CN116872060B - 一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置，具体涉及钕铁硼磁体加工设备技术领域，包括工作架和托架，所述工作架上端左部和上端右部均设有驱动机构一，两个所述驱动机构一相互靠近的一侧共同设有转动机构，所述转动机构远离转向板的一侧滑动连接有若干转动部，所述工作架上端后部设有若干可相对于工作架滑动的切割机构，若干所述切割机构的切割部后方均设有打磨部。本发明所述的一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置，使用金刚丝切割线转动在转动过程中对钕铁硼磁体进行切割作业，切割完成后通过设置的打磨部又可以同步对切割完成的钕铁硼磁体的切面进行磨边处理，通过设置的多组金刚丝切割线又可以提高分割效率。

Description

一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体加工设备技术领域，特别涉及一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置。

背景技术

钕磁体也称为钕铁硼磁体，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体；并且被称为第三代稀土永磁体，钕铁硼问世以来，以优异的性能、价格比和丰富的资源储备迅速进入工业化社会，并广泛运用于电子、通讯、医疗、航空、环保等高科技领域。

钕铁硼磁体在加工过程中所要对其进行烧结处理，待钕铁硼磁体成型之后又需要对钕铁硼磁体形状等进行处理，在处理过程中就需要对钕铁硼磁体进行分割，最后在对钕铁硼磁体进行轴向充磁和径向充磁处理。

中国专利文献CN112893964A公开了一种钕铁硼磁体加工用切割装置，包括工作台、工件输送机构、工件切割机构、工件固定机构和接料机构，所述工件输送机构位于所述工作台的左侧，所述工件切割机构位于所述工作台的顶部，所述工件固定机构固定安装在所述工作台的顶部左侧，该钕铁硼磁体加工用切割装置，结构设计合理，可实现全自动进料的功能，解决了现有技术中进料过程中安全隐患较高的问题，提高了本装置在使用过程中的安全性，并且极大程度上保障了本装置的切割精准度，无需对工件的尺寸进行二次加工处理，减少了使用者的操作步骤，降低了其生产成本，同时减少了成品磁体之间的冲击效果，保证了成品磁体的美观性和生产质量；但在实施过程中仍存在以下缺陷：

上述专利文献在实施过程中通过切割片对钕铁硼磁体进行高速切割，但是在切割过程中一次只能切割一块钕铁硼磁体，切割加工效率较低，同时在切割的过程中不能对磁体的毛边进行处理，还需后续对磁体的毛边进行再次单独加工处理，提升处理时间，提高生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置，可以有效解决割加工效率较低，在切割的过程中不能对磁体的毛边进行处理，提升处理时间，提高生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置，包括工作架和托架，所述托架固定于工作架内侧前部；

所述托架顶端设有转向板，所述转向板上端后部向下倾斜，所述工作架上端左部和上端右部均设有驱动机构一，两个所述驱动机构一相互靠近的一侧共同设有转动机构，所述转动机构滑动连接于工作架内侧上部，所述转动机构远离转向板的一侧滑动连接有若干转动部，所述工作架上端后部设有若干可相对于工作架滑动的切割机构，若干所述切割机构的切割部后方均设有打磨部，若干所述切割机构后部共同设有驱动机构二。

优选的，所述驱动机构二包括液压缸和若干调节板，相邻的两个所述调节板相对面中部转动连接在一起，所述液压缸固定设于工作架右端上部后侧，水平方向相邻的两个所述调节板依次首尾转动连接，水平方向相邻的两个所述调节板连接处均设有调节杆，所述液压缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板左端与靠近导向板的两个调节板右端活动连接在一起，位于上部的若干所述调节杆外表面均固定连接有限位板一，若干所述限位板一前端均开设有与后端相通的通槽，若干位于下部的所述调节杆均滑动于同侧的通槽内腔。

优选的，所述切割机构包括固定架和电机一，所述固定架左端转动连接有三个线辊一，所述电机一固定于固定架后端，所述电机一的输出端通过联轴器与其中一个线辊一固定连接，三个所述线辊一外表面共同缠绕有金刚丝切割线。

