导轮安装架11的下方布置有分度装置19，该分度装置有一个旋转工作台面20，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于形的主导轮安装架的加工区21。

本实用新型实施例中，立柱固定安装于床身上，上悬臂的一端通过传动组件及竖直安装的导轨副与立柱相连接。当上悬臂电机5工作时，上悬臂4沿立柱1作Z向运动。上悬臂的另一端下方通过导轨副安装上拖板，上拖板下方通过导轨副安装下拖板，呈形的主导轮安装架通过转轴及固定螺栓安装于下拖板下方。当上拖板电机5工作时，丝杆副6牵引上拖板5沿上悬臂4作水平运动，带动主导轮安装架11完成Y向运动；当下拖板电机(图中未标示)工作时，丝杆副9牵引下拖板10做垂直于上悬臂的水平运动，主导轮安装架11随之完成X向运动。本实用新型中，决定加工区电极丝X、Y向运动的上、下拖板直接安装于主导轮安装架11的上方，加工误差小，精度明显提高。

Claims (5)

1.一种加工齿轮专用电火花线切割机床，包括床身、下拖板、上拖板、立柱、上悬臂、主导轮安装架、丝筒、电极丝、上拖板电机、下拖板电机、丝筒电机、传动组件、导轨副，所述电极丝由丝筒引出，经张紧装置及若干导向轮、主导轮安装架上的主导轮形成环路，

其特征在于：

所述立柱固定安装于床身上，

所述上悬臂的一端与立柱相连接，该上悬臂上安装有上拖板电机、传动组件及沿上悬臂方向的水平导轨副，所述上拖板通过该导轨副安装于上悬臂上，

所述上拖板下方安装垂直于上悬臂的水平导轨副、下拖板电机、传动组件及下拖板，下拖板通过该传动组件及垂直于上悬臂的水平导轨副与上拖板相连接，

所述主导轮安装架安装于下拖板下方。

2.根据权利要求1所述的加工齿轮专用电火花线切割机床，其特征在于：所述立柱上安装有上悬臂电机、传动组件、竖直安装的导轨，所述上悬臂的一端通过传动组件及竖直安装的导轨副与立柱相连接。

3.根据权利要求1所述的加工齿轮专用电火花线切割机床，其特征在于：所述主导轮安装架下方安装有旋转工作台面。

4.根据权利要求1-3任一所述的加工齿轮专用电火花线切割机床，其特征在于：所述的主导轮为双边导轮，它们安装于主导轮安装架上。

5.根据权利要求1-3任一所述的加工齿轮专用电火花线切割机床，其特征在于：所述的主导轮安装架通过转轴及固定螺栓安装于下拖板下方。

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