CN213795878U - 一种金属工件高效磨光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属工件高效磨光设备，包括底座、支杆、横杆、夹持机构和打磨机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述夹持机构设置在底座上，所述打磨机构设置在横杆上，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在底座的两端，所述打磨机构包括驱动组件、打磨组件和固定组件，该金属工件高效磨光设备，通过夹持机构实现对工件的夹持，通过打磨组件实现对工件的打磨，与现有的磨光装置相比，该装置可同时对两个工件进行打磨，节省了时间，提高了工作效率，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现了保护，提高了实用性。

Description

一种金属工件高效磨光设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属工件高效磨光设备。

背景技术

金属工件是采用金属材料制作而成的产品，被广泛应用于生产生活中，金属工件一般通过冲压成型，由于模具的精度不够，会使得出厂后的金属工件上存在毛刺，因此需要对金属工件进行磨光操作。

而现有的磨光方式一般通过人工使用砂纸进行打磨，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此出现了自动打磨装置，而现有的打磨装置运行时，一般一次只能对一个工件进行打磨，效率不高，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属工件高效磨光设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属工件高效磨光设备，包括底座、支杆、横杆、夹持机构和打磨机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述夹持机构设置在底座上，所述打磨机构设置在横杆上；

所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在底座的两端，所述夹持组件包括固定板、夹板、定位杆和弹簧，所述固定板设置在底座上，所述夹板设置在固定板的一侧，所述底座上设有滑槽，所述夹板的一端位于滑槽内，所述夹板与滑槽滑动连接，所述定位杆设置在固定板上，所述定位杆穿过夹板，所述弹簧套设在定位杆上，所述弹簧位于固定板和夹板之间，所述弹簧的一端与固定板连接，所述弹簧的另一端与夹板连接，两个夹持组件的两个固定板正对设置；

所述打磨机构包括驱动组件、打磨组件和固定组件，所述驱动组件包括电机、转杆和限位柱，所述电机竖向朝下设置在横杆上，所述转杆的一端与电机的输出轴连接，所述转杆与电机的输出轴垂直，所述限位柱设置在转杆远离电机的一端，所述打磨组件包括限位杆和打磨单元，所述限位杆位于底座和转杆之间，所述限位杆上设有滑槽，所述限位柱穿过滑槽，所述限位柱与滑槽滑动连接，所述打磨单元有两个，两个打磨单元分别设置在限位杆的两侧，所述打磨单元包括移动杆和磨块，所述移动杆的一端与限位杆连接，所述磨块设置在移动杆远离限位杆的一端，所述磨块位于移动杆靠近底座的一侧，所述固定组件有两个，两个固定组件分别与两个移动杆对应设置，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在移动杆的两侧，所述固定单元包括固定杆和卡杆，所述固定杆设置在横杆上，所述卡杆设置在固定杆远离横杆的一端，所述移动杆上设有卡槽，所述卡杆位于卡槽内，所述卡杆与卡槽滑动连接。

为了对工件实现更好的夹持固定效果，所述底座上设有若干穿孔，各穿孔沿着滑槽的轴线方向均匀排列设置，所述底座上设有锁杆，所述锁杆位于其中一个穿孔内，所述锁杆与夹板抵靠。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述卡杆上设有滑块，所述卡槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在卡杆的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在卡槽的两侧，两个滑块分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了减小摩擦，所述卡杆位于卡槽内的一端设有滚轮。

本实用新型的有益效果是，该金属工件高效磨光设备，通过夹持机构实现对工件的夹持，通过打磨组件实现对工件的打磨，与现有的磨光装置相比，该装置可同时对两个工件进行打磨，节省了时间，提高了工作效率，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现了保护，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的金属工件高效磨光设备的结构示意图；

图2是本实用新型的金属工件高效磨光设备的夹持组件的结构示意图；

图3是本实用新型的金属工件高效磨光设备的打磨组件的结构示意图；

图4是本实用新型的金属工件高效磨光设备的固定组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.固定板，5.夹板，6.定位杆，7.弹簧，8.电机，9.转杆，10.限位柱，11.限位杆，12.移动杆，13.磨块，14.固定杆，15.卡杆，16.锁杆，17.滑块，18.滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种金属工件高效磨光设备，包括底座1、支杆2、横杆3、夹持机构和打磨机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述夹持机构设置在底座1上，所述打磨机构设置在横杆3上；

