CN112428071A - 一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床零部件棱角抛光技术领域，尤其为一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，包括抛光基板和机床部件板，抛光基板底端固定有支撑杆，抛光基板顶端中心开设有抛光矩槽，抛光矩槽底端中心固定有六面空腔柱，六面空腔柱内部设置有支撑固定组件，六面空腔柱顶端圆周均匀设置有六组磁贴，六面空腔柱顶端通过磁贴连接有六面盖，六面盖侧面中心固定有辅助杆，抛光矩槽内部设置有水平向抛光组件和竖直向抛光组件，抛光基板底端设置有驱动组件，抛光矩槽底端开设有四组落料矩槽，落料矩槽中部固定有隔板，抛光基板底端中心螺接有十字保护框，抛光基板下部设置有收料槽，十字保护框对驱动组件进行覆盖保护。

Description

一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法

技术领域

本发明属于机床零部件棱角抛光技术领域，具体涉及一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床由多个零部件组装加工而成，在各个零部件组装前，需要对其进行抛光，对于板型零部件各面上的打磨可以通过一些面打磨设备实现抛光，但对于板材零部件棱角边缘线位置，一般通过人工利用砂纸进行抛光，工作效率较低且浪费人力。基于此，本发明设计了一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法，解决了对于板材零部件棱角边缘线位置，一般通过人工利用砂纸进行抛光，工作效率较低且浪费人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，包括抛光基板和机床部件板，所述抛光基板底端固定有支撑杆，所述抛光基板顶端中心开设有抛光矩槽，所述抛光矩槽底端中心固定有六面空腔柱，所述六面空腔柱内部设置有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括有伺服电机、中心锥齿轮、侧锥齿轮、螺杆、螺环、连杆、撑杆和电磁铁环，所述六面空腔柱顶端圆周均匀设置有六组磁贴，所述六面空腔柱顶端通过磁贴连接有六面盖，所述六面盖侧面中心固定有辅助杆，所述抛光矩槽内部设置有水平向抛光组件和竖直向抛光组件，所述水平向抛光组件包括有第一水平组件和第二水平组件，所述第一水平组件包括有第一竖向滑槽、第一竖向螺杆、第一竖向滑块、第一横板、一号滑槽、一号螺杆、一号滑块、一号电动推杆、一号L夹板和一号伺服电机，所述第二水平组件包括有第二竖向滑槽、第二竖向螺杆、第二竖向滑块、第二横板、二号滑槽、二号螺杆、二号滑块、二号电动推杆、二号L夹板和二号伺服电机，所述二号L夹板和一号L夹板内部折角位置均设置有抛光曲摩板，所述竖直向抛光组件包括有三角板、第三竖向滑槽、第三竖向螺杆、第三竖向滑块、第三横板、三号电动推杆、曲面抛光板、顶板和三号伺服电机，所述第三竖向滑槽底端低于六面空腔柱顶端所处水平面，所述抛光基板底端设置有驱动组件，所述驱动组件包括有驱动伺服电机、中心皮带轮、从皮带轮和皮带，所述驱动伺服电机螺接在抛光基板底端中心，所述中心皮带轮设置在驱动伺服电机输出轴端部，所述从皮带轮共有四组且分别固定在第一竖向螺杆和第二竖向螺杆底端，所述皮带传动在中心皮带轮和从皮带轮之间，所述抛光矩槽底端开设有四组落料矩槽，所述落料矩槽中部固定有隔板，所述抛光基板底端中心螺接有十字保护框，所述抛光基板下部设置有收料槽，所述十字保护框对驱动组件进行覆盖保护。

优选的，所述伺服电机螺接在六面空腔柱内腔底端中心，所述中心锥齿轮设置在伺服电机输出轴端部，所述侧锥齿轮共有六组且圆周均匀啮合在中心锥齿轮上，所述螺杆固定在侧锥齿轮侧面中心且端部转动贯穿六面空腔柱侧面，所述螺环螺接在螺杆侧壁上，所述连杆固定在螺环侧壁且活动贯穿六面空腔柱侧面设置，所述撑杆固定在连杆端部，所述电磁铁环嵌设在撑杆顶端中心。

优选的，所述螺杆端部和六面空腔柱外侧面平齐，所述连杆的长度大于螺杆的长度，所述撑杆底端和抛光矩槽底端光滑接触，所述撑杆顶端和六面盖顶端平齐。

优选的，所述第一竖向滑槽开设在抛光矩槽长度方向两相对内壁竖直中心线上，所述第一竖向螺杆转动设置在第一竖向滑槽两端之间且底端转动贯穿抛光基板底端设置，所述第一竖向滑块滑动在第一竖向滑槽内，所述第一竖向螺杆螺纹贯穿第一竖向滑块，所述第一横板固定在第一竖向滑块侧面中心，所述一号滑槽开设在第一横板侧面中心，所述一号螺杆转动在一号滑槽两端之间，所述一号滑块滑动在一号滑槽内，所述一号螺杆螺纹贯穿一号滑块，所述一号电动推杆固定在一号滑块侧面中心，所述一号L夹板固定在一号电动推杆内部的活塞杆端部，所述一号伺服电机设置在第一横板上开设的安装槽内且其输出轴和一号螺杆端部相连。

