CN113146426A - 一种板材端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材端部打磨装置，包括底座、支杆、横杆、驱动机构、夹持传送机构和打磨机构，所述传送机构设置在驱动机构上，所述打磨机构设置在传送机构上，该板材端部打磨装置，通过夹持传送机构实现工件的夹持和传送，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置能通过两个打磨带的运行，对工件的两端同时进行打磨，提高了效率，并且通过一个输出端实现了传送机构和打磨机构的运行，节省了能源，同时传送机构和打磨机构采用联动，实现了工件的在线打磨，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。

Description

一种板材端部打磨装置

技术领域

本发明涉及一种板材端部打磨装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材在使用时，通常需要对其端部进行打磨，增加美观度，传统的打磨方式一般通过人工手持砂纸进行打磨，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动打磨装置，而现有的自动打磨装置一般需要多个输出端分别对工件的传送和打磨带的移动进行驱动，能源消耗较大，同时现有的打磨装置一般只能对板材的一端进行打磨，当需要对板材的两端进行打磨时，需要转动板材，使其另一端再次进入装置进行打磨，消耗较大的人力，效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种板材端部打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材端部打磨装置，包括底座、支杆、横杆、驱动机构、夹持传送机构和打磨机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述驱动机构设置在底座上，所述传送机构设置在驱动机构上，所述打磨机构设置在传送机构上；

所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机竖向朝下设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上；

所述打磨机构包括打磨组件和转动组件，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在底座的两端，所述打磨组件包括打磨带和打磨单元，所述打磨单元有两个，两个打磨单元分别设置在底座的两侧，所述打磨单元包括转轴和滚筒，所述转轴设置在底座上，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒与转轴键连接，所述打磨带套设在两个滚筒上，两个滚筒通过打磨带传动连接，所述转动组件包括第一转轮、转齿轮、固定轴和第二转轮，所述第一转轮有两个，其中一个第一转轮套设在驱动轴上，另一个转轮套设在靠近驱动轴的转轴上，两个第一转轮分别与驱动轴和转轴键连接，两个第一转轮通过皮带传动连接，所述固定轴设置在底座上，所述固定轴与转轴平行，所述转齿轮有两个，其中一个转齿轮套设在靠近驱动轴的转轴上，另一个转齿轮套设在固定轴上，两个转齿轮分别与转轴和固定轴键连接，两个转齿轮啮合，所述第二转轮有两个，其中一个第二转轮套设在固定轴上，另一个第二转轮套设在另一个打磨组件的一个转轴上，两个第二转轮分别与固定轴和转轴键连接，两个第二转轮通过皮带传动连接；

所述夹持传送机构包括传送组件、夹持组件和连接组件，所述传送组件包括第一传送带和传送单元，所述传送单元有两个，两个传送单元分别设置在底座的两侧，所述传送单元包括定位轴和定位筒，所述定位轴设置在底座上方，所述定位筒套设在定位轴上，所述定位筒与定位轴键连接，两个传送单元的两个定位筒通过第一传送带传动连接，所述夹持组件包括套管、压杆、第一弹簧、移动框、限位轴、限位筒和第二传送带，所述套管设置在横杆上，所述压杆的一端位于套管内，所述压杆的另一端伸出套管外，所述压杆与套管滑动连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述移动框设置在压杆位于套管外的一端，所述限位轴有两个，两个限位轴分别设置在移动框的两侧，所述限位筒有两个，两个限位筒分别套设在两个限位轴上，两个限位筒分别与两个限位轴键连接，两个限位筒通过第二传送带传动连接，所述第二传送带与第一传送带抵靠，所述连接组件包括小齿轮、大齿轮、转杆、第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述小齿轮套设在其中一个转轴上，所述小齿轮与转轴键连接，所述转杆设置在转轴的一侧，所述大齿轮套设在转杆上，所述大齿轮与转杆键连接，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述第一伞齿轮套设在转杆上，所述第一伞齿轮与转杆键连接，所述第二伞齿轮套设在其中一个定位轴上，所述第二伞齿轮与定位轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

