CN112123052A - 一种效果好的金属板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种效果好的金属板打磨装置，包括底座、支杆、夹持机构和打磨机构，所述支杆有两个，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在两个支杆上，所述打磨机构设置在底座上，所述打磨机构位于两个支杆之间，该效果好的金属板打磨装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨机构相比，该打磨机构通过一个输出端实现传送组件和打磨组件的联动，使得磨板的往复移动，实现更好的打磨效果且节省了能源，同时该联动采用纯机械结构，避免了电子元件的使用，提高了装置的使用寿命和稳定性，提高了实用性，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面。

Description

一种效果好的金属板打磨装置

技术领域

本发明涉及一种效果好的金属板打磨装置。

背景技术

金属板是采用金属材料制作而成的板材，被广泛应用于生产生活中，金属板一般通过冲压成型，由于模具的精度不够，会使得出厂后的金属板上存在毛刺，因此需要对金属板进行打磨操作。

而现有的打磨方式一般通过人工使用砂纸进行打磨，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此出现了金属板打磨装置，而现有的金属板打磨装置一般只对工件进行一次打磨，当工件表面较为粗糙，需要进行多次打磨时，需要将装置复位，然后多次运行装置，操作较为麻烦，效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的金属板打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的金属板打磨装置，包括底座、支杆、夹持机构和打磨机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在两个支杆上，所述打磨机构设置在底座上，所述打磨机构位于两个支杆之间；

所述夹持组件包括夹块、压杆和第一弹簧，所述压杆穿过支杆，所述夹块设置在压杆的一端，所述第一弹簧套设在压杆上，所述第一弹簧位于夹块与支杆之间，所述第一弹簧的一端与夹块连接，所述第一弹簧的另一端与支杆连接，两个夹持组件的两个夹块正对设置；

所述打磨机构包括驱动组件、传送组件、移动组件、限位组件和打磨组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上，所述传送组件包括驱动轮、从动轮、转轴和传送带，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮与驱动轴键连接，所述转轴设置在底座远离电机的一端，所述从动轮套设在转轴上，所述从动轮与转轴键连接，所述从动轮通过传送带与驱动轮传动连接，所述移动组件包括移动板和移动单元，所述移动板设置在底座上方，所述移动板位于驱动轮和从动轮之间，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在移动板的两侧，所述移动单元位于移动板和底座之间，所述移动单元包括固定块、推块、卡杆、卡块、第二弹簧和挡块，所述固定块设置在移动板上，所述卡杆穿过固定块，所述卡杆与固定块滑动连接，所述推块设置在卡杆的一端，所述挡块设置在卡杆的另一端，所述卡块设置在推块远离卡杆的一侧，所述卡块与传送带正对设置，所述传送带上设有若干卡槽，各卡槽均匀设置，其中一个移动单元的一个卡块位于其中一个卡槽内，所述第二弹簧套设在卡杆上，所述第二弹簧位于固定块和推块之间，所述第二弹簧的一端与推块连接，所述第二弹簧的另一端与固定块连接，所述限位组件包括转动单元和限位单元，所述限位单元包括限位轮、限位轴、限位杆、定位杆、定位板和第三弹簧，所述限位杆设置在底座上方，所述限位杆位于两个移动单元的两个挡块之间，所述限位杆与其中一个挡块抵靠，所述定位板设置在底座上，所述定位杆设置在定位板上，所述定位杆穿过限位杆，所述定位杆与限位杆滑动连接，所述第三弹簧套设在定位杆上，所述第三弹簧的一端与定位板连接，所述第三弹簧的另一端与限位杆连接，所述第三弹簧的处于压缩状态，所述限位轴设置在底座上，所述限位轮套设在限位轴上，所述限位轮与限位轴固定连接，所述限位轮的轴线偏离限位轴的轴线设置，所述限位轮与限位杆抵靠，所述转动单元包括小齿轮、大齿轮、转杆和转轮，所述小齿轮套设在驱动轴上，所述小齿轮与驱动轴键连接，所述转杆设置在驱动轴的一侧，所述大齿轮套设在转杆上，所述大齿轮与转杆键连接，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在转杆和限位轴上，两个转轮分别与转杆和限位轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述打磨组件包括磨板、滑杆和第四弹簧，所述磨板设置在移动板上方，所述滑杆穿过移动板与磨板连接，所述第四弹簧套设在滑杆上，所述第四弹簧位于磨板和移动板之间，所述第四弹簧的一端与磨板连接，所述第四弹簧的另一端与移动板连接。