装置使用时，通过夹持机构实现工件的夹持，通过打磨机构实现工件的打磨。

如图2所示，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在底座1的两端，所述夹持组件包括固定板4、夹板5、定位杆6和弹簧7，所述固定板4设置在底座1上，所述夹板5设置在固定板4的一侧，所述底座1上设有滑槽，所述夹板5的一端位于滑槽内，所述夹板5与滑槽滑动连接，所述定位杆6设置在固定板4上，所述定位杆6穿过夹板5，所述弹簧7套设在定位杆6上，所述弹簧7位于固定板4和夹板5之间，所述弹簧7的一端与固定板4连接，所述弹簧7的另一端与夹板5连接，两个夹持组件的两个固定板4正对设置；

拉动夹板5，使得夹板5和固定板4之间留出足够的空间，然后将工件放置在夹板5和固定板4之间，随着夹板5的拉动，夹板5和固定板4之间的距离变大，使得弹簧7被拉伸，弹簧7的回复力对夹板5产生拉力，当工件放置好后，松手，夹板5受不到阻挡，在弹簧7的回复力作用下就会拉动夹板5移动，使得夹板5和固定板4贴紧工件的两侧，实现对工件的夹持，然后向靠近夹板5的穿孔内插入锁杆16，使得夹板5保持固定状态，从而对工件更好的保持夹紧固定状态。

这里每次安装工件时，通过两个夹持组件对两个工件进行夹持固定。

为了对工件实现更好的夹持固定效果，所述底座1上设有若干穿孔，各穿孔沿着滑槽的轴线方向均匀排列设置，所述底座1上设有锁杆16，所述锁杆16位于其中一个穿孔内，所述锁杆16与夹板5抵靠。

如图3-4所示，所述打磨机构包括驱动组件、打磨组件和固定组件，所述驱动组件包括电机8、转杆9和限位柱10，所述电机8竖向朝下设置在横杆3上，所述转杆9的一端与电机8的输出轴连接，所述转杆9与电机8的输出轴垂直，所述限位柱10设置在转杆9远离电机8的一端，所述打磨组件包括限位杆11和打磨单元，所述限位杆11位于底座1和转杆9之间，所述限位杆11上设有滑槽，所述限位柱10穿过滑槽，所述限位柱10与滑槽滑动连接，所述打磨单元有两个，两个打磨单元分别设置在限位杆11的两侧，所述打磨单元包括移动杆12和磨块13，所述移动杆12的一端与限位杆11连接，所述磨块13设置在移动杆12远离限位杆11的一端，所述磨块13位于移动杆12靠近底座1的一侧，所述固定组件有两个，两个固定组件分别与两个移动杆12对应设置，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在移动杆12的两侧，所述固定单元包括固定杆14和卡杆15，所述固定杆14设置在横杆3上，所述卡杆15设置在固定杆14远离横杆3的一端，所述移动杆12上设有卡槽，所述卡杆15位于卡槽内，所述卡杆15与卡槽滑动连接。

运行电机8，电机8驱动转杆9旋转，转杆9驱动限位柱10旋转，限位柱10驱动限位杆11往复移动，限位杆11驱动两侧的移动杆12反复移动，两个移动杆12驱动两个磨块13往复移动，从而同时对两个工件进行打磨，提高了打磨效率。

这里限位柱10旋转时，其旋转轨迹为圆形，圆形轨迹的圆心位于电机8的输出轴的轴线上，半径为转杆9的长度，从而使得限位柱10旋转时，产生左右的位置移动，其距离变化幅度为圆形轨迹直径的长度。

这里的移动杆12通过固定杆14和卡杆15固定在横杆3上，移动杆12移动时，卡杆15位于卡槽内，从而对移动杆12的移动进行限位，同时滑块17位于燕尾槽内，从而使得滑块17只能能沿着燕尾凹的轴线方向移动，从而对移动杆12的移动进行更好的限位。