为了实现更好的打磨效果，所述横杆上设有压紧单元，所述压紧单元有两个，两个压紧单元分别与两个打磨带对应设置，所述压紧单元包括压筒、走位轴、走位块和第二弹簧，所述横杆上设有走位槽，所述走位块位于走位槽内，所述走位与走位槽滑动连接，所述第二弹簧设置在走位槽内，所述第二弹簧的一端与走位槽连接，所述第二弹簧的另一端与走位块连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述走位轴设置在走位块上，所述压筒套设在走位轴上，所述压筒与走位轴键连接，所述压筒与打磨带抵靠。

为了对走位块的移动进行更好的限位，所述走位块上设有滑块，所述走位槽内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对走位块的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在走位块的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了对走位块的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

本发明的有益效果是，该板材端部打磨装置，通过夹持传送机构实现工件的夹持和传送，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置能通过两个打磨带的运行，对工件的两端同时进行打磨，提高了效率，并且通过一个输出端实现了传送机构和打磨机构的运行，节省了能源，同时传送机构和打磨机构采用联动，实现了工件的在线打磨，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的板材端部打磨装置的结构示意图；

图2是本发明的板材端部打磨装置的驱动机构与打磨机构的连接结构示意图；

图3是本发明的板材端部打磨装置的打磨组件与压紧单元的连接结构示意图；

图4是本发明的板材端部打磨装置的压紧单元的结构示意图；

图5是本发明的板材端部打磨装置的传送组件与连接组件的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.电机，5.驱动轴，6.打磨带，7.转轴，8.滚筒，9.第一转轮，10.转齿轮，11.固定轴，12.第二转轮，13.第一传送带，14.定位轴，15.定位筒，16.套管，17.压杆，18.第一弹簧，19.移动框，20.限位轴，21.限位筒，22.第二传送带，23.小齿轮，24.大齿轮，25.转杆，26.第一伞齿轮，27.第二伞齿轮，28.压筒，29.走位轴，30.走位块，31.第二弹簧，32.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种板材端部打磨装置，包括底座1、支杆2、横杆3、驱动机构、夹持传送机构和打磨机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述驱动机构设置在底座1上，所述传送机构设置在驱动机构上，所述打磨机构设置在传送机构上；

该装置使用时，运行驱动机构，驱动机构驱动夹持传送机构和打磨机构运行，通过夹持传送机构实现工件的夹持和传送，通过打磨机构对工件的两端进行打磨。

如图2所示，所述驱动机构包括电机4和驱动轴5，所述电机4竖向朝下设置在底座1上，所述驱动轴5安装在电机4上；

运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转。

如图2-4所示，所述打磨机构包括打磨组件和转动组件，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在底座1的两端，所述打磨组件包括打磨带6和打磨单元，所述打磨单元有两个，两个打磨单元分别设置在底座1的两侧，所述打磨单元包括转轴7和滚筒8，所述转轴7设置在底座1上，所述滚筒8套设在转轴7上，所述滚筒8与转轴7键连接，所述打磨带6套设在两个滚筒8上，两个滚筒8通过打磨带6传动连接，所述转动组件包括第一转轮9、转齿轮10、固定轴11和第二转轮12，所述第一转轮9有两个，其中一个第一转轮9套设在驱动轴5上，另一个转轮套设在靠近驱动轴5的转轴7上，两个第一转轮9分别与驱动轴5和转轴7键连接，两个第一转轮9通过皮带传动连接，所述固定轴11设置在底座1上，所述固定轴11与转轴7平行，所述转齿轮10有两个，其中一个转齿轮10套设在靠近驱动轴5的转轴7上，另一个转齿轮10套设在固定轴11上，两个转齿轮10分别与转轴7和固定轴11键连接，两个转齿轮10啮合，所述第二转轮12有两个，其中一个第二转轮12套设在固定轴11上，另一个第二转轮12套设在另一个打磨组件的一个转轴7上，两个第二转轮12分别与固定轴11和转轴7键连接，两个第二转轮12通过皮带传动连接；