优选的，所述第二竖向滑槽开设在抛光矩槽宽度方向两相对内壁竖直中心线上，所述第二竖向螺杆转动设置在第二竖向滑槽两端之间且底端转动贯穿抛光基板底端设置，所述第二竖向滑块滑动在第二竖向滑槽内，所述第二竖向螺杆螺纹贯穿第二竖向滑块，所述第二横板固定在第二竖向滑块侧面中心，所述二号滑槽开设在第二横板侧面中心，所述二号螺杆转动在二号滑槽两端之间，所述二号滑块滑动在二号滑槽内，所述二号螺杆螺纹贯穿二号滑块，所述二号电动推杆固定在二号滑块侧面中心，所述二号L夹板固定在二号电动推杆内部的活塞杆端部，所述二号伺服电机设置在第二横板上开设的安装槽内且其输出轴和二号螺杆端部相连。

优选的，所述第一竖向滑槽底端低于六面空腔柱顶端所处水平面，所述第一竖向螺杆包括有螺纹部分和光滑部分，所述第一竖向螺杆的光滑部分为其转动贯穿抛光基板的部分，所述第二竖向滑槽底端低于六面空腔柱顶端所处水平面，所述第二竖向螺杆包括有螺纹部分和光滑部分，所述第二竖向螺杆的光滑部分为其转动贯穿抛光基板的部分。

优选的，所述三角板共有四组且对称固定在抛光矩槽内腔底端角部位置，所述第三竖向滑槽开设在三角板侧面竖直中心线上，所述第三竖向螺杆转动在第三竖向滑槽两端之间，所述第三竖向滑块滑动在第三竖向滑槽内，所述第三竖向螺杆螺纹贯穿第三竖向滑块，所述第三横板固定在第三竖向滑块侧面中心，所述三号电动推杆固定在第三横板侧面中心，所述曲面抛光板设置在三号电动推杆内部的活塞杆端部，所述顶板固定在三角板顶端，所述三号伺服电机设置在顶板上且输出轴和第三竖向螺杆相连，所述中心皮带轮和从皮带轮顶端和底端平齐，所述中心皮带轮和从皮带轮均为四槽皮带轮，所述隔板的长度大于单组皮带两段之间的最大水平距离。

优选的，所述抛光矩槽底端圆周均匀开设有两组辅助滑槽，所述辅助滑槽底端开设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿抛光基板底端设置，所述辅助滑槽内部滑动有辅助滑块，所述辅助滑块顶端开设有连接孔，所述撑杆侧面底端固定有连接板，所述连接板和连接孔配合螺接有螺钉。

优选的，所述抛光矩槽长度方向上的两相对内壁以第一竖向滑槽为对称物对称开设有两组第一辅助竖向滑槽，所述第一辅助竖向滑槽内部滑动连接有第一辅助竖向滑块，所述抛光矩槽宽度方向上的两相对内壁以第二竖向滑槽为对称物对称开设有两组第二辅助竖向滑槽，所述第二辅助竖向滑槽内部滑动连接有第二辅助竖向滑块，所述第一辅助竖向滑槽顶端和底端分别和第一竖向滑槽顶端和底端平齐，所述第二辅助竖向滑槽顶端和底端分别和第二竖向滑槽顶端和底端平齐，所述支撑杆侧壁顶端固定有安装环，所述安装环和抛光基板底端螺纹配合。

一种用于机床零部件棱角抛光作业装置的抛光方法，还包括如下步骤：

S1，板材支撑固定：根据机床部件板的尺寸，利用支撑固定组件的中的中心锥齿轮和侧锥齿轮的配合，启动伺服电机，带动中心锥齿轮转动，从而带动侧锥齿轮转动，使得螺杆转动，在螺环和螺杆的螺纹配合下，使得螺环在螺杆上移动，驱动连杆移动，从而可以调整六组撑杆所处的位置，将机床部件板放置在六面空腔柱和撑杆顶端，对其进行支撑，利用撑杆顶端的电磁铁环进行磁性固定；

S2，板材底面四组水平方向棱线抛光：初始状态时，第一横板和第二横板分别位于第一竖向滑槽和第二竖向滑槽的底端，利用第一水平组件中的一号伺服电机，在一号螺杆和一号滑块的螺纹配合下，带动一号滑块在一号滑槽内来回移动，通过一号电动推杆调整一号L夹板的位置，使得一号L夹板对机床部件板底端两边缘棱线抛光，同时利用第二水平组件中的二号伺服电机，在二号螺杆和二号滑块的螺纹配合下，带动二号滑块在二号滑槽内来回移动，通过二号电动推杆调整二号L夹板的位置，使得二号L夹板对机床部件板底端另两边缘棱线抛光，对机床部件板底端面四组边缘棱线抛光；

