CN215239810U - 研磨刷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了研磨刷板机，包括：传送组件，包括至少两组传送辊以及绕设在所述传送辊上的输送带，所述传送组件沿所述输送带的运动方向并列设置有至少两组；安装板，包括并列设置在所述输送带两侧的两组；背压辊，可转动地设置于相邻两组传送组件之间；砂辊组件，包括砂辊，所述砂辊可转动地设置于所述背压辊上方；刷辊组件，包括刷辊，所述刷辊可转动地设置于所述砂辊和所述背压辊之间，所述刷辊适于在所述砂辊与所述背压辊之间做竖向往复运动。本实用新型的研磨刷板机通过设置多组传送组件，在相邻两组传送组件之间设置背压辊与刷辊，实现PCB板输送过程中的多次研磨，具有提高自动化程度、保证研磨效果等优点。

Description

研磨刷板机

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，特别涉及研磨刷板机。

背景技术

PCB板的加工过程中，通常需要采用研磨机对其进行去毛刺、抛光等表面处理，保证电路板的板面平整光亮。研磨刷板机通过刷轮与电路板的直接接触，实现表面处理功能，现有技术中的研磨刷板机通常仅配置单个刷辊，在研磨过程中为了保证研磨效果需将PCB板重复放入设备中进行处理，具有研磨效率低、操作繁琐等缺点，同时现有的研磨刷板机在刷辊出现磨损时，需要人工采用砂纸等对刷辊表面进行磨平处理，具有自动化程度低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供研磨刷板机。

根据本实用新型的实施例的研磨刷板机，包括：传送组件，包括至少两组传送辊以及绕设在传送辊上的输送带，传送组件沿输送带的运动方向并列设置有至少两组；安装板，包括并列设置在输送带两侧的两组；背压辊，可转动地设置于相邻两组传送组件之间；砂辊组件，设置于安装板上，砂辊组件包括砂辊，砂辊可转动地设置于背压辊上方；刷辊组件，设置于安装板上，刷辊组件包括刷辊，刷辊可转动地设置于砂辊和背压辊之间，刷辊适于在砂辊与背压辊之间做竖向往复运动。

根据本实用新型实施例的研磨刷板机，至少具有如下有益效果：本实用新型的研磨刷板机通过设置多组传送组件，在相邻两组传送组件之间设置背压辊与刷辊，实现PCB板输送过程中的多次研磨，同时通过将刷辊设置于砂辊与背压辊之间，当刷辊出现磨损时，利用刷辊与砂辊的相互作用实现对刷辊的切削研磨，实现刷辊的表面处理，具有提高自动化程度、保证研磨效果等优点。

根据本实用新型的一些实施例，安装板沿竖向设有滑槽，刷辊组件还包括：安装座，包括两组，两组安装座分别滑动连接两组安装板，刷辊的两端穿设滑槽并分别连接两组安装座；第一驱动装置，连接刷辊并适于驱使刷辊转动；第二驱动装置，连接安装座并适于驱使安装座沿滑槽滑动。

根据本实用新型的一些实施例，第二驱动装置包括：减速机，包括两组且分别一一对应地设置在两组安装座的下方；丝杆，连接减速机和安装座；导杆，连接两组减速机且适于带动两组减速机同步运作；驱动电机，驱动电机的输出端连接其中一个减速机。

根据本实用新型的一些实施例，还包括滚子导轨，滚子导轨连接安装座和安装板，滚子导轨沿滑槽方向设置。

根据本实用新型的一些实施例，砂辊组件还包括：第三驱动装置，设置在其中一个安装板上；第一齿轮组，包括若干依次啮合的齿轮，若干齿轮中存在一连接砂辊，存在另一连接第三驱动装置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括同步组件，同步组件包括：第一同步齿轮、第二同步齿轮和第三同步齿轮，第一同步齿轮和第二同步齿轮分别设置在相邻两组传送组件的传送辊上，第三同步齿轮设置在背压辊上；第二齿轮组，第二齿轮组分别与第一同步齿轮、第二同步齿轮、第三同步齿轮啮合连接并适于驱使第一同步齿轮、第二同步齿轮和第三同步齿轮同向转动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第四驱动装置，第四驱动装置连接其中一个传送组件的传送辊。

