CN208289623U - 一种双工位单面立式磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床领域，特别涉及一种双工位单面立式磨床；本实用新型包括机架、装料夹、传送带及两个磨削装置，磨削装置包括第一电机、安装座和砂轮，安装座连接在机架上，第一电机连接在安装座上并与砂轮同轴连接；在本实用新型中，将打磨片放入装料夹内，传送带在不停地运转，打磨片一块一块地从装料夹内落入传送带上被向前传送，在第一个磨削装置处，第一电机带动砂轮对传送带上的打磨片进行打磨，而后第二个磨削装置继续对传送带上的打磨片再打磨，完成双工位的单面打磨，保证打磨均匀及精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域，特别涉及一种双工位单面立式磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机；磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部分。
磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削；磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
目前对于磁性材料的制造，特别是应用比较广泛的钕铁硼材料的制造，整个工序可分为前工序的毛坯制造以及后工序的成品加工制造；后工序的加工方法有磨削加工、切片加工，主要目的是满足产品尺寸精度的要求，达到装配的要求，其中磨削加工是用高速回转的砂轮对工件进行磨削，使不规则的且有一定余量的毛坯符合尺寸、外观要求。
针对线切割后的头尾料厚薄不一的产品，目前通过传统的磨床进行加工就会出现固定困难，加工的时候容易变形，加工出来的质量不高，但是如果用传统的工人用磨机进行直接在产品上磨削的方式又存在着磨削效率低下，磨削精度不够而且十分浪费劳动力。
实用新型内容
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种双工位单面立式磨床，其通过传送带将装料夹处的打磨片向前传送，利用两个磨削装置进行两工位打磨，使打磨片打磨均匀，提高其打磨精度且打磨效率也高。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种双工位单面立式磨床，其中，包括机架及连接在机架上的装料夹、传送带及两个磨削装置，所述装料夹用于放置需要打磨的打磨片，所述装料夹位于所述传送带的头端的上方，两个所述磨削装置位于所述传送带的上方，所述磨削装置包括第一电机、安装座和砂轮，所述安装座连接在所述机架上，所述第一电机连接在所述安装座上并与所述砂轮同轴连接。
作为本实用新型的一种改进，所述安装座与立柱连接，所述立柱内设置有螺纹孔，与手轮连接的丝杆与所述螺纹孔啮合连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设置有处于所述传送带的上方的压带机构，所述压带机构包括皮带、连杆和三个皮带轮，所述皮带连接在三个所述皮带轮上，三个所述皮带轮连接在所述连杆上，所述连杆与所述机架连接。
作为本实用新型的更进一步改进，两个所述压带机构之间设置有挡板，所述挡板处于所述传送带的上方。
作为本实用新型的更进一步改进，所述压带机构的数量为两个，每个所述压带机构处于所述磨削装置的前方。
作为本实用新型的更进一步改进，所述压带机构还包括第二电机，所述第二电机与一个所述皮带轮连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述传送带的末端处设置有收料盒。
在本实用新型中，将打磨片放入装料夹内，传送带在不停地运转，打磨片一块一块地从装料夹内落入传送带上被向前传送，在第一个磨削装置处，第一电机带动砂轮对传送带上的打磨片进行磨削，而后第二个磨削装置继续对传送带上的打磨片再磨削，完成双工位的单面磨削，保证磨削均匀及精度。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-机架，2-装料夹，3-传送带，4-磨削装置，41-第一电机，42-安装座，43-砂轮，5-打磨片，6-立柱，7-手轮，8-压带机构，81-皮带轮，82-连杆，83-皮带，84-第二电机，9-挡板，10-收料盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型的一种双工位单面立式磨床，包括机架1及连接在机架1上的装料夹2、传送带3及两个磨削装置4。
装料夹2用于放置需要打磨的打磨片5，装料夹2位于传送带3的头端的上方，两个磨削装置4位于传送带3的上方。
磨削装置4包括第一电机41、安装座42和砂轮43，安装座42连接在机架1上，第一电机41连接在安装座42上并与砂轮43同轴连接。
在本实用新型中，将打磨片5放入装料夹2内，传送带3在不停地运转，打磨片5一块一块地从装料夹2内落入传送带3上被向前传送，在第一个磨削装置4处，第一电机41带动砂轮43对传送带3上的打磨片进行磨削，而后第二个磨削装置4继续对传送带3上的打磨片再磨削，完成双工位的单面磨削，保证磨削均匀及精度。
在本实用新型中，安装座42与立柱6连接，立柱6内设置有螺纹孔，手轮7与丝杆连接，丝杆上设置有外螺纹，该丝杆与螺纹孔啮合连接，转动手轮7，使丝杆在立柱6上下移动，从而调整安装座42的上下位置，实现砂轮43对打磨片5的磨削尺寸精度。