S3，板材顶面四组水平方向棱线抛光：在驱动伺服电机、中心皮带轮和从皮带轮的配合下，驱动第一竖向螺杆和第二竖向螺杆转动，在第一竖向螺杆和第一竖向滑块以及第二竖向螺杆和第二竖向滑块的螺纹配合下，可以调整第一横板和第二横板所处的高度，使得一号L夹板和二号L夹板位于机床部件板顶端面边缘，重复S中的步骤，对机床部件板顶面四组水平方向棱线抛光；

S4，竖直方向棱线抛光：利用竖直向抛光组件中的三号伺服电机，在第三竖向螺杆和第三竖向滑槽的螺纹配合下，带动第三竖向滑块在第三竖向滑槽内来回移动，通过三号电动推杆调整曲面抛光板的位置，使得曲面抛光板对机床部件板四组竖直边缘棱线进行抛光；

S5，废屑收集：过程中的废屑通过落料矩槽落在下方的收料槽中进行集中收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置支撑固定组件，利用支撑固定组件的中的中心锥齿轮和从齿轮的配合，启动伺服电机，带动中心锥齿轮转动，从而带动从齿轮转动，使得螺杆转动，在螺环和螺杆的螺纹配合下，使得螺环在螺杆上移动，驱动连杆移动，从而可以调整六组撑杆所处的位置，将机床部件板放置在六面空腔柱和撑杆顶端，对其进行支撑，利用撑杆顶端的电磁铁环进行磁性固定，同时通过设置辅助滑槽、辅助滑块和贯穿槽，利用辅助滑块和辅助滑槽的滑动配合，便于安装在辅助滑块上的撑杆的移动，贯穿槽的设置避免抛光过程中废屑积聚在辅助滑槽内，影响辅助滑块的滑动。

2、通过设置水平向抛光组件和驱动组件，利用第一水平组件中的一号伺服电机，在一号螺杆和一号滑块的螺纹配合下，带动一号滑块在一号滑槽内来回移动，通过一号电动推杆调整一号L夹板的位置，使得一号L夹板对机床部件板底端两边缘棱线抛光，同时利用第二水平组件中的二号伺服电机，在二号螺杆和二号滑块的螺纹配合下，带动二号滑块在二号滑槽内来回移动，通过二号电动推杆调整二号L夹板的位置，使得二号L夹板对机床部件板底端另两边缘棱线抛光，对机床部件板底端面四组边缘棱线抛光，在驱动伺服电机、中心皮带轮和从皮带轮的配合下，驱动第一竖向螺杆和第二竖向螺杆转动，在第一竖向螺杆和第一竖向滑块以及第二竖向螺杆和第二竖向滑块的螺纹配合下，可以调整第一横板和第二横板所处的高度，使得一号L夹板和二号L夹板位于机床部件板顶端面边缘，对机床部件板顶面四组水平方向棱线抛光，同时通过设置第一辅助竖向滑槽、第一辅助竖向滑块、第二辅助竖向滑槽和第二辅助竖向滑块，便于第一横板和第二横板的上下移动。

3、通过设置竖直向抛光组件，利用竖直向抛光组件中的三号伺服电机，在第三竖向螺杆和第三竖向滑槽的螺纹配合下，带动第三竖向滑块在第三竖向滑槽内来回移动，通过三号电动推杆调整曲面抛光板的位置，使得曲面抛光板对机床部件板四组竖直边缘棱线进行抛光，通过设置落料矩槽和收料槽，过程中的废屑通过落料矩槽落在下方的收料槽中进行集中收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明抛光基板结构示意图；