根据本实用新型的一些实施例，还包括弹簧压辊，弹簧压辊设置在输送带上方，弹簧压辊和输送带之间的间隔与PCB板的厚度相适配。

根据本实用新型的一些实施例，还包括厚度检测装置，厚度检测装置包括：角度检测器；转轴，连接角度检测器，转轴设置与输送带上方，转轴的两端设有安装套；检测轴，与转轴平行设置，检测轴的两端分别可转动地连接安装套，检测轴的下表面适于抵接输送带。

根据本实用新型的一些实施例，还包括若干喷嘴，背压辊与刷辊之间设有与PCB板相适配的研磨间隙，若干喷嘴均朝向研磨间隙设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实施例研磨刷板机的整体结构示意图；

图2为本实施例研磨刷板机的背部结构示意图；

图3为本实施例其中一个安装板处的装配示意图；

图4为图3的正视图；

图5为刷辊组件和砂辊组件的装配示意图；

图6为同步组件的结构示意；

图7为图3中A处的局部放大示意图；

附图标号：传送组件100；传送辊110；输送带120；第四驱动装置130；安装板200；滑槽210；背压辊300；砂辊组件400；砂辊410；第三驱动装置420；第一齿轮组430；刷辊组件500；刷辊510；安装座520；第一驱动装置530；第二驱动装置540；减速机541；丝杆542；导杆543；驱动电机544；滚子导轨550；同步组件600；第一同步齿轮610；第二同步齿轮620；第三同步齿轮630；第二齿轮组640；弹簧压辊700；厚度检测装置800；角度检测器810；转轴820；检测轴830；喷嘴900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的研磨刷板机，参考图1、图2、图3、图4，包括：传送组件100，包括至少两组传送辊110以及绕设在传送辊110上的输送带120，传送组件100沿输送带120的运动方向并列设置有至少两组，本实施例中，传送组件100沿输送带120的输送方向并列设置有三组，输送带120与传送辊110均设有相互啮合的同步齿，传送辊110的转动可驱使输送带120移动，输送带120用于传送PCB板；安装板200，包括并列设置在输送带120两侧的两组，安装板200用于安装传送辊110；背压辊300，可转动地设置于相邻两组传送组件100之间，其中，背压辊300的两端通过轴承结构可转动的连接两组安装板200；砂辊组件400，设置于安装板200上，砂辊组件400包括砂辊410，砂辊410可转动地设置于背压辊300上方；刷辊组件500，设置于安装板200上，刷辊组件500包括刷辊510，刷辊510可转动地设置于砂辊410和背压辊300之间，刷辊510适于在砂辊410与背压辊300之间做竖向往复运动。

根据本实用新型实施例的研磨刷板机，至少具有如下有益效果：本实用新型的研磨刷板机通过设置多组传送组件，在相邻两组传送组件之间设置背压辊与刷辊，实现PCB板输送过程中的多次研磨，同时通过将刷辊设置于砂辊与背压辊之间，当刷辊出现磨损时，利用刷辊与砂辊的相互作用实现对刷辊的切削研磨，实现刷辊的表面处理，具有提高自动化程度、保证研磨效果等优点。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图2、图5，安装板200沿竖向设有滑槽210，刷辊组件500还包括：安装座520，包括两组，两组安装座520分别滑动连接两组安装板200，刷辊510的两端穿设滑槽210并分别通过轴承结构连接两组安装座520；第一驱动装置530，连接刷辊510并适于驱使刷辊510相对安装座520转动，从而实现对PCB板的研磨，其中，第一驱动装置530采用现有技术中常用的电机，第一驱动装置530通过V带轮和V形带连接刷辊510的一端；第二驱动装置540，连接安装座520并适于驱使安装座520沿滑槽210滑动，第二驱动装置540通过驱使安装座520滑动，从而驱使刷辊510做竖向运动，实现控制刷辊510靠近或远离砂辊410，本实施例中，第二驱动装置540包括减速机541、丝杆542、连杆和驱动电机544，减速机541包括两组且分别设置在两组安装板200上，减速机541设置于安装座520的下方并通过丝杆542连接安装座，驱动电机544连接其中一个减速机541且适于驱使减速机541运作，减速机541通过丝杆542带动安装座520做上下运动，从而带动刷辊510运动，两组减速机541通过连杆连接实现同步运作，保证刷辊510两端的同步竖向运动，提高运动的稳定性和精度。