优选的，所述打磨部包括安装板，所述安装板固定于固定架竖直部分前端下部，所述安装板前端上部和前端下部对称设有凹型板，两个所述凹型板相互远离的一端分别与安装板前端上部和前端下部共同固定连接有弹簧一，两个所述凹型板前端均转动连接有打磨辊，所述安装板上端转动连接有线辊二，所述金刚丝切割线缠绕于线辊二外表面，所述安装板右端上部、线辊二右端中部以及两个打磨辊右端共同设有传动机构。

优选的，所述转动机构包括两个滑块一，两个所述滑块一分别滑动于工作架左侧上部和右侧上部，两个所述滑块一相互靠近的一端共同转动连接有推板，两个所述滑块一相对面上部均固定连接有弧形外壳，两个所述弧形外壳内表面均设有弹簧二和弧形推杆，两个所述弧形推杆远离同侧弧形外壳的一端均贯穿同侧弧形外壳内表面延伸至外部并与推板后端固定连接。

优选的，所述转动部包括滑轨一，所述滑轨一设于推板后端，所述滑轨一后端上部和后端下部均滑动连接有用于提升调节杆稳定性的滑块二，两个所述滑块二前端中部均开设于与后端相通的导向孔，所述滑轨一后端上部和后端下部均开设有与滑轨一前端相通的滑槽一，所述滑轨一后端中部设有用于夹持钕铁硼磁体条的固定装置。

优选的，所述固定装置包括两个弧形轨道，两个所述弧形轨道均固定于滑轨一后端中部，两个所述弧形轨道内表面均设有弧形滑条，两个所述弧形滑条内表面共同设有夹持机构，两个所述弧形轨道外表面上部均设有驱动轮和限位板二，两个所述限位板二外表面上部均设有与同侧驱动轮外表面紧贴的驱动板，两个所述弧形滑条相互远离的一侧均设有回缩机构。

优选的，所述回缩机构包括弧形摩擦板，所述弧形摩擦板固定于同侧弧形滑条外表面，所述弧形摩擦板外表面与同侧的驱动轮外表面紧贴，所述弧形轨道后端下部设有拉板，所述拉板前端与同侧弧形摩擦板外表面共同设有弹簧三。

优选的，所述夹持机构包括L型板，所述L型板固定于两个弧形滑条内表面，所述L型板竖直部分后端滑动连接有滑板，所述L型板竖直部分上端中部固定连接有顶板，所述顶板下端与滑板上端共同固定连接有弹簧四。

优选的，所述L型板水平部分上端和滑板下端均设有高阻尼橡胶片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中使用金刚丝切割线转动在转动过程中对钕铁硼磁体进行切割作业，同时配合外界的冷却水等对金刚丝切割线和钕铁硼磁体进行降温，最终通过线锯的方式将钕铁硼磁体切断，不仅保证了钕铁硼磁体的完整性以及颜色准确性，同时通过设置的多组金刚丝切割线又可以提高分割效率。

本发明中将转动机构的位置通过驱动机构一的运行移动并靠近切割机构的过程中，通过调节杆与滑轨一等之间进行连接，使液压缸可以同时调整切割机构、打磨部和若干转动部的位置，使之可以适用于当前尺寸的钕铁硼磁体，同时通过设置的驱动机构二还可以再次调整被金刚丝切割线切开的钕铁硼磁体的位置，方便两个打磨辊对钕铁硼磁体的切面进行打磨、去毛边处理，提高了装置的实用性、减少动力源和相关调节结构的数量，降低加工成本。

本发明中在限位板与驱动板等之间的相互配合下，可以驱动弧形摩擦板和弧形滑条等带动钕铁硼磁体同步顺时针转动，使钕铁硼磁体在被打磨辊打磨的同时又可以使钕铁硼磁体自身转动，提高了对毛刺的处理效率，降低处理时间。

本发明中通过转向板与转动机构之间的相互配合，不仅可以使转动机构在带动钕铁硼磁体移动过程中，使钕铁硼磁体保持竖直状态方便通过金刚丝切割线对钕铁硼磁体进行切割，在竖直状态时，通过设置的弹簧二和弧形推杆又可以保证推板的稳定性，保证切割钕铁硼磁体过程中且切面的完整性，同时还可以对转动机构进行翻面，使之可以后端朝上，方便安装钕铁硼磁体，提高装置的实用性。