图3为本发明支撑固定组件结构示意图；

图4为本发明A部放大结构示意图；

图5为本发明抛光矩槽结构示意图；

图6为本发明B部放大结构示意图；

图7为本发明C部放大结构示意图；

图8为本发明D部放大结构示意图；

图9为本发明抛光基板下部结构示意图；

图10为本发明E部放大结构示意图；

图11为本发明抛光矩槽内部结构示意图；

图12为本发明F部放大结构示意图；

图13为本发明G部放大结构示意图；

图14为本发明H部放大结构示意图；

图15为本发明支撑杆结构示意图；

图中：1、抛光基板；2、机床部件板；3、支撑杆；4、抛光矩槽；5、六面空腔柱；6、伺服电机；7、中心锥齿轮；8、侧锥齿轮；9、螺杆；10、螺环；11、连杆；12、撑杆；13、电磁铁环；14、磁贴；15、六面盖；16、辅助杆；17、第一竖向滑槽；18、第一竖向螺杆；19、第一竖向滑块；20、第一横板；21、一号滑槽；22、一号螺杆；23、一号滑块；24、一号电动推杆；25、一号L夹板；26、第二竖向滑槽；27、第二竖向螺杆；28、第二竖向滑块；29、第二横板；30、二号滑槽；31、二号螺杆；32、二号滑块；33、二号电动推杆；34、二号L夹板；35、抛光曲摩板；36、一号伺服电机；37、二号伺服电机；38、三角板；39、第三竖向滑槽；40、第三竖向螺杆；41、第三竖向滑块；42、第三横板；43、三号电动推杆；44、曲面抛光板；45、顶板；46、三号伺服电机；47、驱动伺服电机；48、中心皮带轮；49、从皮带轮；50、落料矩槽；51、隔板；52、十字保护框；53、收料槽；54、辅助滑槽；55、贯穿槽；56、辅助滑块；57、连接孔；58、连接板；59、螺钉；60、第一辅助竖向滑槽；61、第一辅助竖向滑块；62、第二辅助竖向滑槽；63、第二辅助竖向滑块；64、安装环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图11和图14所示，本发明提供以下技术方案：

一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，包括抛光基板1和机床部件板2，

其中，如图1和图2所示，抛光基板1底端固定有支撑杆3，抛光基板1顶端中心开设有抛光矩槽4，抛光矩槽4底端中心固定有六面空腔柱5，六面空腔柱5内部设置有支撑固定组件，

其中，如图3和图4所示，支撑固定组件包括有伺服电机6、中心锥齿轮7、侧锥齿轮8、螺杆9、螺环10、连杆11、撑杆12和电磁铁环13，六面空腔柱5顶端圆周均匀设置有六组磁贴14，六面空腔柱5顶端通过磁贴14连接有六面盖15，六面盖15侧面中心固定有辅助杆16，

具体的，伺服电机6螺接在六面空腔柱5内腔底端中心，中心锥齿轮7设置在伺服电机6输出轴端部，侧锥齿轮8共有六组且圆周均匀啮合在中心锥齿轮7上，螺杆9固定在侧锥齿轮8侧面中心且端部转动贯穿六面空腔柱5侧面，螺环10螺接在螺杆9侧壁上，连杆11固定在螺环10侧壁且活动贯穿六面空腔柱5侧面设置，撑杆12固定在连杆11端部，电磁铁环13嵌设在撑杆12顶端中心，

值得注意的是，螺杆9端部和六面空腔柱5外侧面平齐，连杆11的长度大于螺杆9的长度，撑杆12底端和抛光矩槽4底端光滑接触，撑杆12顶端和六面盖15顶端平齐，

其中如图5所示，抛光矩槽4内部设置有水平向抛光组件和竖直向抛光组件，水平向抛光组件包括有第一水平组件和第二水平组件，

其中如图6和图7所示，第一水平组件包括有第一竖向滑槽17、第一竖向螺杆18、第一竖向滑块19、第一横板20、一号滑槽21、一号螺杆22、一号滑块23、一号电动推杆24、一号L夹板25和一号伺服电机36，第二水平组件包括有第二竖向滑槽26、第二竖向螺杆27、第二竖向滑块28、第二横板29、二号滑槽30、二号螺杆31、二号滑块32、二号电动推杆33、二号L夹板34和二号伺服电机37，二号L夹板34和一号L夹板25内部折角位置均设置有抛光曲摩板35，

具体的，第一竖向滑槽17开设在抛光矩槽4长度方向两相对内壁竖直中心线上，第一竖向螺杆18转动设置在第一竖向滑槽17两端之间且底端转动贯穿抛光基板1底端设置，第一竖向滑块19滑动在第一竖向滑槽17内，第一竖向螺杆18螺纹贯穿第一竖向滑块19，第一横板20固定在第一竖向滑块19侧面中心，一号滑槽21开设在第一横板20侧面中心，一号螺杆22转动在一号滑槽21两端之间，一号滑块23滑动在一号滑槽21内，一号螺杆22螺纹贯穿一号滑块23，一号电动推杆24固定在一号滑块23侧面中心，一号L夹板25固定在一号电动推杆24内部的活塞杆端部，一号伺服电机36设置在第一横板20上开设的安装槽内且其输出轴和一号螺杆22端部相连，第二竖向滑槽26开设在抛光矩槽4宽度方向两相对内壁竖直中心线上，第二竖向螺杆27转动设置在第二竖向滑槽26两端之间且底端转动贯穿抛光基板1底端设置，第二竖向滑块28滑动在第二竖向滑槽26内，第二竖向螺杆27螺纹贯穿第二竖向滑块28，第二横板29固定在第二竖向滑块28侧面中心，二号滑槽30开设在第二横板29侧面中心，二号螺杆31转动在二号滑槽30两端之间，二号滑块32滑动在二号滑槽30内，二号螺杆31螺纹贯穿二号滑块32，二号电动推杆33固定在二号滑块32侧面中心，二号L夹板34固定在二号电动推杆33内部的活塞杆端部，二号伺服电机37设置在第二横板29上开设的安装槽内且其输出轴和二号螺杆31端部相连，