需要说明的是，第二驱动装置并不局限于本实施例中的减速机、丝杆等结构，还可以是采用顶升气缸，顶升气缸设置于安装座底部，同时顶升气缸的输出端连接安装座从而实现控制安装座的竖向运动。

优选地，参考图1、图2、图5，还包括滚子导轨550，滚子导轨550连接安装座520和安装板200，滚子导轨550沿滑槽210方向设置，滚子导轨550是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，两根V型导轨分别固定在安装架和第一安装板200上，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图3、图4，砂辊组件400还包括：第三驱动装置420，设置在其中一个安装板200上；第一齿轮组430，包括若干依次啮合的齿轮，若干齿轮中存在一连接砂辊410，存在另一连接第三驱动装置420，本实施例中，由于设置有三组传送组件100，相应地，背压辊300、刷辊组件500、砂辊410均设有两组，第三驱动装置420采用减速电机，第三驱动装置420通过螺栓件固定在其中一个安装板200上，第一齿轮组430包括六组依次啮合的齿轮，六组齿轮其中之一连接第三驱动装置420的输出端，其中两个齿轮分别连接两个砂辊410，从而实现对两组砂辊410的同步控制。

本实用新型的一些实施例中，参考图6，还包括同步组件600，同步组件600包括：第一同步齿轮610、第二同步齿轮620和第三同步齿轮630，第一同步齿轮610和第二同步齿轮620分别设置在相邻两组传送组件100的传送辊110上，第三同步齿轮630设置在背压辊300上；第二齿轮组640，第二齿轮组640包括两个传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接第一同步齿轮610、第二同步齿轮620、第三同步齿轮630并适于驱使第一同步齿轮610、第二同步齿轮620和第三同步齿轮630同向转动，通过设置同步组件600实现相邻两组传送组件100的同步运作，同时可带动背压辊300做同向转动。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图3，还包括第四驱动装置130，第四驱动装置130连接其中一个传送组件100的传送辊110，第四驱动装置130为现有技术中常用的电机，由于传送组件100之间通过同步组件600连接，可实现同步转动，因此仅需设置一个第四驱动装置130即可是实现多组传送组件100的同步同向转动，保证设备的运动稳定性，同时可以节约设备成本。

优选地，参考图3、图4，还包括弹簧压辊700，弹簧压辊700设置在输送带120上方，弹簧压辊700和输送带120之间的间隔与PCB板的厚度相适配，其中，弹簧压辊700设置在刷辊510的两侧，弹簧压辊700通过设置压簧驱使本体朝下运动，从而使弹簧压辊700本体对PCB板进行辅助压紧，以保证背压辊300与刷辊510的研磨效果。

本实用新型的一些实施例中，参考图3、图7，还包括厚度检测装置800，厚度检测装置800包括：角度检测器810；转轴820，连接角度检测器810，转轴820设置与输送带120上方，转轴820的两端设有安装套；检测轴830，与转轴820平行设置，检测轴830的两端分别通过轴承机构可转动地连接安装套，检测轴830的下表面适于抵接输送带120，PCB板通过检测轴830下方时，由于PCB板自身厚度可抵接检测轴830的下表面，以驱使检测轴830带动转轴820做细微转动，转轴820的转动量传递至角度检测器810，角度检测器810根据转轴820转动量可反映出PCB板的厚度。