本发明中通过打磨辊在被电机一锯开的对钕铁硼磁体切面的毛刺进行处理的过程中，处理毛刺的动力来源于电机一，进而可以使电机一同时驱动金刚丝切割线和打磨辊，提高了对电机一产生能量的利用率，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构另一视角示意图。

图3为本发明安装钕铁硼磁体整体结构状态示意图。

图4为本发明的驱动机构二整体结构示意图。

图5为本发明的转动机构局部结构示意图。

图6为本发明的转动部整体结构局部示意图。

图7为本发明的转动机构整体结构局部剖面结构示意图。

图8为本发明的转动部局部结构示意图。

图9为本发明的切割机构整体结构示意图。

图10为本发明的切割机构和打磨部配合示意图。

图11为本发明的打磨部整体结构局部爆炸示意图。

图12为本发明的打磨部整体结构另一视角示意图。

图13为本发明的转动部整体结构示意图。

图14为本发明的转向板和转动机构局部结构示意图。

图中：1、工作架；2、托架；3、转向板；4、驱动机构一；5、转动机构；51、推板；52、弧形外壳；53、弹簧二；54、弧形推杆；55、滑块一；6、驱动机构二；61、液压缸；62、调节板；63、调节杆；64、限位板一；65、通槽；66、导向板；7、切割机构；71、固定架；72、线辊一；73、金刚丝切割线；74、电机一；8、打磨部；81、安装板；82、凹型板；83、弹簧一；84、打磨辊；85、传动机构；86、线辊二；9、转动部；91、滑轨一；92、滑块二；93、滑槽一；94、导向孔；95、固定装置；951、弧形轨道；952、限位板二；953、驱动板；954、驱动轮；955、弧形滑条；956、回缩机构；9561、弧形摩擦板；9562、拉板；9563、弹簧三；957、夹持机构；9571、L型板；9572、滑板；9573、顶板；9574、弹簧四。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置，包括工作架1和托架2，所述托架2固定于工作架1内侧前部；

上述中的工作架1和托架2的具体形状、具体结构以及具体安装方式为现有技术中的常规设计，只需满足本发明中转向板3、转动机构5和转动部9等可以正常运行即可。

具体的，为了实现可以对钕铁硼磁体进行线切割以及打磨的目的，参阅图1和图2，本实施例中，所述托架2顶端设有转向板3，所述转向板3上端后部向下倾斜，所述工作架1上端左部和上端右部均设有驱动机构一4，两个所述驱动机构一4相互靠近的一侧共同设有转动机构5，所述转动机构5滑动连接于工作架1内侧上部，所述转动机构5远离转向板3的一侧滑动连接有若干转动部9，所述工作架1上端后部设有若干可相对于工作架1滑动的切割机构7，若干所述切割机构7的切割部后方均设有打磨部8，所述切割部为金刚丝切割线73，若干所述切割机构7后部共同设有驱动机构二6。

上述中驱动机构一4的结构以及驱动机构一4的驱动方式为伺服电机驱动齿轮并配合齿条进行移动，且驱动机构一4外侧设置有固定驱动机构一4位置的安装架，该安装架与工作架1滑动连接，并且该安装架可以拖动转动机构5与驱动机构一4同步移动；

上述中的伺服电机、齿轮、齿条和安装架的安装方式均为现有技术中的常规设计，只需满足驱动机构一4可以驱动转动机构5移动即可，本实施例中不再详细阐述。

实践中，首先根据需要切割出的钕铁硼磁体的长度，通过驱动机构一4驱动转动机构5向后移动，当转动部9与驱动机构二6连接后，通过驱动驱动机构二6调整切割机构7、打磨部8以及若干转动部9的位置，使之与待切割出的钕铁硼磁体长度一样，通过设置的两个驱动机构一4可以同步驱动转动机构5运行至工作架1前部，通过设置的转向板3可以调整转动机构5的方向，方便将钕铁硼磁体安装在若干转动部9内，通过若干转动部9对钕铁硼磁体进行夹持，随后再次开启两个驱动机构一4，驱动转动机构5和若干转动部9同步向后移动，通过切割机构7对钕铁硼磁体进行切割，以及通过打磨部8对钕铁硼磁体沿切割线对其进行打磨，去除钕铁硼磁体的毛边，使钕铁硼磁体边缘光滑、无毛刺，打磨完成后，通过两个驱动机构一4再次反向驱动转动机构5向前移动，通过人工将切割好的钕铁硼磁体取出即可，将切割和打磨同步完成，降低后续加工时间，提高加工效率。

