CN210306846U - 一种立式机床用零件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式机床用零件固定装置，包括呈内部中空结构的切割台和安装在切割台底部的底座，所述切割台的内部通过转轴转动连接有两组啮合传动的齿轮，所述齿轮的前后端面均设置有升降杆，两组所述升降杆的顶部固定连接有滑轨。本实用新型中，首先，通过将滑杆在滑轨内滑动，调节两组压板间的间距，通过转动摇把，带动挤压板上下移动，将零件固定在切割台和压板之间，对零件的固定方便快捷，其次，铁屑通过磁铁的吸附，吸附至滚筒的外表壁，通过滚筒的转动，碎屑转动至另一侧未设置磁铁的一侧，铁屑失去磁铁的磁吸力作用，掉落至收集箱内进行收集，解决了机床未设置碎屑清理功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种立式机床用零件固定装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
然而现有的机床仍存在不足之处：首先，现有的机床在对零件的固定大多通过螺栓进行固定，螺栓的旋合繁琐，使得零件的固定便捷性差，其次，零件切割后会产生铁屑碎片，铁屑清理麻烦，且容易割手，现有的机床大多未设置铁屑清理结构，功能性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决固定便捷性差和未设置铁屑清理功能的问题，而提出的一种立式机床用零件固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种立式机床用零件固定装置，包括呈内部中空结构的切割台和安装在切割台底部的底座，所述切割台的内部通过转轴转动连接有两组啮合传动的齿轮，所述齿轮的前后端面均设置有升降杆，两组所述升降杆的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑嵌有两组滑块，所述两组滑块的顶部均固定连接有滑杆，两组所述滑杆的相对侧均固定连接有压板，所述压板的底部安装有橡胶垫，所述切割台的两侧均安装有收集箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱和切割台的前端面均安装有小型驱动电机，所述小型驱动电机的输出轴外端面安装有除屑组件，且切割台位于除屑组件的一侧开设有排屑口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除屑组件由磁铁、滚筒、支撑柱和旋转轴组成，所述旋转轴通过支撑柱与滚筒固定连接，所述磁铁固定在收集箱的后端面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮的侧端面安装有贯穿收集箱的摇把，所述摇把的侧端面滑嵌有插栓，且收集箱的侧端面呈环形设有多组配合插栓使用的插孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割台的顶部开设有配合滑杆滑动的开口槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降杆位于齿轮的一侧设置有与齿轮啮合传动的卡齿。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过将滑杆在滑轨内滑动，调节两组压板间的间距，实现对不同长度零件的调节，通过转动摇把，带动齿轮进行转动，通过齿轮的啮合传动带动升降杆的上下移动，同时带动挤压板上下移动，将零件固定在切割台和压板之间，实现对不同厚度零件的固定，对零件的固定方便快捷，且能实现对不同大小零件的固定。
2、本实用新型中，对零件切割时，产生的铁屑通过磁铁的吸附，吸附至滚筒的外表壁，通过小型驱动电机带动滚筒的转动，碎屑转动至另一侧未设置磁铁的一侧，铁屑失去磁铁的磁吸力作用，从而掉落至收集箱内进行收集，通过磁吸的方式，在切割时完成对切割台表面碎屑的清理，解决了机床未设置碎屑清理功能的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式机床用零件固定装置的结构示意简图；
图2为本实用新型的剖视图的示意图；
图3为本实用新型的侧剖图的示意图；
图4为本实用新型的俯视图的示意图；
图5为本实用新型中的除屑组件9的结构示意图；
图6为本图5的侧剖图的示意图。
图例说明：