这里第二弹簧31处于压缩状态，第二弹簧31的回复力对走位块30产生推力，走位块30对走位轴29产生推力，走位轴29对压筒28产生推力，从而使得压筒28对打磨带6产生推力，从而使得打磨带6贴紧工件的两端，从而实现更好的打磨效果，通过夹持传送机构实现工件的夹持和传送，从而实现工件的移动，从而使得工件与打磨带6上移动，同时驱动轴5驱动与之连接的第一转轮9旋转，该第一转轮9通过皮带驱动另一个第一转轮9旋转，另一个第一转轮9驱动转轴7旋转，转轴7驱动滚筒8旋转，两个滚筒8张紧打磨带6，从而使得打磨带6移动，且其中一个转轴7旋转时驱动与之连接的转齿轮10旋转，该转齿轮10驱动另一个转齿轮10旋转，另一个转齿轮10驱动固定轴11旋转，固定轴11驱动与之连接的第二转轮12旋转，该第二转轮12通过皮带驱动另一个第二转轮12旋转，从而使得另一个转轴7旋转，从而使得两个打磨带6同时运行，从而通过两个打磨带6对工件的两端进行打磨，这里两个转齿轮10反向旋转，从而使得两个转轴7反向旋转，从而使得两个打磨带6反向旋转，从而使得两个打磨带6对工件的打磨方向相同，避免工件发生偏移。

为了实现更好的打磨效果，所述横杆3上设有压紧单元，所述压紧单元有两个，两个压紧单元分别与两个打磨带6对应设置，所述压紧单元包括压筒28、走位轴29、走位块30和第二弹簧31，所述横杆3上设有走位槽，所述走位块30位于走位槽内，所述走位与走位槽滑动连接，所述第二弹簧31设置在走位槽内，所述第二弹簧31的一端与走位槽连接，所述第二弹簧31的另一端与走位块30连接，所述第二弹簧31处于压缩状态，所述走位轴29设置在走位块30上，所述压筒28套设在走位轴29上，所述压筒28与走位轴29键连接，所述压筒28与打磨带6抵靠。

为了对走位块30的移动进行更好的限位，所述走位块30上设有滑块32，所述走位槽内设有滑槽，所述滑块32位于滑槽内，所述滑块32与滑槽滑动连接。

为了对走位块30的移动进行更好的限位，所述滑块32有两个，两个滑块32分别设置在走位块30的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块32分别位于两个滑槽内。

为了对走位块30的移动进行更好的限位，所述滑块32的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

如图5所示，所述夹持传送机构包括传送组件、夹持组件和连接组件，所述传送组件包括第一传送带13和传送单元，所述传送单元有两个，两个传送单元分别设置在底座1的两侧，所述传送单元包括定位轴14和定位筒15，所述定位轴14设置在底座1上方，所述定位筒15套设在定位轴14上，所述定位筒15与定位轴14键连接，两个传送单元的两个定位筒15通过第一传送带13传动连接，所述夹持组件包括套管16、压杆17、第一弹簧18、移动框19、限位轴20、限位筒21和第二传送带22，所述套管16设置在横杆3上，所述压杆17的一端位于套管16内，所述压杆17的另一端伸出套管16外，所述压杆17与套管16滑动连接，所述第一弹簧18设置在套管16内，所述第一弹簧18的一端与套管16连接，所述第一弹簧18的另一端与压杆17连接，所述第一弹簧18处于压缩状态，所述移动框19设置在压杆17位于套管16外的一端，所述限位轴20有两个，两个限位轴20分别设置在移动框19的两侧，所述限位筒21有两个，两个限位筒21分别套设在两个限位轴20上，两个限位筒21分别与两个限位轴20键连接，两个限位筒21通过第二传送带22传动连接，所述第二传送带22与第一传送带13抵靠，所述连接组件包括小齿轮23、大齿轮24、转杆25、第一伞齿轮26和第二伞齿轮27，所述小齿轮23套设在其中一个转轴7上，所述小齿轮23与转轴7键连接，所述转杆25设置在转轴7的一侧，所述大齿轮24套设在转杆25上，所述大齿轮24与转杆25键连接，所述大齿轮24与小齿轮23啮合，所述第一伞齿轮26套设在转杆25上，所述第一伞齿轮26与转杆25键连接，所述第二伞齿轮27套设在其中一个定位轴14上，所述第二伞齿轮27与定位轴14键连接，所述第二伞齿轮27与第一伞齿轮26啮合。