值得注意的是，第一竖向滑槽17底端低于六面空腔柱5顶端所处水平面，第一竖向螺杆18包括有螺纹部分和光滑部分，第一竖向螺杆18的光滑部分为其转动贯穿抛光基板1的部分，第二竖向滑槽26底端低于六面空腔柱5顶端所处水平面，第二竖向螺杆27包括有螺纹部分和光滑部分，第二竖向螺杆27的光滑部分为其转动贯穿抛光基板1的部分，

其中，如图8、图11和图14所示，竖直向抛光组件包括有三角板38、第三竖向滑槽39、第三竖向螺杆40、第三竖向滑块41、第三横板42、三号电动推杆43、曲面抛光板44、顶板45和三号伺服电机46，第三竖向滑槽39底端低于六面空腔柱5顶端所处水平面，

具体的，三角板38共有四组且对称固定在抛光矩槽4内腔底端角部位置，第三竖向滑槽39开设在三角板38侧面竖直中心线上，第三竖向螺杆40转动在第三竖向滑槽39两端之间，第三竖向滑块41滑动在第三竖向滑槽39内，第三竖向螺杆40螺纹贯穿第三竖向滑块41，第三横板42固定在第三竖向滑块41侧面中心，三号电动推杆43固定在第三横板42侧面中心，曲面抛光板44设置在三号电动推杆43内部的活塞杆端部，顶板45固定在三角板38顶端，三号伺服电机46设置在顶板45上且输出轴和第三竖向螺杆40相连，

如图9所示，抛光基板1底端设置有驱动组件，驱动组件包括有驱动伺服电机47、中心皮带轮48、从皮带轮49和皮带，驱动伺服电机47螺接在抛光基板1底端中心，中心皮带轮48设置在驱动伺服电机47输出轴端部，从皮带轮49共有四组且分别固定在第一竖向螺杆18和第二竖向螺杆27底端，皮带传动在中心皮带轮48和从皮带轮49之间，抛光矩槽4底端开设有四组落料矩槽50，落料矩槽50中部固定有隔板51。

具体的，中心皮带轮48和从皮带轮49顶端和底端平齐，中心皮带轮48和从皮带轮49均为四槽皮带轮，隔板51的长度大于单组皮带两段之间的最大水平距离，

本发明的工作原理及使用流程：

S1，板材支撑固定：根据机床部件板2的尺寸，利用支撑固定组件的中的中心锥齿轮7和侧锥齿轮8的配合，启动伺服电机6，带动中心锥齿轮7转动，从而带动侧锥齿轮8转动，使得螺杆9转动，在螺环10和螺杆9的螺纹配合下，使得螺环10在螺杆9上移动，驱动连杆11移动，从而可以调整六组撑杆12所处的位置，将机床部件板2放置在六面空腔柱5和撑杆12顶端，对其进行支撑，利用撑杆12顶端的电磁铁环13进行磁性固定；

S2，板材底面四组水平方向棱线抛光：初始状态时，第一横板20和第二横板29分别位于第一竖向滑槽17和第二竖向滑槽26的底端，利用第一水平组件中的一号伺服电机36，在一号螺杆22和一号滑块23的螺纹配合下，带动一号滑块23在一号滑槽21内来回移动，通过一号电动推杆24调整一号L夹板25的位置，使得一号L夹板25对机床部件板2底端两边缘棱线抛光，同时利用第二水平组件中的二号伺服电机37，在二号螺杆31和二号滑块32的螺纹配合下，带动二号滑块32在二号滑槽30内来回移动，通过二号电动推杆33调整二号L夹板34的位置，使得二号L夹板34对机床部件板2底端另两边缘棱线抛光，对机床部件板2底端面四组边缘棱线抛光；

S3，板材顶面四组水平方向棱线抛光：在驱动伺服电机47、中心皮带轮48和从皮带轮49的配合下，驱动第一竖向螺杆18和第二竖向螺杆27转动，在第一竖向螺杆18和第一竖向滑块19以及第二竖向螺杆27和第二竖向滑块28的螺纹配合下，可以调整第一横板20和第二横板29所处的高度，使得一号L夹板25和二号L夹板34位于机床部件板2顶端面边缘，重复S2中的步骤，对机床部件板2顶面四组水平方向棱线抛光；

S4，竖直方向棱线抛光：利用竖直向抛光组件中的三号伺服电机46，在第三竖向螺杆40和第三竖向滑槽39的螺纹配合下，带动第三竖向滑块41在第三竖向滑槽39内来回移动，通过三号电动推杆43调整曲面抛光板44的位置，使得曲面抛光板44对机床部件板2四组竖直边缘棱线进行抛光；

S5，废屑收集：过程中的废屑通过落料矩槽50落在下方的收料槽53中进行集中收集。

实施例2

是在实施例1的基础上，参考图1、图4和图10所示，一种用于机床零部件棱角抛光作业装置：

抛光基板1底端中心螺接有十字保护框52，抛光基板1下部设置有收料槽53，十字保护框52对驱动组件进行覆盖保护，抛光矩槽4底端圆周均匀开设有两组辅助滑槽54，辅助滑槽54底端开设有贯穿槽55，贯穿槽55贯穿抛光基板1底端设置，辅助滑槽54内部滑动有辅助滑块56，辅助滑块56顶端开设有连接孔57，撑杆12侧面底端固定有连接板58，连接板58和连接孔57配合螺接有螺钉59，

