CN216297994U - 变压器生产用高效台式摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种变压器生产用高效台式摇臂钻床，包括：底座，所述底座上方设有工作台，所述工作台用于放置工件，所述底座上方架设有导轨，所述导轨上安装有滑动座，所述滑动座上设有孔深控制机构，所述孔深控制机构与所述工作台配合设置。通过启动驱动件驱动旋转竖轴发生转动，带动滑动件相对于固定框的位置逐渐上移，使滑动件一端的挡板移动至预设位置处。然后转动手动盘，通过旋转杆带动齿轮转动，从而带动第一齿条板相对于限位条形壳的位置逐渐上移，当第一齿条板顶端的指针板移动至与滑动件上的挡板的下端面相抵接时，即可阻止钻头持续下移从而能够很好的保证钻孔加工的精确度，有效减少出现钻孔过深的现象，保障钻孔效果，并显著提升工效。

Description

变压器生产用高效台式摇臂钻床

技术领域

本申请涉及台式摇臂钻床技术领域，尤其涉及一种变压器生产用高效台式摇臂钻床。

背景技术

台式摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，是一种孔加工设备，在变压器的加工生产过程中，需要使用到台式摇臂钻床。

现有的台式摇臂钻床大多是通过转动滑动座上的手动盘，以此来调节钻头下移程度，但在钻孔过程中，人工手动控制手动盘，并不能清楚的观察到钻头钻孔的深度，容易导致旋转过度造成钻孔过深，使得钻孔效果不理想。

实用新型内容

本申请提供一种变压器生产用高效台式摇臂钻床，实现了能够精确控制钻孔深度，保障钻孔效果，并显著提升工效，以解决背景技术中的问题。

本申请提供的变压器生产用高效台式摇臂钻床，包括：底座；

所述底座上方设有工作台，所述工作台用于放置工件；

所述底座上方架设有导轨，所述导轨上安装有滑动座，所述滑动座上设有孔深控制机构，所述孔深控制机构与所述工作台配合设置。

可选的，所述孔深控制机构包括：限位条形壳；

所述限位条形壳安装在所述滑动座的外侧壁上，所述限位条形壳上滑动连接有第一齿条板；

所述第一齿条板与齿轮啮合，所述齿轮固定安装在旋转杆上，所述旋转杆一端与所述滑动座转动连接，所述旋转杆另一端设有手动盘；

所述第一齿条板的顶端设有指针板，所述滑动座外壁上配设有刻度线；

所述指针板上方配设有挡板，所述挡板设置在所述滑动件的其中一端，所述滑动件螺纹连接在旋转竖轴上，所述旋转竖轴一端与固定框转动连接，所述旋转竖轴另一端贯穿所述固定框与驱动件的输出端连接，所述固定框设置在所述滑动座的外壁上，所述驱动件安装在所述固定框上。