本实用新型的一些实施例中，参考图4，还包括若干喷嘴900，背压辊300与刷辊510之间设有与PCB板相适配的研磨间隙，若干喷嘴900均朝向研磨间隙设置，喷嘴900的作用在于朝向研磨间隙喷入液体，起清洗PCB板的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.研磨刷板机，其特征在于，包括：

传送组件，包括至少两组传送辊以及绕设在所述传送辊上的输送带，所述传送组件沿所述输送带的运动方向并列设置有至少两组；

安装板，包括并列设置在所述输送带两侧的两组；

背压辊，可转动地设置于相邻两组传送组件之间；

砂辊组件，设置于所述安装板上，所述砂辊组件包括砂辊，所述砂辊可转动地设置于所述背压辊上方；

刷辊组件，设置于所述安装板上，所述刷辊组件包括刷辊，所述刷辊可转动地设置于所述砂辊和所述背压辊之间，所述刷辊适于在所述砂辊与所述背压辊之间做竖向往复运动。

2.根据权利要求1所述的研磨刷板机，其特征在于，所述安装板沿竖向设有滑槽，所述刷辊组件还包括：

安装座，包括两组，两组所述安装座分别滑动连接两组所述安装板，所述刷辊的两端穿设所述滑槽并分别连接两组所述安装座；

第一驱动装置，连接所述刷辊并适于驱使所述刷辊转动；

第二驱动装置，连接所述安装座并适于驱使所述安装座沿所述滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的研磨刷板机，其特征在于，所述第二驱动装置包括：

减速机，包括两组且分别一一对应地设置在两组所述安装座的下方；

丝杆，连接所述减速机和所述安装座；

导杆，连接两组所述减速机且适于带动两组所述减速机同步运作；

驱动电机，所述驱动电机的输出端连接其中一个所述减速机。

4.根据权利要求2所述的研磨刷板机，其特征在于，还包括滚子导轨，所述滚子导轨连接所述安装座和安装板，所述滚子导轨沿所述滑槽方向设置。

5.根据权利要求1所述的研磨刷板机，其特征在于，所述砂辊组件还包括：

第三驱动装置，设置在其中一个所述安装板上；

第一齿轮组，包括若干依次啮合的齿轮，若干所述齿轮中存在一连接所述砂辊，存在另一连接所述第三驱动装置。

6.根据权利要求1所述的研磨刷板机，其特征在于，还包括同步组件，所述同步组件包括：

第一同步齿轮、第二同步齿轮和第三同步齿轮，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮分别设置在相邻两组所述传送组件的所述传送辊上，所述第三同步齿轮设置在所述背压辊上；

第二齿轮组，所述第二齿轮组与所述第一同步齿轮、第二同步齿轮、第三同步齿轮啮合连接并适于驱使所述第一同步齿轮、所述第二同步齿轮和第三同步齿轮同向转动。

7.根据权利要求6所述的研磨刷板机，其特征在于，还包括第四驱动装置，所述第四驱动装置连接其中一个所述传送组件的所述传送辊。

8.根据权利要求1所述的研磨刷板机，其特征在于，还包括弹簧压辊，所述弹簧压辊设置在所述输送带上方，所述弹簧压辊和所述输送带之间的间隔与PCB板的厚度相适配。

9.根据权利要求1所述的研磨刷板机，其特征在于，还包括厚度检测装置，所述厚度检测装置包括：

角度检测器；

转轴，连接所述角度检测器，所述转轴设置与所述输送带上方，所述转轴的两端设有安装套；

检测轴，与所述转轴平行设置，所述检测轴的两端分别可转动地连接所述安装套，所述检测轴的下表面适于抵接所述输送带。

10.根据权利要求1所述的研磨刷板机，其特征在于，还包括若干喷嘴，所述背压辊与所述刷辊之间设有与PCB板相适配的研磨间隙，若干所述喷嘴均朝向所述研磨间隙设置。

Images