本发明的工作原理及使用流程：

十字保护框52对驱动组件进行覆盖保护，同时通过设置辅助滑槽54、辅助滑块56和贯穿槽55，利用辅助滑块56和辅助滑槽54的滑动配合，便于安装在辅助滑块56上的撑杆12的移动，贯穿槽55的设置避免抛光过程中废屑积聚在辅助滑槽54内，影响辅助滑块56的滑动，撑杆12通过螺钉59螺接在辅助滑块56上，便于安装和拆卸。

实施例3

是在实施例2的基础上，参考图11、图12、图13、图14和图15所示，一种用于机床零部件棱角抛光作业装置：

抛光矩槽4长度方向上的两相对内壁以第一竖向滑槽17为对称物对称开设有两组第一辅助竖向滑槽60，第一辅助竖向滑槽60内部滑动连接有第一辅助竖向滑块61，抛光矩槽4宽度方向上的两相对内壁以第二竖向滑槽26为对称物对称开设有两组第二辅助竖向滑槽62，第二辅助竖向滑槽62内部滑动连接有第二辅助竖向滑块63，第一辅助竖向滑槽60顶端和底端分别和第一竖向滑槽17顶端和底端平齐，第二辅助竖向滑槽62顶端和底端分别和第二竖向滑槽26顶端和底端平齐，支撑杆3侧壁顶端固定有安装环64，安装环64和抛光基板1底端螺纹配合，