可选的，所述固定框上还设有条形限位槽，所述滑动件远离所述挡板的一端延伸至所述条形限位槽的内部。

可选的，所述驱动件为电机。

可选的，所述限位条形壳的底端设有限位块。

可选的，所述工作台两侧对称设有卡件机构，两个所述卡件机构用于夹卡所述工作台上的工件。

可选的，所述卡件机构包括：侧框；

所述侧框设置在所述工作台的一侧壁上，所述侧框上设有固定柱，所述固定柱上滑动连接有滑块；

所述滑块与推杆的一端固定连接，所述推杆平行位于所述固定柱上方，所述推杆远离所述滑块的一端设有夹板，所述夹板用于抵接所述工作台上的工件；

所述滑块上还设有安装条，所述安装条远离所述滑块的一端贯穿横置槽并垂直设有限位柱，所述横置槽设置在所述侧框的侧壁上；

所述限位柱其中一端与弹簧一端固定连接，所述弹簧套设在所述限位柱上且另一端与所述安装条固定连接；所述限位柱另一端与第二齿条板配合设置；

所述第二齿条板设置在外延板与所述工作台之间，所述外延板设置在所述侧框远离所述工作台的一端。

可选的，所述第二齿条板为单侧斜齿设计，所述限位柱靠近所述第二齿条板的一端为楔形面设计。

可选的，所述安装条上贯穿设有竖向筒壳，所述限位柱与所述竖向筒壳滑动连接。

可选的，所述夹板上设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的变压器生产用高效台式摇臂钻床，工作时，将待加工的工件放置在工作台上，通过孔深控制机构预先控制钻头下移钻孔的移动范围，从而能够很好的保证钻孔加工的精确度。本申请提供的变压器生产用高效台式摇臂钻床，实现了能够精确控制钻孔深度，有效减少出现钻孔过深的现象，保障钻孔效果，并显著提升工效。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种变压器生产用高效台式摇臂钻床结构示意图；

图2为本申请实施例中一种变压器生产用高效台式摇臂钻床孔深控制机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中一种变压器生产用高效台式摇臂钻床卡件机构的结构示意图；

图4为本申请提供的图3所示的A处放大结构示意图。

图中，1-底座，2-导轨，3-滑动座，4-工作台，5-孔深控制机构，6-卡件机构，7-旋转杆，8-齿轮，9-限位条形壳，10-第一齿条板，11-固定框，12-旋转竖轴，13-滑动件，14-侧框，15-固定柱，16-滑块，17-推杆，18-夹板，19-安装条，20-外延板，21-第二齿条板，22-限位柱，23-弹簧，24-指针板，25-刻度线，26-挡板，27-条形限位槽，28-驱动件，29-横置槽，30-竖向筒壳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

根据图1-图4所示，本申请实施例提供的变压器生产用高效台式摇臂钻床，包括：底座1，所述底座1上方设有工作台4，所述工作台4用于放置工件。所述底座1上方架设有导轨2，所述导轨2上安装有滑动座3，所述滑动座3上设有孔深控制机构5，所述孔深控制机构5与所述工作台4配合设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：工作时，将待加工的工件放置在工作台4上，通过孔深控制机构5预先控制钻头下移钻孔的移动范围，从而能够很好的保证钻孔加工的精确度。本申请提供的变压器生产用高效台式摇臂钻床，实现了能够精确控制钻孔深度，有效减少出现钻孔过深的现象，保障钻孔效果，并显著提升工效。

根据图1-图4所示，在本申请的一个实施例中，所述孔深控制机构5包括：限位条形壳9，所述限位条形壳9安装在所述滑动座3的外侧壁上，所述限位条形壳9上滑动连接有第一齿条板10。所述第一齿条板10与齿轮8啮合，所述齿轮8固定安装在旋转杆7上，所述旋转杆7一端与所述滑动座3转动连接，所述旋转杆7另一端设有手动盘。所述第一齿条板10的顶端设有指针板24，所述滑动座3外壁上配设有刻度线25。所述指针板24上方配设有挡板26，所述挡板26设置在所述滑动件13的其中一端，所述滑动件13螺纹连接在旋转竖轴12上，所述旋转竖轴12一端与固定框11转动连接，所述旋转竖轴12另一端贯穿所述固定框11与驱动件28的输出端连接，所述固定框11设置在所述滑动座3的外壁上，所述驱动件28安装在所述固定框11上。所述驱动件28为电机。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：启动驱动件28驱动旋转竖轴12发生转动，带动滑动件13相对于固定框11的位置逐渐上移，使滑动件13一端的挡板26移动至预设位置处。然后转动手动盘，通过旋转杆7带动齿轮8转动，从而带动第一齿条板10相对于限位条形壳9的位置逐渐上移，当第一齿条板10顶端的指针板24移动至与滑动件13上的挡板26的下端面相抵接时，即可阻止钻头持续下移从而能够很好的保证钻孔加工的精确度，有效减少出现钻孔过深的现象，有效保障了钻孔效果，并显著提升工效。

可选的，所述固定框11上还设有条形限位槽27，所述滑动件13远离所述挡板26的一端延伸至所述条形限位槽27的内部。通过将滑动件13限制在条形限位槽内做上下往复的直线运动，可有效提升装置的安全性和稳定性，保障装置正常工作。