为了对卡块的移动进行更好的限位，所述卡杆有两个，两个卡杆分别设置在固定块的两端，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别套设在两个卡杆上。

为了对限位杆的移动进行更好的限位，所述定位杆有两个，两个定位杆分别设置在定位板的两端，所述第三弹簧有两个，两个第三弹簧分别套设在两个定位杆上。

为了对磨板的移动进行更好的限位，所述滑杆有两个，两个滑杆分别设置在移动板的两端，所述第四弹簧有两个，两个第四弹簧分别套设在两个滑杆上。

为了对移动板的移动进行更好的限位，所述底座上设有固定杆，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在底座的两侧，所述固定杆与限位杆平行，所述移动板上设有连杆，所述连杆穿过移动板，所述移动板与连杆滑动连接，所述连杆的两端分别套设在两个固定杆上，所述连杆与固定杆滑动连接。

为了对移动板的移动进行更好的限位，所述连杆有两个，两个连杆分别设置在移动板的两端。

为了对转轴实现支撑，所述底座上设有第一轴承座，所述转轴的一端位于第一轴承座内。

为了对限位轴实现支撑，所述底座上设有第二轴承座，所述限位轴的一端位于第二轴承座内。

为了对转杆实现支撑，所述底座上设有第三轴承座，所述转杆的一端位于第三轴承座内。

为了避免刚性接触，所述夹块上设有橡胶垫。

本发明的有益效果是，该效果好的金属板打磨装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨机构相比，该打磨机构通过一个输出端实现传送组件和打磨组件的联动，使得磨板的往复移动，实现更好的打磨效果且节省了能源，同时该联动采用纯机械结构，避免了电子元件的使用，提高了装置的使用寿命和稳定性，提高了实用性，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的效果好的金属板打磨装置的结构示意图；

图2是本发明的效果好的金属板打磨装置的打磨机构的结构示意图；

图3是本发明的效果好的金属板打磨装置的驱动组件与传送组件的连接结构示意图；

图4是本发明的效果好的金属板打磨装置的移动组件的结构示意图；

图5是本发明的效果好的金属板打磨装置的限位组件的结构示意图；

图6是本发明的效果好的金属板打磨装置的打磨组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.夹块，4.压杆，5.第一弹簧，6.电机，7.驱动轴，8.驱动轮，9.从动轮，10.转轴，11.传送带，12.移动板，13.固定块，14.推块，15.卡杆，16.卡块，17.第二弹簧，18.挡块，19.限位轮，20.限位轴，21.限位杆，22.定位杆，23.定位板，24.第三弹簧，25.小齿轮，26.大齿轮，27.转杆，28.转轮，29.磨板，30.滑杆，31.第四弹簧，32.固定杆，33.连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种效果好的金属板打磨装置，包括底座1、支杆2、夹持机构和打磨机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在两个支杆2上，所述打磨机构设置在底座1上，所述打磨机构位于两个支杆2之间；

该装置使用时，通过夹持机构夹紧工件，通过打磨机构实现工件的打磨。

如图1所示，所述夹持组件包括夹块3、压杆4和第一弹簧5，所述压杆4穿过支杆2，所述夹块3设置在压杆4的一端，所述第一弹簧5套设在压杆4上，所述第一弹簧5位于夹块3与支杆2之间，所述第一弹簧5的一端与夹块3连接，所述第一弹簧5的另一端与支杆2连接，两个夹持组件的两个夹块3正对设置；