为了对移动杆12的移动进行更好的限位，所述卡杆15上设有滑块17，所述卡槽内设有条形槽，所述滑块17位于条形槽内，所述滑块17与条形槽滑动连接。

为了对移动杆12的移动进行更好的限位，所述滑块17有两个，两个滑块17分别设置在卡杆15的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在卡槽的两侧，两个滑块17分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆12的移动进行更好的限位，所述滑块17的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了减小摩擦，所述卡杆15位于卡槽内的一端设有滚轮18。

该装置使用时，通过两个夹持组件对两个工件进行夹持和固定，通过驱动组件驱动限位杆11往复移动，从而驱动两个打磨单元往复移动，从而对两个工件同时进行打磨，提高了工作效率，同时也避免了人工打磨，节省了人力，提高了工作效率，通过固定组件对打磨组件的移动进行限位。

与现有技术相比，该金属工件高效磨光设备，通过夹持机构实现对工件的夹持，通过打磨组件实现对工件的打磨，与现有的磨光装置相比，该装置可同时对两个工件进行打磨，节省了时间，提高了工作效率，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现了保护，提高了实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种金属工件高效磨光设备，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、夹持机构和打磨机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述夹持机构设置在底座(1)上，所述打磨机构设置在横杆(3)上；

所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在底座(1)的两端，所述夹持组件包括固定板(4)、夹板(5)、定位杆(6)和弹簧(7)，所述固定板(4)设置在底座(1)上，所述夹板(5)设置在固定板(4)的一侧，所述底座(1)上设有滑槽，所述夹板(5)的一端位于滑槽内，所述夹板(5)与滑槽滑动连接，所述定位杆(6)设置在固定板(4)上，所述定位杆(6)穿过夹板(5)，所述弹簧(7)套设在定位杆(6)上，所述弹簧(7)位于固定板(4)和夹板(5)之间，所述弹簧(7)的一端与固定板(4)连接，所述弹簧(7)的另一端与夹板(5)连接，两个夹持组件的两个固定板(4)正对设置；

所述打磨机构包括驱动组件、打磨组件和固定组件，所述驱动组件包括电机(8)、转杆(9)和限位柱(10)，所述电机(8)竖向朝下设置在横杆(3)上，所述转杆(9)的一端与电机(8)的输出轴连接，所述转杆(9)与电机(8)的输出轴垂直，所述限位柱(10)设置在转杆(9)远离电机(8)的一端，所述打磨组件包括限位杆(11)和打磨单元，所述限位杆(11)位于底座(1)和转杆(9)之间，所述限位杆(11)上设有滑槽，所述限位柱(10)穿过滑槽，所述限位柱(10)与滑槽滑动连接，所述打磨单元有两个，两个打磨单元分别设置在限位杆(11)的两侧，所述打磨单元包括移动杆(12)和磨块(13)，所述移动杆(12)的一端与限位杆(11)连接，所述磨块(13)设置在移动杆(12)远离限位杆(11)的一端，所述磨块(13)位于移动杆(12)靠近底座(1)的一侧，所述固定组件有两个，两个固定组件分别与两个移动杆(12)对应设置，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在移动杆(12)的两侧，所述固定单元包括固定杆(14)和卡杆(15)，所述固定杆(14)设置在横杆(3)上，所述卡杆(15)设置在固定杆(14)远离横杆(3)的一端，所述移动杆(12)上设有卡槽，所述卡杆(15)位于卡槽内，所述卡杆(15)与卡槽滑动连接。

2.如权利要求1所述的金属工件高效磨光设备，其特征在于，所述底座(1)上设有若干穿孔，各穿孔沿着滑槽的轴线方向均匀排列设置，所述底座(1)上设有锁杆(16)，所述锁杆(16)位于其中一个穿孔内，所述锁杆(16)与夹板(5)抵靠。

3.如权利要求1所述的金属工件高效磨光设备，其特征在于，所述卡杆(15)上设有滑块(17)，所述卡槽内设有条形槽，所述滑块(17)位于条形槽内，所述滑块(17)与条形槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的金属工件高效磨光设备，其特征在于，所述滑块(17)有两个，两个滑块(17)分别设置在卡杆(15)的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在卡槽的两侧，两个滑块(17)分别位于两个条形槽内。

5.如权利要求4所述的金属工件高效磨光设备，其特征在于，所述滑块(17)的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

6.如权利要求1所述的金属工件高效磨光设备，其特征在于，所述卡杆(15)位于卡槽内的一端设有滚轮(18)。

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