向上拉动移动框19，移动框19驱动限位轴20向上移动，限位轴20驱动限位筒21向上移动，从而使得第二传送带22向上移动，从而使得第一传送带13和第二传送带22之间留出足够的空间，然后将工件放置在第一传送带13上，然后松开移动框19，此时第一弹簧18处于压缩状态，第一弹簧18的回复力对压杆17产生向下的推力，压杆17对移动框19产生向下的推力，移动框19对限位轴20产生向下的推力，限位轴20对限位筒21产生向下的推力，限位筒21对第二传送带22产生向下的推力，从而使得第二传送带22和第一传送带13压紧工件，实现工件的夹紧，转轴7旋转驱动小齿轮23旋转，小齿轮23驱动大齿轮24旋转，大齿轮24驱动转杆25旋转，转杆25驱动第一伞齿轮26旋转，第一伞齿轮26驱动第二伞齿轮27旋转，第二伞齿轮27驱动定位轴14旋转，定位轴14驱动定位筒15旋转，从而使得第一传送带13移动，在摩擦力的作用下，从而使得工件进行传送，从而使得工件由打磨带6上移过，从而对整个工件实现打磨，这里大齿轮24旋转一圈，小齿轮23旋转多圈，从而对大齿轮24的旋转进行减速，从而对第一传送带13的移动进行减速，从而使得工件能缓慢的通过打磨带6，对整个工件实现更好的打磨效果。

该装置使用时，将工件放置在第一传送带13上，通过夹持组件实现工件的夹持，运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动第一转轮9旋转，第一转轮9驱动转轴7旋转，转轴7驱动连接组件旋转，连接组件驱动传送组件旋转，从而实现工件的传送，同时驱动机构驱动转动组件旋转，转动组件驱动打磨组件旋转，从而实现打磨带6的移动，从而对工件的两端实现打磨，通过压紧单元使得打磨带6贴紧工件的端部，从而实现更好的打磨效果。

与现有技术相比，该板材端部打磨装置，通过夹持传送机构实现工件的夹持和传送，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的打磨装置相比，该装置能通过两个打磨带6的运行，对工件的两端同时进行打磨，提高了效率，并且通过一个输出端实现了传送机构和打磨机构的运行，节省了能源，同时传送机构和打磨机构采用联动，实现了工件的在线打磨，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种板材端部打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、驱动机构、夹持传送机构和打磨机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述驱动机构设置在底座(1)上，所述传送机构设置在驱动机构上，所述打磨机构设置在传送机构上；

所述驱动机构包括电机(4)和驱动轴(5)，所述电机(4)竖向朝下设置在底座(1)上，所述驱动轴(5)安装在电机(4)上；

所述打磨机构包括打磨组件和转动组件，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在底座(1)的两端，所述打磨组件包括打磨带(6)和打磨单元，所述打磨单元有两个，两个打磨单元分别设置在底座(1)的两侧，所述打磨单元包括转轴(7)和滚筒(8)，所述转轴(7)设置在底座(1)上，所述滚筒(8)套设在转轴(7)上，所述滚筒(8)与转轴(7)键连接，所述打磨带(6)套设在两个滚筒(8)上，两个滚筒(8)通过打磨带(6)传动连接，所述转动组件包括第一转轮(9)、转齿轮(10)、固定轴(11)和第二转轮(12)，所述第一转轮(9)有两个，其中一个第一转轮(9)套设在驱动轴(5)上，另一个转轮套设在靠近驱动轴(5)的转轴(7)上，两个第一转轮(9)分别与驱动轴(5)和转轴(7)键连接，两个第一转轮(9)通过皮带传动连接，所述固定轴(11)设置在底座(1)上，所述固定轴(11)与转轴(7)平行，所述转齿轮(10)有两个，其中一个转齿轮(10)套设在靠近驱动轴(5)的转轴(7)上，另一个转齿轮(10)套设在固定轴(11)上，两个转齿轮(10)分别与转轴(7)和固定轴(11)键连接，两个转齿轮(10)啮合，所述第二转轮(12)有两个，其中一个第二转轮(12)套设在固定轴(11)上，另一个第二转轮(12)套设在另一个打磨组件的一个转轴(7)上，两个第二转轮(12)分别与固定轴(11)和转轴(7)键连接，两个第二转轮(12)通过皮带传动连接；