按压两个夹块3，使得两个夹块3之间留出足够的空间，此时第一弹簧5被压缩，第一弹簧5的回复力对夹块3产生推力，将工件放置在两个夹块3之间，然后松手，在第一弹簧5的回复力作用下，第一弹簧5驱动两个件夹块3相互靠近，从而使得两个夹块3夹紧工件，从而实现对工件的夹持，这里的夹块3移动驱动压杆4移动，压杆4穿过支杆2，从而对压杆4的移动进行限位，从而对夹块3的移动进行限位。

为了避免刚性接触，所述夹块3上设有橡胶垫。

如图2-6所示，所述打磨机构包括驱动组件、传送组件、移动组件、限位组件和打磨组件，所述驱动组件包括电机6和驱动轴7，所述电机6竖向朝上设置在底座1上，所述驱动轴7安装在电机6上，所述传送组件包括驱动轮8、从动轮9、转轴10和传送带11，所述驱动轮8套设在驱动轴7上，所述驱动轮8与驱动轴7键连接，所述转轴10设置在底座1远离电机6的一端，所述从动轮9套设在转轴10上，所述从动轮9与转轴10键连接，所述从动轮9通过传送带11与驱动轮8传动连接，所述移动组件包括移动板12和移动单元，所述移动板12设置在底座1上方，所述移动板12位于驱动轮8和从动轮9之间，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在移动板12的两侧，所述移动单元位于移动板12和底座1之间，所述移动单元包括固定块13、推块14、卡杆15、卡块16、第二弹簧17和挡块18，所述固定块13设置在移动板12上，所述卡杆15穿过固定块13，所述卡杆15与固定块13滑动连接，所述推块14设置在卡杆15的一端，所述挡块18设置在卡杆15的另一端，所述卡块16设置在推块14远离卡杆15的一侧，所述卡块16与传送带11正对设置，所述传送带11上设有若干卡槽，各卡槽均匀设置，其中一个移动单元的一个卡块16位于其中一个卡槽内，所述第二弹簧17套设在卡杆15上，所述第二弹簧17位于固定块13和推块14之间，所述第二弹簧17的一端与推块14连接，所述第二弹簧17的另一端与固定块13连接，所述限位组件包括转动单元和限位单元，所述限位单元包括限位轮19、限位轴20、限位杆21、定位杆22、定位板23和第三弹簧24，所述限位杆21设置在底座1上方，所述限位杆21位于两个移动单元的两个挡块18之间，所述限位杆21与其中一个挡块18抵靠，所述定位板23设置在底座1上，所述定位杆22设置在定位板23上，所述定位杆22穿过限位杆21，所述定位杆22与限位杆21滑动连接，所述第三弹簧24套设在定位杆22上，所述第三弹簧24的一端与定位板23连接，所述第三弹簧24的另一端与限位杆21连接，所述第三弹簧24的处于压缩状态，所述限位轴20设置在底座1上，所述限位轮19套设在限位轴20上，所述限位轮19与限位轴20固定连接，所述限位轮19的轴线偏离限位轴20的轴线设置，所述限位轮19与限位杆21抵靠，所述转动单元包括小齿轮25、大齿轮26、转杆27和转轮28，所述小齿轮25套设在驱动轴7上，所述小齿轮25与驱动轴7键连接，所述转杆27设置在驱动轴7的一侧，所述大齿轮26套设在转杆27上，所述大齿轮26与转杆27键连接，所述大齿轮26与小齿轮25啮合，所述转轮28有两个，两个转轮28分别套设在转杆27和限位轴20上，两个转轮28分别与转杆27和限位轴20键连接，两个转轮28通过皮带传动连接，所述打磨组件包括磨板29、滑杆30和第四弹簧31，所述磨板29设置在移动板12上方，所述滑杆30穿过移动板12与磨板29连接，所述第四弹簧31套设在滑杆30上，所述第四弹簧31位于磨板29和移动板12之间，所述第四弹簧31的一端与磨板29连接，所述第四弹簧31的另一端与移动板12连接。

