CN113103090A - 一种效果好的金属板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种效果好的金属板打磨装置，包括底座、支杆、横杆、驱动机构和打磨机构，所述驱动机构设置在横杆上，所述打磨机构设置在驱动机构上，该效果好的金属板打磨装置，通过驱动机构实现打磨机构的移动，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置通过一个输出端实现磨块的旋转和移动，节省了能源，同时移动组件和打磨组件采用纯机械结构的联动，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的打磨机构相比，该机构可通过调节磨块的位置，对不同尺寸的工件均进行较好的打磨，提高了实用性，同时通过定位组件对磨块进行定位，避免磨块发生偏移，实现更好的打磨效果。

Description

一种效果好的金属板打磨装置

技术领域

本发明涉及一种效果好的金属板打磨装置。

背景技术

金属板是金属材料制成的板材，被广泛应用于生产生活中，金属板在使用时，通常需要对其进行打磨加工，使其表面光滑。

传统的打磨方式是通过人工手持砂纸，对工件进行人工打磨，消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动打磨装置，而现有的打磨装置其磨块一般是固定不动的，通常一种机器只能适用于同一尺寸的工件，实用性不高，同时现有的打磨装置对于磨块的移动和转动一般需要多个输出端进行分开驱动，能源消耗较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的金属板打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的金属板打磨装置，包括底座、支杆、横杆、驱动机构和打磨机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述驱动机构设置在横杆上，所述打磨机构设置在驱动机构上；

所述驱动机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机、驱动轴、转盘和固定柱，所述电机水平设置在横杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述转盘设置在驱动轴远离电机的一端，所述转盘与驱动轴同轴设置，所述固定柱设置在转盘上，所述固定柱的轴线与转盘的圆心偏离设置，所述移动组件包括套环、拉杆、推杆和移动杆，所述套环设置在横杆上，所述推杆穿过套环，所述推杆与套环滑动连接，所述拉杆的一端与推杆铰接，所述拉杆的另一端套设在固定柱上，所述移动杆设置在推杆远离拉杆的一端；

所述打磨机构包括下压组件、打磨组件和定位组件，所述下压组件包括两个下压单元，两个下压单元分别设置在移动杆的两端，两个下压单元分别位于横杆的两侧，所述下压单元包括套管、压杆和第一弹簧，所述套管设置在移动杆上，所述压杆的一端位于套管内，所述压杆的另一端伸出套管外，所述压杆与套管滑动连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述打磨组件包括打磨单元和转动单元，所述打磨单元包括转轴和磨块，所述转轴设置在压杆位于套管外的一端，所述转轴穿过两个压杆，所述磨块为柱形，所述磨块套设在转轴上，所述磨块与转轴键连接，所述磨块位于两个压杆之间，所述转动单元包括两个转轮，两个转轮分别套设在驱动轴和转轴上，两个转轮分别与驱动轴和转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述定位组件包括定位杆、定位框、滚筒和第二弹簧，所述移动杆上设有定位槽，所述定位杆的一端位于定位槽内，所述定位杆的另一端伸出定位槽外，所述定位杆与定位槽滑动连接，所述定位杆穿过横杆，所述第二弹簧设置在定位槽内，所述第二弹簧的一端与定位槽连接，所述第二弹簧的另一端与定位杆连接，所述定位框设置在定位杆位于定位槽外的一端，所述滚筒设置在定位框上，所述滚筒与磨块抵靠。

为了对工件实现夹紧，提高打磨效果，所述底座上设有夹持单元，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在底座的两端，所述夹持单元包括固定块、夹板、夹杆和螺栓，所述固定块设置在底座上，所述夹杆穿过固定块，所述夹杆与固定块滑动连接，所述夹板设置在夹杆的一端，两个夹持单元的两个夹板正对设置，所述夹杆上设有若干圆孔，各圆孔均匀设置，所述螺栓设置在固定块上，所述螺栓穿过其中一个圆孔。

为了对磨块的移动进行更好的限位，所述套管上设有限位单元，所述限位单元包括限位块和滚轮，所述横杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述滚轮设置在限位块上，所述限位槽内设有条形槽，所述滚轮位于条形槽内，所述滚轮与条形槽滚动连接。

为了对定位杆的移动进行更好的限位，所述定位杆上设有滑块，所述定位槽内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对定位杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在定位杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

本发明的有益效果是，该效果好的金属板打磨装置，通过驱动机构实现打磨机构的移动，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置通过一个输出端实现磨块的旋转和移动，节省了能源，同时移动组件和打磨组件采用纯机械结构的联动，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的打磨机构相比，该机构可通过调节磨块的位置，对不同尺寸的工件均进行较好的打磨，提高了实用性，同时通过定位组件对磨块进行定位，避免磨块发生偏移，实现更好的打磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的效果好的金属板打磨装置的结构示意图；