1、切割台；2、底座；3、收集箱；4、压板；5、橡胶垫；6、滑杆；7、摇把；8、插栓；9、除屑组件；901、磁铁；902、滚筒；903、支撑柱；904、旋转轴；10、滑轨；11、滑块；12、排屑口；13、升降杆；14、齿轮；15、滑槽；16、开口槽；17、小型驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种立式机床用零件固定装置，包括呈内部中空结构的切割台1和安装在切割台1底部的底座2，切割台1的内部通过转轴转动连接有两组啮合传动的齿轮14，齿轮14的前后端面均设置有升降杆13，，通过齿轮14带动升降杆13的上下移动，从而调节压板4与切割台1间的间距，实现不同厚度零件的固定，两组升降杆13的顶部固定连接有滑轨10，滑轨10的内部开设有滑槽15，滑槽15内部滑嵌有两组滑块11，两组滑块11的顶部均固定连接有滑杆6，两组滑杆6的相对侧均固定连接有压板4，压板4的底部安装有橡胶垫5，切割台1的两侧均安装有收集箱3，通过滑块11在滑槽15内的滑动，带动滑杆6滑动，从而调节了两组压板4间的距离，实现了对不同长度的零件进行固定。
具体的，如图2所示，收集箱3和切割台1的前端面均安装有小型驱动电机17，小型驱动电机17的输出轴外端面安装有除屑组件9，且切割台1位于除屑组件9的一侧开设有排屑口12，通过小型驱动电机17带动除屑组件9的运转。
具体的，如图5和图6所示，除屑组件9由磁铁901、滚筒902、支撑柱903和旋转轴904组成，旋转轴904通过支撑柱903与滚筒902固定连接，磁铁901固定连接在收集箱3的后端面，通过小型驱动电机17带动旋转轴904的转动，从而带动支撑柱903与滚筒902的转动，使得磁铁901始终位于滚筒902的一侧，当铁屑通过磁铁901吸附至滚筒902外表面后，通过滚筒902的转动使得铁屑转动至未设置磁铁901的一侧，使得铁屑失去吸附后掉落至收集箱3内。
具体的，如图2所示，齿轮14的侧端面安装有贯穿收集箱3的摇把7，摇把7的侧端面滑嵌有插栓8，且收集箱3的侧端面呈环形设有多组配合插栓8使用的插孔，通过插栓8插入插孔内，将摇把7的位置进行限位，将压板4的位置进行固定。
具体的，如图4所示，切割台1的顶部开设有配合滑杆6滑动的开口槽16，使得滑杆6能在切割台1的顶部滑动。
具体的，如图3所示，升降杆13位于齿轮14的一侧设置有与齿轮14啮合传动的卡齿，通过卡齿的设置，使得齿轮14能带动升降杆13进行上下移动。
工作原理：使用时，将需切割的零防止在切割台1的顶部，滑动滑杆6，使得压板4位于被切割零件的上方，转动摇把7，带动齿轮14转动，通过齿轮14与升降杆13的啮合传动，实现升降杆13的下降，从而带动压板4的下降，将零件固定在压板4和切割台1之间，将插栓8插入对应插孔内，完成对摇把7的固定，从而完成零件的固定，零件切割时，切割产生的铁屑别被磁铁901吸引力的作用下吸附至滚筒902的外表面，同时，通过小型驱动电机17带动滚筒902的转动，使得铁屑转动至滚筒902未设置磁铁901的一侧，使得铁屑在失去磁铁901磁吸作用后掉落至收集箱3内，同时，切割掉落至切割台1内部的铁屑也通过除屑组件9从排屑口12排送至收集箱3内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式机床用零件固定装置，包括呈内部中空结构的切割台(1)和安装在切割台(1)底部的底座(2)，其特征在于，所述切割台(1)的内部通过转轴转动连接有两组啮合传动的齿轮(14)，所述齿轮(14)的前后端面均设置有升降杆(13)，两组所述升降杆(13)的顶部固定连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部滑嵌有两组滑块(11)，所述两组滑块(11)的顶部均固定连接有滑杆(6)，两组所述滑杆(6)的相对侧均固定连接有压板(4)，所述压板(4)的底部安装有橡胶垫(5)，所述切割台(1)的两侧均安装有收集箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种立式机床用零件固定装置，其特征在于，所述收集箱(3)和切割台(1)的前端面均安装有小型驱动电机(17)，所述小型驱动电机(17)的输出轴外端面安装有除屑组件(9)，且切割台(1)位于除屑组件(9)的一侧开设有排屑口(12)。
3.根据权利要求2所述的一种立式机床用零件固定装置，其特征在于，所述除屑组件(9)由磁铁(901)、滚筒(902)、支撑柱(903)和旋转轴(904)组成，所述旋转轴(904)通过支撑柱(903)与滚筒(902)固定连接，所述磁铁(901)固定在收集箱(3)的后端面上。
4.根据权利要求1所述的一种立式机床用零件固定装置，其特征在于，所述齿轮(14)的侧端面安装有贯穿收集箱(3)的摇把(7)，所述摇把(7)的侧端面滑嵌有插栓(8)，且收集箱(3)的侧端面呈环形设有多组配合插栓(8)使用的插孔。
5.根据权利要求1所述的一种立式机床用零件固定装置，其特征在于，所述切割台(1)的顶部开设有配合滑杆(6)滑动的开口槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种立式机床用零件固定装置，其特征在于，所述升降杆(13)位于齿轮(14)的一侧设置有与齿轮(14)啮合传动的卡齿。
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