这里安装工件时，使得工件贴紧磨板29，工件驱动磨板29向下移动，使得第四弹簧31被压缩，第四弹簧31的回复力对磨板29产生向上的推力，使得磨板29始终贴紧工件，然后运行电机6，电机6驱动驱动轴7旋转，驱动轴7驱动驱动轮8旋转，在摩擦力作用下，驱动轮8和从动轮9驱动传送带11移动，当限位轮19的凸面与限位杆21抵靠时，限位轮19驱动限位杆21移动，限位杆21驱动其中一个挡板移动，挡块18驱动卡杆15移动，卡杆15驱动推块14移动，推块14驱动卡块16移动，使得卡块16卡入传送带11上的卡槽内，从而使的传送带11移动时驱动卡块16移动，卡块16驱动推块14移动，推块14驱动卡杆15移动，卡杆15驱动固定块13移动，固定块13驱动移动板12移动，移动板12套设在连杆33上，从而使得移动板12沿着连杆33的轴线方向移动，从而对移动板12的移动进行限位，移动板12移动驱动连杆33移动，连杆33套设在固定杆32上，从而连杆33沿着固定杆32的轴线方向移动，从而对移动板12的移动进行限位，移动杆驱动滑杆30移动，滑杆30驱动磨板29移动，从而使得磨板29沿着工件滑动，从而使得磨板29对工件表面进行打磨。

驱动轴7旋转驱动小齿轮25旋转，小齿轮25驱动大齿轮26旋转，大齿轮26驱动转杆27旋转，转杆27驱动与转杆27连接的转轮28旋转，转轮28通过皮带驱动另一个转轮28旋转，转轮28驱动限位杆21旋转，限位杆21驱动限位轮19旋转，当限位轮19的凸面不与限位杆21抵靠时，在第三弹簧24的回复力作用下，第三弹簧24驱动限位杆21移动，使得限位杆21向着另一个挡块18移动，从而使得限位杆21脱离该挡块18然后压缩另一个挡块18移动，限位杆21脱离该挡块18后，在第二弹簧17的作用下，第二弹簧17拉动推块14反向移动，推块14驱动卡块16反向移动，使得卡块16脱离传送带11，同时，限位杆21驱动另一个卡块16卡入另一侧的传送带11上的卡槽内，在驱动轮8和从动轮9的作用下，驱动轮8一侧的传送带11会从驱动轮8向着从动轮9方向移动，另一侧的传送带11会沿着从动轮9向着驱动轮8方向移动，当另一个卡块16卡入另一个传送带11上的卡槽内时，另一侧的传送带11会驱动另一个卡块16反向移动，从而使得移动板12反向移动，从而使得磨板29反向移动，从而对工件进行往复打磨，从而使得工件的打磨效果更好。

这里的大齿轮26小齿轮25的作用是为了降低转轮28的转速，使得传送带11驱动磨板29移动一端时间后，才会反向移动，从而对工件的整个表面进行充分的打磨。

为了对卡块16的移动进行更好的限位，所述卡杆15有两个，两个卡杆15分别设置在固定块13的两端，所述第二弹簧17有两个，两个第二弹簧17分别套设在两个卡杆15上。

为了对限位杆21的移动进行更好的限位，所述定位杆22有两个，两个定位杆22分别设置在定位板23的两端，所述第三弹簧24有两个，两个第三弹簧24分别套设在两个定位杆22上。

为了对磨板29的移动进行更好的限位，所述滑杆30有两个，两个滑杆30分别设置在移动板12的两端，所述第四弹簧31有两个，两个第四弹簧31分别套设在两个滑杆30上。

为了对移动板12的移动进行更好的限位，所述底座1上设有固定杆32，所述固定杆32有两个，两个固定杆32分别设置在底座1的两侧，所述固定杆32与限位杆21平行，所述移动板12上设有连杆33，所述连杆33穿过移动板12，所述移动板12与连杆33滑动连接，所述连杆33的两端分别套设在两个固定杆32上，所述连杆33与固定杆32滑动连接。