具体的，为了实现上述中可以通过驱动机构二6调整切割机构7、打磨部8和若干转动部9位置的目的，参阅图4，本实施例中，驱动机构二6包括液压缸61和若干调节板62，相邻的两个调节板62相对面中部转动连接在一起，液压缸61固定设于工作架1右端上部后侧，水平方向相邻的两个调节板62依次首尾转动连接，水平方向相邻的两个调节板62连接处均设有调节杆63，液压缸61的输出端固定连接有导向板66，导向板66左端与靠近导向板66的两个调节板62右端活动连接在一起，若干限位板一64前端均开设有与后端相通的通槽65，若干位于下部的调节杆63均滑动于同侧的通槽65内腔；

通过开设的通槽65可以防止限位板一64对调节杆63在移动过程中造成的影响；

由上述可知，开启液压缸61，通过设置的导向板66可以推动若干调节板62被压缩，同时可以带动若干切割机构7和若干调节杆63同步向左移动，且移动距离始终相等，由于靠近导向板66的两个调节板62均与导向板66活动连接，所以当液压缸61驱动导向板66左右移动的过程中，同侧的两个调节板62右端可以边滑动、边转动，进而保证装置的稳定性。

进一步的，为了使驱动机构二6在调整切割机构7等的过程中，使驱动机构二6也可以同步对若干转动部9的位置进行调整，保证切割钕铁硼磁体过程中的准确性，参阅图5和图6，本实施例中，转动部9包括滑轨一91，滑轨一91设于推板51后端，滑轨一91后端上部和后端下部均滑动连接有用于提升调节杆63稳定性的滑块二92，两个滑块二92前端中部均开设于与后端相通的导向孔94，滑轨一91后端上部和后端下部均开设有与滑轨一91前端相通的滑槽一93。

上述中的滑块二92和滑轨一91均具有磁性，使其在停止移动后可以保证自身的稳定性，防止其随意移动，进而可以进一步保证对切割钕铁硼磁体过程中的准确性和稳定性；

由上述可知，通过驱动机构一4驱动推板51等移动的过程中，同侧的两个调节杆63分别插入同侧的导向孔94内腔以及滑槽一93内腔，随后通过液压缸61等的运行，可以调整滑轨一91等的位置，使之与切割机构7和打磨部8等的位置均与所需钕铁硼磁体的长度相同，进而保证切割钕铁硼磁体过程中的准确性，减少原料损耗以及提高良品率。

具体的，为了实现转动机构5在移动的过程中，可以在转向板3的作用下进行翻转，参阅图7，本实施例中，转动机构5包括两个滑块一55，两个滑块一55分别滑动于工作架1左侧上部和右侧上部，两个滑块一55相互靠近的一端共同转动连接有推板51，两个滑块一55相对面上部均固定连接有弧形外壳52，两个弧形外壳52内表面均设有弹簧二53和弧形推杆54，两个弧形推杆54远离同侧弧形外壳52的一端均贯穿同侧弧形外壳52内表面延伸至外部并与推板51后端固定连接。

由图可知，在自然状态下，推板51不与转向板3接触时，弹簧二53呈自然伸张状态，将弧形推杆54从弧形外壳52内腔顶出，使推板51呈现竖直状态，同时通过弹簧二53与弧形推杆54相互配合又可以保证推板51在移动钕铁硼磁体过程中的稳定性，使后续通过金刚丝切割线73切割钕铁硼磁体的过程中保证钕铁硼磁体切面的完整性；

另外，在驱动机构一4的作用下，拖动推板51向前移动的过程中，在转向板3的顶推下可以改变推板51的角度，使推板51呈水平状态，保证在安装钕铁硼磁体的过程中的稳定性，进而保证钕铁硼磁体在切割过程中的稳定性。