根据图1-图4所示，在本申请的一个实施例中，所述限位条形壳9的底端设有限位块。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在限位条形壳9的底端设置限位块，用于保障第一齿条板10不会下滑脱离限位条形壳9，从而有效提升装置的稳定度。

根据图1-图4所示，在本申请的一个实施例中，所述工作台4两侧对称设有卡件机构6，两个所述卡件机构6用于夹卡所述工作台4上的工件。所述卡件机构6包括：侧框14，所述侧框14设置在所述工作台4的一侧壁上，所述侧框上设有固定柱15，所述固定柱15上滑动连接有滑块16。所述滑块16与推杆17的一端固定连接，所述推杆17平行位于所述固定柱15上方，所述推杆17远离所述滑块16的一端设有夹板18，所述夹板18用于抵接所述工作台4上的工件。所述滑块16上还设有安装条19，所述安装条19远离所述滑块16的一端贯穿横置槽29并垂直设有限位柱22，所述横置槽29设置在所述侧框14的侧壁上。所述限位柱22其中一端与弹簧23一端固定连接，所述弹簧23套设在所述限位柱22上且另一端与所述安装条19固定连接；所述限位柱22另一端与第二齿条板21配合设置。所述第二齿条板21设置在外延板20与所述工作台4之间，所述外延板20设置在所述侧框14远离所述工作台4的一端。所述第二齿条板21为单侧斜齿设计，所述限位柱22靠近所述第二齿条板21的一端为楔形面设计。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：两个卡件机构6对称设置在工作台4的两侧，用于卡设工作台4上的工件，有效减少工件在工作台4上发生晃动的现象，进而显著提升钻孔的效率和精准度。具体为：需要夹卡工件时：同时推动两个滑块16相对于两个固定柱15滑动，滑块16的移动带动夹板18向靠近工件的方向移动至与工件相抵接，在此过程中，弹簧23带动限位柱22做适应性的上下往复运动，当限位柱22下端的楔形面设计中的直角面与第二齿条板21单侧斜齿设计中的卡齿直角面相贴合时，可阻止限位柱22向远离工件的方向移动，即可便捷实现对不同规格的工件进行固定。需要松开工件时：将限位柱22向上提起，所述弹簧23做适应性收缩，此时限位柱22的下端离开第二齿条板21，接着推动滑块16向远离工件的方向移动，当滑块16通过推杆17带动夹板18离开工件时，可轻松将工作台4上的工件取下。

根据图1-图4所示，在本申请的一个实施例中，所述安装条19上贯穿设有竖向筒壳30，所述限位柱22与所述竖向筒壳30滑动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置竖向筒壳30，可有效保障限位柱22在移动过程中的稳定性，进一步有效提升对工件夹卡的稳定性，有效保障了装置的正常工作。

根据图1-图4所示，在本申请的一个实施例中，所述夹板18上设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述夹板18用于抵接工件，通过在夹板18上设置橡胶垫来与工件相贴合，可有效保障夹板和工件在夹卡过程中不会受到磨损，并显著提升了夹板的使用寿命。通过在橡胶垫上设置防滑纹，可用于放置工件打滑，显著提升对工件夹卡的稳定性，进而有效保障装置的正常工作。

本申请提供的变压器生产用高效台式摇臂钻床的工作原理如下：首先将待加工的工件放置在工作台4上，同时推动两个滑块16在固定柱15上向靠近工件的方向滑动，滑块16的移动带动安装条19在侧框14一侧的横置槽29中滑动，安装条19的移动带动限位柱22移动，当限位柱22下端的楔形面设计中的直角面与第二齿条板21单侧斜齿设计中的卡齿直角面相贴合时，可阻止限位柱22向远离工件的方向移动，即可便捷实现对不同规格的工件进行固定。