本发明的工作原理及使用流程：

在实施例一中的S2和S3中，利用第一水平组件中的一号伺服电机36，在一号螺杆22和一号滑块23的螺纹配合下，带动一号滑块23在一号滑槽21内来回移动，通过一号电动推杆24调整一号L夹板25的位置，使得一号L夹板25对机床部件板2底端两边缘棱线抛光，同时利用第二水平组件中的二号伺服电机37，在二号螺杆31和二号滑块32的螺纹配合下，带动二号滑块32在二号滑槽30内来回移动，通过二号电动推杆33调整二号L夹板34的位置，使得二号L夹板34对机床部件板2底端另两边缘棱线抛光，对机床部件板2底端面四组边缘棱线抛光，在驱动伺服电机47、中心皮带轮48和从皮带轮49的配合下，驱动第一竖向螺杆18和第二竖向螺杆27转动，在第一竖向螺杆18和第一竖向滑块19以及第二竖向螺杆27和第二竖向滑块28的螺纹配合下，可以调整第一横板20和第二横板29所处的高度，使得一号L夹板25和二号L夹板34位于机床部件板2顶端面边缘，重复S2中的步骤，对机床部件板2顶面四组水平方向棱线抛光，通过设置第一辅助竖向滑槽60、第一辅助竖向滑块61、第二辅助竖向滑槽62和第二辅助竖向滑块63，便于第一横板20和第二横板29的上下移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：包括抛光基板（1）和机床部件板（2），所述抛光基板（1）底端固定有支撑杆（3），所述抛光基板（1）顶端中心开设有抛光矩槽（4），所述抛光矩槽（4）底端中心固定有六面空腔柱（5），所述六面空腔柱（5）内部设置有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括有伺服电机（6）、中心锥齿轮（7）、侧锥齿轮（8）、螺杆（9）、螺环（10）、连杆（11）、撑杆（12）和电磁铁环（13），所述六面空腔柱（5）顶端圆周均匀设置有六组磁贴（14），所述六面空腔柱（5）顶端通过磁贴（14）连接有六面盖（15），所述六面盖（15）侧面中心固定有辅助杆（16），所述抛光矩槽（4）内部设置有水平向抛光组件和竖直向抛光组件，所述水平向抛光组件包括有第一水平组件和第二水平组件，所述第一水平组件包括有第一竖向滑槽（17）、第一竖向螺杆（18）、第一竖向滑块（19）、第一横板（20）、一号滑槽（21）、一号螺杆（22）、一号滑块（23）、一号电动推杆（24）、一号L夹板（25）和一号伺服电机（36），所述第二水平组件包括有第二竖向滑槽（26）、第二竖向螺杆（27）、第二竖向滑块（28）、第二横板（29）、二号滑槽（30）、二号螺杆（31）、二号滑块（32）、二号电动推杆（33）、二号L夹板（34）和二号伺服电机（37），所述二号L夹板（34）和一号L夹板（25）内部折角位置均设置有抛光曲摩板（35），所述竖直向抛光组件包括有三角板（38）、第三竖向滑槽（39）、第三竖向螺杆（40）、第三竖向滑块（41）、第三横板（42）、三号电动推杆（43）、曲面抛光板（44）、顶板（45）和三号伺服电机（46），所述第三竖向滑槽（39）底端低于六面空腔柱（5）顶端所处水平面，所述抛光基板（1）底端设置有驱动组件，所述驱动组件包括有驱动伺服电机（47）、中心皮带轮（48）、从皮带轮（49）和皮带，所述驱动伺服电机（47）螺接在抛光基板（1）底端中心，所述中心皮带轮（48）设置在驱动伺服电机（47）输出轴端部，所述从皮带轮（49）共有四组且分别固定在第一竖向螺杆（18）和第二竖向螺杆（27）底端，所述皮带传动在中心皮带轮（48）和从皮带轮（49）之间，所述抛光矩槽（4）底端开设有四组落料矩槽（50），所述落料矩槽（50）中部固定有隔板（51），所述抛光基板（1）底端中心螺接有十字保护框（52），所述抛光基板（1）下部设置有收料槽（53），所述十字保护框（52）对驱动组件进行覆盖保护。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述伺服电机（6）螺接在六面空腔柱（5）内腔底端中心，所述中心锥齿轮（7）设置在伺服电机（6）输出轴端部，所述侧锥齿轮（8）共有六组且圆周均匀啮合在中心锥齿轮（7）上，所述螺杆（9）固定在侧锥齿轮（8）侧面中心且端部转动贯穿六面空腔柱（5）侧面，所述螺环（10）螺接在螺杆（9）侧壁上，所述连杆（11）固定在螺环（10）侧壁且活动贯穿六面空腔柱（5）侧面设置，所述撑杆（12）固定在连杆（11）端部，所述电磁铁环（13）嵌设在撑杆（12）顶端中心。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述螺杆（9）端部和六面空腔柱（5）外侧面平齐，所述连杆（11）的长度大于螺杆（9）的长度，所述撑杆（12）底端和抛光矩槽（4）底端光滑接触，所述撑杆（12）顶端和六面盖（15）顶端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述第一竖向滑槽（17）开设在抛光矩槽（4）长度方向两相对内壁竖直中心线上，所述第一竖向螺杆（18）转动设置在第一竖向滑槽（17）两端之间且底端转动贯穿抛光基板（1）底端设置，所述第一竖向滑块（19）滑动在第一竖向滑槽（17）内，所述第一竖向螺杆（18）螺纹贯穿第一竖向滑块（19），所述第一横板（20）固定在第一竖向滑块（19）侧面中心，所述一号滑槽（21）开设在第一横板（20）侧面中心，所述一号螺杆（22）转动在一号滑槽（21）两端之间，所述一号滑块（23）滑动在一号滑槽（21）内，所述一号螺杆（22）螺纹贯穿一号滑块（23），所述一号电动推杆（24）固定在一号滑块（23）侧面中心，所述一号L夹板（25）固定在一号电动推杆（24）内部的活塞杆端部，所述一号伺服电机（36）设置在第一横板（20）上开设的安装槽内且其输出轴和一号螺杆（22）端部相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述第二竖向滑槽（26）开设在抛光矩槽（4）宽度方向两相对内壁竖直中心线上，所述第二竖向螺杆（27）转动设置在第二竖向滑槽（26）两端之间且底端转动贯穿抛光基板（1）底端设置，所述第二竖向滑块（28）滑动在第二竖向滑槽（26）内，所述第二竖向螺杆（27）螺纹贯穿第二竖向滑块（28），所述第二横板（29）固定在第二竖向滑块（28）侧面中心，所述二号滑槽（30）开设在第二横板（29）侧面中心，所述二号螺杆（31）转动在二号滑槽（30）两端之间，所述二号滑块（32）滑动在二号滑槽（30）内，所述二号螺杆（31）螺纹贯穿二号滑块（32），所述二号电动推杆（33）固定在二号滑块（32）侧面中心，所述二号L夹板（34）固定在二号电动推杆（33）内部的活塞杆端部，所述二号伺服电机（37）设置在第二横板（29）上开设的安装槽内且其输出轴和二号螺杆（31）端部相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述第一竖向滑槽（17）底端低于六面空腔柱（5）顶端所处水平面，所述第一竖向螺杆（18）包括有螺纹部分和光滑部分，所述第一竖向螺杆（18）的光滑部分为其转动贯穿抛光基板（1）的部分，所述第二竖向滑槽（26）底端低于六面空腔柱（5）顶端所处水平面，所述第二竖向螺杆（27）包括有螺纹部分和光滑部分，所述第二竖向螺杆（27）的光滑部分为其转动贯穿抛光基板（1）的部分。