实施例2

本实施例在实施例一的基础上对钕铁硼磁体采用金刚丝切割线73在其通过多个夹持机构957被夹持时进行切割，保证切割过程中钕铁硼磁体的稳定性，以及在切割后可以防止被切开的钕铁硼磁体掉落。

具体的，为了在对钕铁硼磁体进行切割过程中，进一步提升钕铁硼磁体的稳定性，参阅图8，本实施例中，两个弧形滑条955内表面共同设有夹持机构957，夹持机构957包括L型板9571，L型板9571固定于两个弧形滑条955内表面，L型板9571竖直部分后端滑动连接有滑板9572，L型板9571竖直部分上端中部固定连接有顶板9573，顶板9573下端与滑板9572上端共同固定连接有弹簧四9574；

所述L型板9571水平部分上端和滑板9572下端均设有高阻尼橡胶片；

上述中的高阻尼橡胶片可以提高钕铁硼磁体与L型板9571和滑板9572之间的摩擦力，保证钕铁硼磁体在被切割过程中的稳定型。

由上述可知，当转向板3改变推板51的角度，使之后端朝向上端时，同时向前拉动若干滑板9572，并将钕铁硼磁体放置于若干滑板9572和若干L型板9571之间，随后松开若干滑板9572并在若干弹簧四9574的作用下，通过若干滑板9572共同对钕铁硼磁体进行夹持，保证钕铁硼磁体在加工过程中的稳定性。

具体的，为了对钕铁硼磁体进行切割，参阅图9，本实施例中，同侧的两个所述调节板62的转动轴心与同侧的固定架71后端中部转动连接；

所述切割机构7包括固定架71和电机一74，所述固定架71左端转动连接有三个线辊一72，所述电机一74固定于固定架71后端，所述电机一74的输出端通过联轴器与其中一个线辊一72固定连接，三个所述线辊一72外表面共同缠绕有金刚丝切割线73。

对钕铁硼磁体进行辅助固定后，并在驱动机构一4和转动机构5的辅助下，推动钕铁硼磁体进行移动，同时开启电机一74，通过若干线辊一72，带动金刚丝切割线73转动，对钕铁硼磁体缓慢进行切割作业，同时配合外界的冷却水等对金刚丝切割线73和钕铁硼磁体进行降温，最终通过线锯的方式将钕铁硼磁体切断。

实施例3

本实施例在实施例二的基础上可以对钕铁硼磁体进行打磨，对通过金刚丝切割线73以线锯的方式锯开的钕铁硼磁体的切面毛边进行处理。

具体的，为了实现上述中对钕铁硼磁体切面进行处理的目的，参阅图10、图11和图12，本实施例中，位于上部的若干所述调节杆63外表面均固定连接有限位板一64；打磨部8包括安装板81，安装板81固定于固定架71竖直部分前端下部，安装板81前端上部和前端下部对称设有凹型板82，两个凹型板82相互远离的一端分别与安装板81前端上部和前端下部共同固定连接有弹簧一83，两个凹型板82前端均转动连接有打磨辊84，安装板81上端转动连接有线辊二86，金刚丝切割线73缠绕于线辊二86外表面，安装板81右端上部、线辊二86右端中部以及两个打磨辊84右端共同设有传动机构85。

由上述可知，钕铁硼磁体被锯开后，通过操作液压缸61，并在调节板62和调节杆63等的配合下，使相连的两个被锯开的钕铁硼磁体逐渐远离，提升锯开的钕铁硼磁体之间的距离，此时被金刚丝切割线73锯开的钕铁硼磁体继续向后移动，由于线辊二86和两个打磨辊84均通过传动机构85使用金刚丝切割线73传递的动力，所以在打磨的过程中打磨辊84可以被金刚丝切割线73带着同步转动，当推板51继续向后移动的过程中，通过设置的打磨辊84可以同步对锯开的钕铁硼磁体切面的毛边进行打磨清理；