为了对移动板12的移动进行更好的限位，所述连杆33有两个，两个连杆33分别设置在移动板12的两端。

为了对转轴10实现支撑，所述底座1上设有第一轴承座，所述转轴10的一端位于第一轴承座内。

为了对限位轴20实现支撑，所述底座1上设有第二轴承座，所述限位轴20的一端位于第二轴承座内。

为了对转杆27实现支撑，所述底座1上设有第三轴承座，所述转杆27的一端位于第三轴承座内。

该装置通过两个夹持组件对工件的两端进行夹持，通过驱动组件驱动传送组件旋转，驱动组件驱动转动单元旋转，转动单元驱动限位单元移动，限位单元驱动移动组件间歇移动，从而使得传送带11驱动移动组件往复移动，从而使得移动组件驱动打磨组件往复移动，通过打磨组件对工件的表面进行打磨，从而使得打磨组件对工件进行往复打磨，提高了打磨效果，避免了人工打磨，节省了人力，提高了效率。

与现有技术相比，该效果好的金属板打磨装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨机构相比，该打磨机构通过一个输出端实现传送组件和打磨组件的联动，使得磨板29的往复移动，实现更好的打磨效果且节省了能源，同时该联动采用纯机械结构，避免了电子元件的使用，提高了装置的使用寿命和稳定性，提高了实用性，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种效果好的金属板打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、夹持机构和打磨机构，所述支杆(2)有两个，两个支杆(2)分别设置在底座(1)的两端，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在两个支杆(2)上，所述打磨机构设置在底座(1)上，所述打磨机构位于两个支杆(2)之间；

所述夹持组件包括夹块(3)、压杆(4)和第一弹簧(5)，所述压杆(4)穿过支杆(2)，所述夹块(3)设置在压杆(4)的一端，所述第一弹簧(5)套设在压杆(4)上，所述第一弹簧(5)位于夹块(3)与支杆(2)之间，所述第一弹簧(5)的一端与夹块(3)连接，所述第一弹簧(5)的另一端与支杆(2)连接，两个夹持组件的两个夹块(3)正对设置；