图2是本发明的效果好的金属板打磨装置的驱动机构的结构示意图；

图3是本发明的效果好的金属板打磨装置的打磨机构的结构示意图；

图4是本发明的效果好的金属板打磨装置的定位杆与移动杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.电机，5.驱动轴，6.转盘，7.固定柱，8.套环，9.拉杆，10.推杆，11.移动杆，12.套管，13.压杆，14.第一弹簧，15.转轴，16.磨块，17.转轮，18.定位杆，19.定位框，20.滚筒，21.第二弹簧，22.固定块，23.夹板，24.夹杆，25.螺栓，26.限位块，27.滚轮，28.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种效果好的金属板打磨装置，包括底座1、支杆2、横杆3、驱动机构和打磨机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述驱动机构设置在横杆3上，所述打磨机构设置在驱动机构上；

该装置使用时，运行驱动机构，驱动机构驱动打磨机构运行，对工件进行打磨。

如图2所示，所述驱动机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机4、驱动轴5、转盘6和固定柱7，所述电机4水平设置在横杆3上，所述驱动轴5安装在电机4上，所述转盘6设置在驱动轴5远离电机4的一端，所述转盘6与驱动轴5同轴设置，所述固定柱7设置在转盘6上，所述固定柱7的轴线与转盘6的圆心偏离设置，所述移动组件包括套环8、拉杆9、推杆10和移动杆11，所述套环8设置在横杆3上，所述推杆10穿过套环8，所述推杆10与套环8滑动连接，所述拉杆9的一端与推杆10铰接，所述拉杆9的另一端套设在固定柱7上，所述移动杆11设置在推杆10远离拉杆9的一端；

运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动转盘6旋转，转盘6驱动固定柱7旋转，固定柱7驱动拉杆9移动，拉杆9驱动推杆10移动，推杆10驱动移动杆11移动，这里固定柱7的运行轨迹为圆形，该圆形轨迹的圆心为转盘6的圆心，半径为转盘6的圆心至固定柱7的长度，从而使得固定柱7与套环8之间的距离发生变化，当固定柱7与套环8之间的距离变大时，固定柱7拉动拉杆9向着远离套环8的方向移动，从而使得拉杆9驱动推杆10移动，推杆10驱动移动杆11移动，当固定柱7与套环8之间的距离变小时，固定柱7推动拉杆9向着靠近套环8的方向移动，从而使得推杆10反向移动，从而使得移动杆11反向移动，从而使得移动杆11进行左右移动。

如图3-4所示，所述打磨机构包括下压组件、打磨组件和定位组件，所述下压组件包括两个下压单元，两个下压单元分别设置在移动杆11的两端，两个下压单元分别位于横杆3的两侧，所述下压单元包括套管12、压杆13和第一弹簧14，所述套管12设置在移动杆11上，所述压杆13的一端位于套管12内，所述压杆13的另一端伸出套管12外，所述压杆13与套管12滑动连接，所述第一弹簧14设置在套管12内，所述第一弹簧14的一端与套管12连接，所述第一弹簧14的另一端与压杆13连接，所述打磨组件包括打磨单元和转动单元，所述打磨单元包括转轴15和磨块16，所述转轴15设置在压杆13位于套管12外的一端，所述转轴15穿过两个压杆13，所述磨块16为柱形，所述磨块16套设在转轴15上，所述磨块16与转轴15键连接，所述磨块16位于两个压杆13之间，所述转动单元包括两个转轮17，两个转轮17分别套设在驱动轴5和转轴15上，两个转轮17分别与驱动轴5和转轴15键连接，两个转轮17通过皮带传动连接，所述定位组件包括定位杆18、定位框19、滚筒20和第二弹簧21，所述移动杆11上设有定位槽，所述定位杆18的一端位于定位槽内，所述定位杆18的另一端伸出定位槽外，所述定位杆18与定位槽滑动连接，所述定位杆18穿过横杆3，所述第二弹簧21设置在定位槽内，所述第二弹簧21的一端与定位槽连接，所述第二弹簧21的另一端与定位杆18连接，所述定位框19设置在定位杆18位于定位槽外的一端，所述滚筒20设置在定位框19上，所述滚筒20与磨块16抵靠。