通过设置的两个打磨辊84，可以同时对被锯开的钕铁硼磁体切面以及与切面相邻的外表面进行打磨，提高打磨效率。

由图可知，本实施例中的打磨辊84中心的直径大于两侧的直径，在处理被锯开的钕铁硼磁体的过程中打磨辊84可以深入切面之间，提高打磨效果。

另外，上述中的传动机构85由若干皮带轮和传动皮带组成，其安装方式、安装位置以及形状均为现有技术中的常规设计，只需保证若干传动皮带在两个打磨辊84打磨锯开的钕铁硼磁体过程中始终为紧绷状态，以及可以正常运转即可。

进一步的，为了提高处理被锯开的钕铁硼磁体切面毛边的效果，参阅图13，本实施例中，滑轨一91后端中部设有用于夹持钕铁硼磁体条的固定装置95，固定装置95包括两个弧形轨道951，两个弧形轨道951均固定于滑轨一91后端中部，两个弧形轨道951内表面均设有弧形滑条955，两个弧形轨道951外表面上部均设有驱动轮954和限位板二952，两个限位板二952外表面上部均设有与同侧驱动轮954外表面紧贴的驱动板953。

进一步的，参阅图13，本实施例中，两个弧形滑条955相互远离的一侧均设有回缩机构956，回缩机构956包括弧形摩擦板9561，弧形摩擦板9561固定于同侧弧形滑条955外表面，弧形摩擦板9561外表面与同侧的驱动轮954外表面紧贴，弧形轨道951后端下部设有拉板9562，拉板9562前端与同侧弧形摩擦板9561外表面共同设有弹簧三9563。

由于限位板一64固定在同侧调节杆63外表面上，所以限位板一64只可以随着调节杆63左右移动，而不会前后移动；

在实施过程中，由于调节杆63可以同步调整限位板一64和固定装置95的位置，所以限位板一64始终位于同侧固定装置95的正后方，随后在两个驱动机构一4的共同作用下，驱动固定装置95移动；

实践中，当同侧两个驱动板953的后端移动至同侧限位板一64的前端后，两个驱动板953后端均与同侧限位板一64前端贴合，两个驱动板953均停止移动，此时固定装置95继续向后移动，则两个驱动板953分别带动同侧驱动轮954转动，所以在限位板一64的顶推作用下，可以驱动两个驱动轮954同步转动，进而带动两个弧形摩擦板9561和弧形滑条955同步顺时针转动，此时两个弹簧三9563在拉板9562的作用下被拉伸，并缠绕在弧形摩擦板9561外表面，此时通过两个弧形滑条955等的作用下，带动L型板9571等边向后移动，边同步转动，将两个打磨辊84撑开，使之可以对被锯开的钕铁硼磁体充分进行打磨去毛边处理，提高处理效率；

当毛边被处理完成后，通过驱动机构一4将转动机构5向前拖动，在两个弹簧三9563等的作用下，将弧形摩擦板9561等拉回原位，并继续对下个被锯开的钕铁硼磁体进行去毛边处理。

上述中的切割机构7、打磨部8和转动部9以及调节杆63的数量可根据实际生产强度酌情添加或者减少。

需要说明的是，上述实施例一中采用的驱动机构一4、液压缸61、实施例二中采用的金刚丝切割线73和电机一74以及实施例三中采用的传动机构85的具体安装方式、电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明中不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置，包括工作架(1)和托架(2)，其特征在于：所述托架(2)固定于工作架(1)内侧前部；

所述托架(2)顶端设有转向板(3)，所述转向板(3)上端后部向下倾斜，所述工作架(1)上端左部和上端右部均设有驱动机构一(4)，两个所述驱动机构一(4)相互靠近的一侧共同设有转动机构(5)，所述转动机构(5)滑动连接于工作架(1)内侧上部，所述转动机构(5)远离转向板(3)的一侧滑动连接有若干转动部(9)，所述工作架(1)上端后部设有若干可相对于工作架(1)滑动的切割机构(7)，若干所述切割机构(7)的切割部后方均设有打磨部(8)，若干所述切割机构(7)后部共同设有驱动机构二(6)；