7.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述三角板（38）共有四组且对称固定在抛光矩槽（4）内腔底端角部位置，所述第三竖向滑槽（39）开设在三角板（38）侧面竖直中心线上，所述第三竖向螺杆（40）转动在第三竖向滑槽（39）两端之间，所述第三竖向滑块（41）滑动在第三竖向滑槽（39）内，所述第三竖向螺杆（40）螺纹贯穿第三竖向滑块（41），所述第三横板（42）固定在第三竖向滑块（41）侧面中心，所述三号电动推杆（43）固定在第三横板（42）侧面中心，所述曲面抛光板（44）设置在三号电动推杆（43）内部的活塞杆端部，所述顶板（45）固定在三角板（38）顶端，所述三号伺服电机（46）设置在顶板（45）上且输出轴和第三竖向螺杆（40）相连，所述中心皮带轮（48）和从皮带轮（49）顶端和底端平齐，所述中心皮带轮（48）和从皮带轮（49）均为四槽皮带轮，所述隔板（51）的长度大于单组皮带两段之间的最大水平距离。

8.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述抛光矩槽（4）底端圆周均匀开设有两组辅助滑槽（54），所述辅助滑槽（54）底端开设有贯穿槽（55），所述贯穿槽（55）贯穿抛光基板（1）底端设置，所述辅助滑槽（54）内部滑动有辅助滑块（56），所述辅助滑块（56）顶端开设有连接孔（57），所述撑杆（12）侧面底端固定有连接板（58），所述连接板（58）和连接孔（57）配合螺接有螺钉（59）。

9.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述抛光矩槽（4）长度方向上的两相对内壁以第一竖向滑槽（17）为对称物对称开设有两组第一辅助竖向滑槽（60），所述第一辅助竖向滑槽（60）内部滑动连接有第一辅助竖向滑块（61），所述抛光矩槽（4）宽度方向上的两相对内壁以第二竖向滑槽（26）为对称物对称开设有两组第二辅助竖向滑槽（62），所述第二辅助竖向滑槽（62）内部滑动连接有第二辅助竖向滑块（63），所述第一辅助竖向滑槽（60）顶端和底端分别和第一竖向滑槽（17）顶端和底端平齐，所述第二辅助竖向滑槽（62）顶端和底端分别和第二竖向滑槽（26）顶端和底端平齐，所述支撑杆（3）侧壁顶端固定有安装环（64），所述安装环（64）和抛光基板（1）底端螺纹配合。

10.根据权利要求1-9所述的任一种用于机床零部件棱角抛光作业装置的抛光方法，其特征在于：还包括如下步骤：

S1，板材支撑固定：根据机床部件板（2）的尺寸，利用支撑固定组件的中的中心锥齿轮（7）和侧锥齿轮（8）的配合，启动伺服电机（6），带动中心锥齿轮（7）转动，从而带动侧锥齿轮（8）转动，使得螺杆（9）转动，在螺环（10）和螺杆（9）的螺纹配合下，使得螺环（10）在螺杆（9）上移动，驱动连杆（11）移动，从而可以调整六组撑杆（12）所处的位置，将机床部件板（2）放置在六面空腔柱（5）和撑杆（12）顶端，对其进行支撑，利用撑杆（12）顶端的电磁铁环（13）进行磁性固定；

S2，板材底面四组水平方向棱线抛光：初始状态时，第一横板（20）和第二横板（29）分别位于第一竖向滑槽（17）和第二竖向滑槽（26）的底端，利用第一水平组件中的一号伺服电机（36），在一号螺杆（22）和一号滑块（23）的螺纹配合下，带动一号滑块（23）在一号滑槽（21）内来回移动，通过一号电动推杆（24）调整一号L夹板（25）的位置，使得一号L夹板（25）对机床部件板（2）底端两边缘棱线抛光，同时利用第二水平组件中的二号伺服电机（37），在二号螺杆（31）和二号滑块（32）的螺纹配合下，带动二号滑块（32）在二号滑槽（30）内来回移动，通过二号电动推杆（33）调整二号L夹板（34）的位置，使得二号L夹板（34）对机床部件板（2）底端另两边缘棱线抛光，对机床部件板（2）底端面四组边缘棱线抛光；

S3，板材顶面四组水平方向棱线抛光：在驱动伺服电机（47）、中心皮带轮（48）和从皮带轮（49）的配合下，驱动第一竖向螺杆（18）和第二竖向螺杆（27）转动，在第一竖向螺杆（18）和第一竖向滑块（19）以及第二竖向螺杆（27）和第二竖向滑块（28）的螺纹配合下，可以调整第一横板（20）和第二横板（29）所处的高度，使得一号L夹板（25）和二号L夹板（34）位于机床部件板（2）顶端面边缘，重复S2中的步骤，对机床部件板（2）顶面四组水平方向棱线抛光；

S4，竖直方向棱线抛光：利用竖直向抛光组件中的三号伺服电机（46），在第三竖向螺杆（40）和第三竖向滑槽（39）的螺纹配合下，带动第三竖向滑块（41）在第三竖向滑槽（39）内来回移动，通过三号电动推杆（43）调整曲面抛光板（44）的位置，使得曲面抛光板（44）对机床部件板（2）四组竖直边缘棱线进行抛光；

S5，废屑收集：过程中的废屑通过落料矩槽（50）落在下方的收料槽（53）中进行集中收集。

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