进一步的，根据所需要加工的钻孔深度，转动旋转竖轴12，带动滑动件13相对于固定框11逐渐上移，观察指针板24在刻度线25上的刻度标记，当滑动件13一端的挡板26移动至预设位置处，然后转动手动盘，通过旋转杆7带动齿轮8转动，从而带动第一齿条板10相对于限位条形壳9的位置逐渐上移，当第一齿条板10顶端的指针板24移动至与滑动件13上的挡板26的下端面相抵时，即可阻止钻头持续下移从而能够很好的保证钻孔加工的精确度。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，包括：底座(1)；

所述底座(1)上方设有工作台(4)，所述工作台(4)用于放置工件；

所述底座(1)上方架设有导轨(2)，所述导轨(2)上安装有滑动座(3)，所述滑动座(3)上设有孔深控制机构(5)，所述孔深控制机构(5)与所述工作台(4)配合设置；

所述孔深控制机构(5)包括：限位条形壳(9)；

所述限位条形壳(9)安装在所述滑动座(3)的外侧壁上，所述限位条形壳(9)上滑动连接有第一齿条板(10)；

所述第一齿条板(10)与齿轮(8)啮合，所述齿轮(8)固定安装在旋转杆(7)上，所述旋转杆(7)一端与所述滑动座(3)转动连接，所述旋转杆(7)另一端设有手动盘；

所述第一齿条板(10)的顶端设有指针板(24)，所述滑动座(3)外壁上配设有刻度线(25)；

所述指针板(24)上方配设有挡板(26)，所述挡板(26)设置在滑动件(13)的其中一端，所述滑动件(13)螺纹连接在旋转竖轴(12)上，所述旋转竖轴(12)一端与固定框(11)转动连接，所述旋转竖轴(12)另一端贯穿所述固定框(11)与驱动件(28)的输出端连接，所述固定框(11)设置在所述滑动座(3)的外壁上，所述驱动件(28)安装在所述固定框(11)上。

2.如权利要求1所述的变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，所述固定框(11)上还设有条形限位槽(27)，所述滑动件(13)远离所述挡板(26)的一端延伸至所述条形限位槽(27)的内部。

3.如权利要求1所述的变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，所述驱动件(28)为电机。

4.如权利要求1所述的变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，所述限位条形壳(9)的底端设有限位块。

5.如权利要求1-4任一项所述的变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，所述工作台(4)两侧对称设有卡件机构(6)，两个所述卡件机构(6)用于夹卡所述工作台(4)上的工件。

6.如权利要求5所述的变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，所述卡件机构(6)包括：侧框(14)；

所述侧框(14)设置在所述工作台(4)的一侧壁上，所述侧框上设有固定柱(15)，所述固定柱(15)上滑动连接有滑块(16)；

所述滑块(16)与推杆(17)的一端固定连接，所述推杆(17)平行位于所述固定柱(15)上方，所述推杆(17)远离所述滑块(16)的一端设有夹板(18)，所述夹板(18)用于抵接所述工作台(4)上的工件；

所述滑块(16)上还设有安装条(19)，所述安装条(19)远离所述滑块(16)的一端贯穿横置槽(29)并垂直设有限位柱(22)，所述横置槽(29)设置在所述侧框(14)的侧壁上；

所述限位柱(22)其中一端与弹簧(23)一端固定连接，所述弹簧(23)套设在所述限位柱(22)上且另一端与所述安装条(19)固定连接；所述限位柱(22)另一端与第二齿条板(21)配合设置；

所述第二齿条板(21)设置在外延板(20)与所述工作台(4)之间，所述外延板(20)设置在所述侧框(14)远离所述工作台(4)的一端。

7.如权利要求6所述的变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，所述第二齿条板(21)为单侧斜齿设计，所述限位柱(22)靠近所述第二齿条板(21)的一端为楔形面设计。

8.如权利要求6所述的变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，所述安装条(19)上贯穿设有竖向筒壳(30)，所述限位柱(22)与所述竖向筒壳(30)滑动连接。

9.如权利要求6所述的变压器生产用高效台式摇臂钻床，其特征在于，所述夹板(18)上设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

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