所述驱动机构二(6)包括液压缸(61)和若干调节板(62)，相邻的两个所述调节板(62)相对面中部转动连接在一起，所述液压缸(61)固定设于工作架(1)右端上部后侧，水平方向相邻的两个所述调节板(62)依次首尾转动连接，水平方向相邻的两个所述调节板(62)连接处均设有调节杆(63)，所述液压缸(61)的输出端固定连接有导向板(66)，所述导向板(66)左端与靠近导向板(66)的两个调节板(62)右端活动连接在一起，位于上部的若干所述调节杆(63)外表面均固定连接有限位板一(64)，若干所述限位板一(64)前端均开设有与后端相通的通槽(65)，若干位于下部的所述调节杆(63)均滑动于同侧的通槽(65)内腔；

所述切割机构(7)包括固定架(71)和电机一(74)，所述固定架(71)左端转动连接有三个线辊一(72)，所述电机一(74)固定于固定架(71)后端，所述电机一(74)的输出端通过联轴器与其中一个线辊一(72)固定连接，三个所述线辊一(72)外表面共同缠绕有金刚丝切割线(73)；

所述打磨部(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)固定于固定架(71)竖直部分前端下部，所述安装板(81)前端上部和前端下部对称设有凹型板(82)，两个所述凹型板(82)相互远离的一端分别与安装板(81)前端上部和前端下部共同固定连接有弹簧一(83)，两个所述凹型板(82)前端均转动连接有打磨辊(84)，所述安装板(81)上端转动连接有线辊二(86)，所述金刚丝切割线(73)缠绕于线辊二(86)外表面，所述安装板(81)右端上部、线辊二(86)右端中部以及两个打磨辊(84)右端共同设有传动机构(85)；

所述转动机构(5)包括两个滑块一(55)，两个所述滑块一(55)分别滑动于工作架(1)左侧上部和右侧上部，两个所述滑块一(55)相互靠近的一端共同转动连接有推板(51)，两个所述滑块一(55)相对面上部均固定连接有弧形外壳(52)，两个所述弧形外壳(52)内表面均设有弹簧二(53)和弧形推杆(54)，两个所述弧形推杆(54)远离同侧弧形外壳(52)的一端均贯穿同侧弧形外壳(52)内表面延伸至外部并与推板(51)后端固定连接；

所述转动部(9)包括滑轨一(91)，所述滑轨一(91)设于推板(51)后端，所述滑轨一(91)后端上部和后端下部均滑动连接有用于提升调节杆(63)稳定性的滑块二(92)，两个所述滑块二(92)前端中部均开设于与后端相通的导向孔(94)，所述滑轨一(91)后端上部和后端下部均开设有与滑轨一(91)前端相通的滑槽一(93)，所述滑轨一(91)后端中部设有用于夹持钕铁硼磁体条的固定装置(95)；

所述固定装置(95)包括两个弧形轨道(951)，两个所述弧形轨道(951)均固定于滑轨一(91)后端中部，两个所述弧形轨道(951)内表面均设有弧形滑条(955)，两个所述弧形滑条(955)内表面共同设有夹持机构(957)，两个所述弧形轨道(951)外表面上部均设有驱动轮(954)和限位板二(952)，两个所述限位板二(952)外表面上部均设有与同侧驱动轮(954)外表面紧贴的驱动板(953)，两个所述弧形滑条(955)相互远离的一侧均设有回缩机构(956)；

所述回缩机构(956)包括弧形摩擦板(9561)，所述弧形摩擦板(9561)固定于同侧弧形滑条(955)外表面，所述弧形摩擦板(9561)外表面与同侧的驱动轮(954)外表面紧贴，所述弧形轨道(951)后端下部设有拉板(9562)，所述拉板(9562)前端与同侧弧形摩擦板(9561)外表面共同设有弹簧三(9563)；

所述夹持机构(957)包括L型板(9571)，所述L型板(9571)固定于两个弧形滑条(955)内表面，所述L型板(9571)竖直部分后端滑动连接有滑板(9572)，所述L型板(9571)竖直部分上端中部固定连接有顶板(9573)，所述顶板(9573)下端与滑板(9572)上端共同固定连接有弹簧四(9574)。

2.根据权利要求1所述的一种可去除钕铁硼磁体毛边的切割装置，其特征在于：所述L型板(9571)水平部分上端和滑板(9572)下端均设有高阻尼橡胶片。