向上推动磨块16，使得磨块16移动至工件上方，此时第一弹簧14处于压缩状态，第一弹簧14的回复力对压杆13产生向下的推力，从而使得压杆13对转轴15产生向下的推力，转轴15对磨块16产生向下的推力，从而使得磨块16贴紧工件表面，驱动轴5旋转，驱动与之连接的转轮17旋转，该转轮17通过皮带驱动另一个转轮17旋转，另一个转轮17驱动转轴15旋转，转轴15驱动磨块16旋转，从而使得磨块16对工件的表面进行打磨，这里皮带始终初始拉伸状态，从而使得皮带与转轮17之间存在足够的摩擦力，从而使得转轮17在移动时，也能通过皮带进行驱动，同时第一弹簧14的回复力远大于皮带的回复力，从而使得磨块16始终贴紧工件，避免皮带拉动磨块16脱离工件。

同时移动杆11左右往复移动驱动套管12移动，套管12驱动压杆13移动，压杆13驱动转轴15移动，转轴15驱动磨块16移动，从而使得磨块16左右往复移动，从而使得磨块16在工件表面往复移动，对整个工件的表面进行打磨，实现更好的打磨效果。

这里第二弹簧21处于压缩状态，第二弹簧21的回复力对定位杆18产生向下的推力，定位杆18对定位框19产生向下的推力，定位框19对滚筒20产生向下的推力，从而使得滚筒20贴紧磨块16，这里定位杆18移动驱动滑块28移动，滑块28位于滑槽内，从而使得滑块28只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块28的移动进行限位，从而对定位杆18的移动进行限位，从而对滚筒20的移动进行限位，这里定位杆18沿着竖向方向移动，从而使得滚筒20只能竖向方向移动，从而使得滚筒20对磨块16产生下压力，从而使得磨块16始终保持水平方向上下移动，从而避免磨块16偏移，使得磨块16能贴近工件，实现更好的打磨效果。

这里安装工件时，拧开螺栓25，使得夹杆24可自由移动，然后拉动夹杆24，夹杆24驱动夹板23移动，使得两个夹板23之间留出足够的空间，然后将工件放置在两个夹板23之间，然后推动夹杆24，夹杆24驱动夹板23移动，使得两个夹板23与工件的两侧抵靠，然后拧上螺栓25，使得夹杆24保持固定状态，从而使得夹板23保持固定状态，即可实现工件的夹紧固定。

为了对工件实现夹紧，提高打磨效果，所述底座1上设有夹持单元，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在底座1的两端，所述夹持单元包括固定块22、夹板23、夹杆24和螺栓25，所述固定块22设置在底座1上，所述夹杆24穿过固定块22，所述夹杆24与固定块22滑动连接，所述夹板23设置在夹杆24的一端，两个夹持单元的两个夹板23正对设置，所述夹杆24上设有若干圆孔，各圆孔均匀设置，所述螺栓25设置在固定块22上，所述螺栓25穿过其中一个圆孔。

为了对磨块16的移动进行更好的限位，所述套管12上设有限位单元，所述限位单元包括限位块26和滚轮27，所述横杆3上设有限位槽，所述限位块26位于限位槽内，所述限位块26与限位槽滑动连接，所述滚轮27设置在限位块26上，所述限位槽内设有条形槽，所述滚轮27位于条形槽内，所述滚轮27与条形槽滚动连接。

为了对定位杆18的移动进行更好的限位，所述定位杆18上设有滑块28，所述定位槽内设有滑槽，所述滑块28位于滑槽内，所述滑块28与滑槽滑动连接。

为了对定位杆18的移动进行更好的限位，所述滑块28有两个，两个滑块28分别设置在定位杆18的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块28分别位于两个滑槽内。

该装置使用时，通过夹持单元实现工件的夹紧固定，运行电机4，电机4驱动驱动组件旋转，驱动组件驱动固定柱7旋转，固定柱7驱动移动组件运行，从而使得移动杆11左右往复移动，移动杆11驱动打磨机构往复移动，通过第一弹簧14的回复力对压杆13产生向下的推力，从而使得转轴15向下移动，转轴15驱动磨块16向下移动，使得磨块16贴紧工件的表面，这里压杆13可调节，从而可对不同尺寸的工件均进行打磨，提高了实用性，驱动轴5旋转驱动与之连接的转轮17旋转，该转轮17通过皮带驱动另一个转轮17旋转，另一个转轮17驱动转轴15旋转，转轴15驱动磨块16旋转，从而使得磨块16对工件进行打磨，同时移动杆11驱动磨块16往复移动，从而对整个工件进行打磨，实现更好的打磨效果，通过第二弹簧21的回复力对定位杆18产生向下的推力，从而对滚筒20产生向下的推力，从而使得滚筒20对磨块16产生向下的推力，从而使得磨块16更好的贴紧工件，避免磨块16发生偏移，从而实现更好的打磨效果。