所述打磨机构包括驱动组件、传送组件、移动组件、限位组件和打磨组件，所述驱动组件包括电机(6)和驱动轴(7)，所述电机(6)竖向朝上设置在底座(1)上，所述驱动轴(7)安装在电机(6)上，所述传送组件包括驱动轮(8)、从动轮(9)、转轴(10)和传送带(11)，所述驱动轮(8)套设在驱动轴(7)上，所述驱动轮(8)与驱动轴(7)键连接，所述转轴(10)设置在底座(1)远离电机(6)的一端，所述从动轮(9)套设在转轴(10)上，所述从动轮(9)与转轴(10)键连接，所述从动轮(9)通过传送带(11)与驱动轮(8)传动连接，所述移动组件包括移动板(12)和移动单元，所述移动板(12)设置在底座(1)上方，所述移动板(12)位于驱动轮(8)和从动轮(9)之间，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在移动板(12)的两侧，所述移动单元位于移动板(12)和底座(1)之间，所述移动单元包括固定块(13)、推块(14)、卡杆(15)、卡块(16)、第二弹簧(17)和挡块(18)，所述固定块(13)设置在移动板(12)上，所述卡杆(15)穿过固定块(13)，所述卡杆(15)与固定块(13)滑动连接，所述推块(14)设置在卡杆(15)的一端，所述挡块(18)设置在卡杆(15)的另一端，所述卡块(16)设置在推块(14)远离卡杆(15)的一侧，所述卡块(16)与传送带(11)正对设置，所述传送带(11)上设有若干卡槽，各卡槽均匀设置，其中一个移动单元的一个卡块(16)位于其中一个卡槽内，所述第二弹簧(17)套设在卡杆(15)上，所述第二弹簧(17)位于固定块(13)和推块(14)之间，所述第二弹簧(17)的一端与推块(14)连接，所述第二弹簧(17)的另一端与固定块(13)连接，所述限位组件包括转动单元和限位单元，所述限位单元包括限位轮(19)、限位轴(20)、限位杆(21)、定位杆(22)、定位板(23)和第三弹簧(24)，所述限位杆(21)设置在底座(1)上方，所述限位杆(21)位于两个移动单元的两个挡块(18)之间，所述限位杆(21)与其中一个挡块(18)抵靠，所述定位板(23)设置在底座(1)上，所述定位杆(22)设置在定位板(23)上，所述定位杆(22)穿过限位杆(21)，所述定位杆(22)与限位杆(21)滑动连接，所述第三弹簧(24)套设在定位杆(22)上，所述第三弹簧(24)的一端与定位板(23)连接，所述第三弹簧(24)的另一端与限位杆(21)连接，所述第三弹簧(24)的处于压缩状态，所述限位轴(20)设置在底座(1)上，所述限位轮(19)套设在限位轴(20)上，所述限位轮(19)与限位轴(20)固定连接，所述限位轮(19)的轴线偏离限位轴(20)的轴线设置，所述限位轮(19)与限位杆(21)抵靠，所述转动单元包括小齿轮(25)、大齿轮(26)、转杆(27)和转轮(28)，所述小齿轮(25)套设在驱动轴(7)上，所述小齿轮(25)与驱动轴(7)键连接，所述转杆(27)设置在驱动轴(7)的一侧，所述大齿轮(26)套设在转杆(27)上，所述大齿轮(26)与转杆(27)键连接，所述大齿轮(26)与小齿轮(25)啮合，所述转轮(28)有两个，两个转轮(28)分别套设在转杆(27)和限位轴(20)上，两个转轮(28)分别与转杆(27)和限位轴(20)键连接，两个转轮(28)通过皮带传动连接，所述打磨组件包括磨板(29)、滑杆(30)和第四弹簧(31)，所述磨板(29)设置在移动板(12)上方，所述滑杆(30)穿过移动板(12)与磨板(29)连接，所述第四弹簧(31)套设在滑杆(30)上，所述第四弹簧(31)位于磨板(29)和移动板(12)之间，所述第四弹簧(31)的一端与磨板(29)连接，所述第四弹簧(31)的另一端与移动板(12)连接。

2.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述卡杆(15)有两个，两个卡杆(15)分别设置在固定块(13)的两端，所述第二弹簧(17)有两个，两个第二弹簧(17)分别套设在两个卡杆(15)上。

3.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述定位杆(22)有两个，两个定位杆(22)分别设置在定位板(23)的两端，所述第三弹簧(24)有两个，两个第三弹簧(24)分别套设在两个定位杆(22)上。

4.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述滑杆(30)有两个，两个滑杆(30)分别设置在移动板(12)的两端，所述第四弹簧(31)有两个，两个第四弹簧(31)分别套设在两个滑杆(30)上。

5.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上设有固定杆(32)，所述固定杆(32)有两个，两个固定杆(32)分别设置在底座(1)的两侧，所述固定杆(32)与限位杆(21)平行，所述移动板(12)上设有连杆(33)，所述连杆(33)穿过移动板(12)，所述移动板(12)与连杆(33)滑动连接，所述连杆(33)的两端分别套设在两个固定杆(32)上，所述连杆(33)与固定杆(32)滑动连接。

6.如权利要求5所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述连杆(33)有两个，两个连杆(33)分别设置在移动板(12)的两端。

7.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上设有第一轴承座，所述转轴(10)的一端位于第一轴承座内。

8.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上设有第二轴承座，所述限位轴(20)的一端位于第二轴承座内。

9.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上设有第三轴承座，所述转杆(27)的一端位于第三轴承座内。

10.如权利要求1所述的效果好的金属板打磨装置，其特征在于，所述夹块(3)上设有橡胶垫。

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