为了使传送带3上的打磨片不会偏移和向上抛起，机架1上还设置有处于传送带3的上方的压带机构8，压带机构8包括皮带83、连杆82和三个皮带轮81，皮带83连接在三个皮带轮81上，三个皮带轮81连接在连杆82上，连杆82与机架1连接，也就是说，皮带83套接在三个皮带轮81上，传送带3上打磨片5从传送带3与皮带83的缝隙内穿过，皮带83压住打磨片5使之不偏移，同时打磨片5在传送带3的作用下，给皮带83的一个动力，使皮带83带动三个皮带轮81转动使皮带83传动，与传送带3一起使打磨片5向前移动。
在本实用新型中，两个压带机构8之间设置有挡板9，挡板9处于传送带3的上方，挡板9是为了防止打磨片5受挤压而翘起，同时挡板9结合传送带3使在两个压带机构8之间的中空地带压住传送带3上的打磨片5不偏移，方便第二磨削装置4对打磨片5进行磨削。
在本实用新型中，压带机构8的数量为两个，每个压带机构8处于磨削装置4的前方，保证打磨片5在传送带3上位置摆正，方便磨削装置4打磨。
在本实用新型中，传送带3为了增加打磨片5在其上的摩擦力，确保打磨片5向前进给不打滑；为了更好地使打磨片5向前移动，压带机构8还包括第二电机84，第二电机84与一个皮带轮81连接，第二电机84带动一个皮带轮81连接，通过皮带83带动另两个皮带轮81转动，使皮带83与传送带3一起配合使打磨片5向前移动；第二电机84与传送带3是同步运行的。
为了更好地收集打磨片5，传送带3的末端处设置有收料盒10，通过收料盒10集中进行收集打磨好的打磨片5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双工位单面立式磨床，其特征在于，包括机架及连接在机架上的装料夹、传送带及两个磨削装置，所述装料夹用于放置需要打磨的打磨片，所述装料夹位于所述传送带的头端的上方，两个所述磨削装置位于所述传送带的上方，所述磨削装置包括第一电机、安装座和砂轮，所述安装座连接在所述机架上，所述第一电机连接在所述安装座上并与所述砂轮同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位单面立式磨床，其特征在于，所述安装座与立柱连接，所述立柱内设置有螺纹孔，与手轮连接的丝杆与所述螺纹孔啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种双工位单面立式磨床，其特征在于，所述机架上还设置有处于所述传送带的上方的压带机构，所述压带机构包括皮带、连杆和三个皮带轮，所述皮带连接在三个所述皮带轮上，三个所述皮带轮连接在所述连杆上，所述连杆与所述机架连接。
4.根据权利要求3所述的一种双工位单面立式磨床，其特征在于，两个所述压带机构之间设置有挡板，所述挡板处于所述传送带的上方。
5.根据权利要求4所述的一种双工位单面立式磨床，其特征在于，所述压带机构的数量为两个，每个所述压带机构处于所述磨削装置的前方。
6.根据权利要求5所述的一种双工位单面立式磨床，其特征在于，所述压带机构还包括第二电机，所述第二电机与一个所述皮带轮连接。
7.根据权利要求6所述的一种双工位单面立式磨床，其特征在于，所述传送带的末端处设置有收料盒。
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| CN201820737124.1U CN208289623U (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种双工位单面立式磨床 |
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| CN201820737124.1U CN208289623U (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种双工位单面立式磨床 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114227256A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-25 | 杭州蕙勒智能科技有限公司 | 一种双工位四轴数控加工机床光机 |
| CN116872060A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 赣州富尔特电子股份有限公司 | 一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置 |
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2018
- 2018-05-17 CN CN201820737124.1U patent/CN208289623U/zh active Active
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| CN116872060B (zh) * | 2023-09-07 | 2023-11-24 | 赣州富尔特电子股份有限公司 | 一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置 |
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