与现有技术相比，该效果好的金属板打磨装置，通过驱动机构实现打磨机构的移动，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置通过一个输出端实现磨块16的旋转和移动，节省了能源，同时移动组件和打磨组件采用纯机械结构的联动，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的打磨机构相比，该机构可通过调节磨块16的位置，对不同尺寸的工件均进行较好的打磨，提高了实用性，同时通过定位组件对磨块16进行定位，避免磨块16发生偏移，实现更好的打磨效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种效果好的金属板打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、驱动机构和打磨机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述驱动机构设置在横杆(3)上，所述打磨机构设置在驱动机构上；

所述驱动机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机(4)、驱动轴(5)、转盘(6)和固定柱(7)，所述电机(4)水平设置在横杆(3)上，所述驱动轴(5)安装在电机(4)上，所述转盘(6)设置在驱动轴(5)远离电机(4)的一端，所述转盘(6)与驱动轴(5)同轴设置，所述固定柱(7)设置在转盘(6)上，所述固定柱(7)的轴线与转盘(6)的圆心偏离设置，所述移动组件包括套环(8)、拉杆(9)、推杆(10)和移动杆(11)，所述套环(8)设置在横杆(3)上，所述推杆(10)穿过套环(8)，所述推杆(10)与套环(8)滑动连接，所述拉杆(9)的一端与推杆(10)铰接，所述拉杆(9)的另一端套设在固定柱(7)上，所述移动杆(11)设置在推杆(10)远离拉杆(9)的一端；

所述打磨机构包括下压组件、打磨组件和定位组件，所述下压组件包括两个下压单元，两个下压单元分别设置在移动杆(11)的两端，两个下压单元分别位于横杆(3)的两侧，所述下压单元包括套管(12)、压杆(13)和第一弹簧(14)，所述套管(12)设置在移动杆(11)上，所述压杆(13)的一端位于套管(12)内，所述压杆(13)的另一端伸出套管(12)外，所述压杆(13)与套管(12)滑动连接，所述第一弹簧(14)设置在套管(12)内，所述第一弹簧(14)的一端与套管(12)连接，所述第一弹簧(14)的另一端与压杆(13)连接，所述打磨组件包括打磨单元和转动单元，所述打磨单元包括转轴(15)和磨块(16)，所述转轴(15)设置在压杆(13)位于套管(12)外的一端，所述转轴(15)穿过两个压杆(13)，所述磨块(16)为柱形，所述磨块(16)套设在转轴(15)上，所述磨块(16)与转轴(15)键连接，所述磨块(16)位于两个压杆(13)之间，所述转动单元包括两个转轮(17)，两个转轮(17)分别套设在驱动轴(5)和转轴(15)上，两个转轮(17)分别与驱动轴(5)和转轴(15)键连接，两个转轮(17)通过皮带传动连接，所述定位组件包括定位杆(18)、定位框(19)、滚筒(20)和第二弹簧(21)，所述移动杆(11)上设有定位槽，所述定位杆(18)的一端位于定位槽内，所述定位杆(18)的另一端伸出定位槽外，所述定位杆(18)与定位槽滑动连接，所述定位杆(18)穿过横杆(3)，所述第二弹簧(21)设置在定位槽内，所述第二弹簧(21)的一端与定位槽连接，所述第二弹簧(21)的另一端与定位杆(18)连接，所述定位框(19)设置在定位杆(18)位于定位槽外的一端，所述滚筒(20)设置在定位框(19)上，所述滚筒(20)与磨块(16)抵靠。

2.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上设有夹持单元，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在底座(1)的两端，所述夹持单元包括固定块(22)、夹板(23)、夹杆(24)和螺栓(25)，所述固定块(22)设置在底座(1)上，所述夹杆(24)穿过固定块(22)，所述夹杆(24)与固定块(22)滑动连接，所述夹板(23)设置在夹杆(24)的一端，两个夹持单元的两个夹板(23)正对设置，所述夹杆(24)上设有若干圆孔，各圆孔均匀设置，所述螺栓(25)设置在固定块(22)上，所述螺栓(25)穿过其中一个圆孔。

3.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述套管(12)上设有限位单元，所述限位单元包括限位块(26)和滚轮(27)，所述横杆(3)上设有限位槽，所述限位块(26)位于限位槽内，所述限位块(26)与限位槽滑动连接，所述滚轮(27)设置在限位块(26)上，所述限位槽内设有条形槽，所述滚轮(27)位于条形槽内，所述滚轮(27)与条形槽滚动连接。

4.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述定位杆(18)上设有滑块(28)，所述定位槽内设有滑槽，所述滑块(28)位于滑槽内，所述滑块(28)与滑槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述滑块(28)有两个，两个滑块(28)分别设置在定位杆(18)的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块(28)分别位于两个滑槽内。

Images