所述夹持传送机构包括传送组件、夹持组件和连接组件，所述传送组件包括第一传送带(13)和传送单元，所述传送单元有两个，两个传送单元分别设置在底座(1)的两侧，所述传送单元包括定位轴(14)和定位筒(15)，所述定位轴(14)设置在底座(1)上方，所述定位筒(15)套设在定位轴(14)上，所述定位筒(15)与定位轴(14)键连接，两个传送单元的两个定位筒(15)通过第一传送带(13)传动连接，所述夹持组件包括套管(16)、压杆(17)、第一弹簧(18)、移动框(19)、限位轴(20)、限位筒(21)和第二传送带(22)，所述套管(16)设置在横杆(3)上，所述压杆(17)的一端位于套管(16)内，所述压杆(17)的另一端伸出套管(16)外，所述压杆(17)与套管(16)滑动连接，所述第一弹簧(18)设置在套管(16)内，所述第一弹簧(18)的一端与套管(16)连接，所述第一弹簧(18)的另一端与压杆(17)连接，所述第一弹簧(18)处于压缩状态，所述移动框(19)设置在压杆(17)位于套管(16)外的一端，所述限位轴(20)有两个，两个限位轴(20)分别设置在移动框(19)的两侧，所述限位筒(21)有两个，两个限位筒(21)分别套设在两个限位轴(20)上，两个限位筒(21)分别与两个限位轴(20)键连接，两个限位筒(21)通过第二传送带(22)传动连接，所述第二传送带(22)与第一传送带(13)抵靠，所述连接组件包括小齿轮(23)、大齿轮(24)、转杆(25)、第一伞齿轮(26)和第二伞齿轮(27)，所述小齿轮(23)套设在其中一个转轴(7)上，所述小齿轮(23)与转轴(7)键连接，所述转杆(25)设置在转轴(7)的一侧，所述大齿轮(24)套设在转杆(25)上，所述大齿轮(24)与转杆(25)键连接，所述大齿轮(24)与小齿轮(23)啮合，所述第一伞齿轮(26)套设在转杆(25)上，所述第一伞齿轮(26)与转杆(25)键连接，所述第二伞齿轮(27)套设在其中一个定位轴(14)上，所述第二伞齿轮(27)与定位轴(14)键连接，所述第二伞齿轮(27)与第一伞齿轮(26)啮合。

2.如权利要求1所述的板材端部打磨装置，其特征在于，所述横杆(3)上设有压紧单元，所述压紧单元有两个，两个压紧单元分别与两个打磨带(6)对应设置，所述压紧单元包括压筒(28)、走位轴(29)、走位块(30)和第二弹簧(31)，所述横杆(3)上设有走位槽，所述走位块(30)位于走位槽内，所述走位与走位槽滑动连接，所述第二弹簧(31)设置在走位槽内，所述第二弹簧(31)的一端与走位槽连接，所述第二弹簧(31)的另一端与走位块(30)连接，所述第二弹簧(31)处于压缩状态，所述走位轴(29)设置在走位块(30)上，所述压筒(28)套设在走位轴(29)上，所述压筒(28)与走位轴(29)键连接，所述压筒(28)与打磨带(6)抵靠。

3.如权利要求2所述的板材端部打磨装置，其特征在于，所述走位块(30)上设有滑块(32)，所述走位槽内设有滑槽，所述滑块(32)位于滑槽内，所述滑块(32)与滑槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的板材端部打磨装置，其特征在于，所述滑块(32)有两个，两个滑块(32)分别设置在走位块(30)的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块(32)分别位于两个滑槽内。

5.如权利要求4所述的板材端部打磨装置，其特征在于，所述滑块(32)的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

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