CN212947204U - 一种稳定杆高应力部位自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定杆高应力部位自动抛光机，包括传动机构、抛光机构和用于固定稳定杆的固定机构，抛光机构设于传动机构上，固定机构设于传动机构和抛光机构上方，抛光机构包括两个抛光轮，抛光轮的内侧设有圆弧环，两个抛光轮侧面相对设置，本实用通过将稳定杆固定在固定机构上，抛光轮的内侧设有圆弧环，当两个抛光轮的圆弧环的侧面及其接近时，两个圆弧环组成与稳定杆的直径相匹配的通道，稳定杆位于通道内，传动机构带动抛光轮绕着稳定杆外侧移动，对稳定杆进行抛光，效率高。

Description

一种稳定杆高应力部位自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光，具体为一种稳定杆高应力部位自动抛光机。

背景技术

稳定杆弯曲的部位属于高应力部位，需要保证光滑，因此需要打磨，现有的对弯曲部位抛光的设备复杂，抛光轮抛光效率低，现设计一个稳定杆高应力部位自动抛光机对稳定杆进行高效抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种稳定杆高应力部位自动抛光机，本实用通过将稳定杆固定在固定机构上，抛光轮的内侧设有圆弧环，当两个抛光轮的圆弧环的侧面及其接近时，两个圆弧环组成与稳定杆的直径相匹配的通道，稳定杆位于通道内，传动机构带动抛光轮绕着稳定杆外侧移动，对稳定杆进行抛光，效率高。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种稳定杆高应力部位自动抛光机，包括传动机构、抛光机构和用于固定稳定杆的固定机构，抛光机构设于传动机构上，固定机构设于传动机构和抛光机构上方，抛光机构包括两个抛光轮，抛光轮的内侧设有圆弧环，两个抛光轮侧面相对设置。

传动机构包括二轴直线滑台组，二轴直线滑台组为滚珠丝杠型或同步带型。

抛光机构还包括固定杆、连接板和活动杆，固定杆设于二轴直线滑台组上，连接板一端与固定杆连接，连接板另一端设有长圆孔，活动杆可活动地设于长圆孔内，两个抛光轮分别为主抛光轮和从抛光轮，主抛光轮可旋转地设于固定杆上，从抛光轮可旋转地设于活动杆上。

抛光机构还包括用于两个抛光轮分开或靠近的回复机构，回复机构包括回复弹簧，回复弹簧一端与固定杆连接，回复弹簧另一端与活动杆连接。

固定机构包括多个支撑柱和多个固定板，支撑柱顶部设有用于卡接稳定杆的凹槽，支撑柱上至少设有一个固定板，固定板两端与支撑柱顶部可拆卸地连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的稳定杆高应力部位自动抛光机，具有如下有益效果：

采用本实用新型的稳定杆高应力部位自动抛光机，通过将稳定杆固定在固定机构上，抛光轮的内侧设有圆弧环，当两个抛光轮的圆弧环的侧面及其接近时，两个圆弧环组成与稳定杆的直径相匹配的通道，稳定杆位于通道内，传动机构带动抛光轮绕着稳定杆外侧移动，对稳定杆进行抛光，效率高。

附图说明

图1为稳定杆高应力部位自动抛光机的结构示意图。

图2为稳定杆高应力部位自动抛光机局部拆分的结构示意图。

图3为抛光机构的平面结构示意图。

图4为抛光机构的立体结构示意图。

附图标记：1、抛光机构；11、抛光轮；110、圆弧环；12、固定杆；13、连接板；130、长圆孔；14、活动杆；15、回复弹簧；2、固定机构；21、支撑柱；22、固定板；3、二轴直线滑台组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至4所示，一种稳定杆高应力部位自动抛光机，包括传动机构、抛光机构1和用于固定稳定杆的固定机构2，抛光机构1设于传动机构上，固定机构2设于传动机构和抛光机构1上方，抛光机构1包括两个抛光轮11，抛光轮11的内侧设有圆弧环110，两个抛光轮11侧面相对设置，通过将稳定杆固定在固定机构2上，当两个抛光轮11的圆弧环110的侧面及其接近时，两个圆弧环110组成与稳定杆的直径相匹配的通道，稳定杆位于通道内，传动机构带动抛光轮11绕着稳定杆外侧移动，对稳定杆进行抛光，效率高。

传动机构包括二轴直线滑台组3，二轴直线滑台组3为滚珠丝杠型或同步带型，二轴直线滑台组3为平面的xy轴，图1和图2中为滚珠丝杠型的二轴直线滑台组3，可前后左右移动，也可以通过xy轴配合同步移动来进行弧形移动。

抛光机构1还包括固定杆12、连接板13和活动杆14，固定杆12设于二轴直线滑台组3上，连接板13一端与固定杆12连接，连接板13另一端设有长圆孔130，活动杆14可活动地设于长圆孔130内，两个抛光轮11分别为主抛光轮和从抛光轮，主抛光轮可旋转地设于固定杆12上，从抛光轮可旋转地设于活动杆14上，当二轴直线滑台组3带动抛光轮11绕着稳定杆进行抛光，固定杆12可旋转地与二轴直线滑台组3连接，在对稳定杆的弯曲部位进行抛光，从x轴转到y轴或y轴转到x轴过程中，固定杆12旋转带动连接板13旋转90°，因此，固定杆12带动主抛光轮在稳定杆一侧，稳定杆将活动杆14上的从抛光轮卡在稳定杆另一侧。

固定杆12和活动杆14内可分别设电机，电机分别固定在固定杆12和活动杆14内，电机输出轴带动主抛光轮和从抛光轮旋转，抛光轮11与稳定杆抵接处，抛光轮11会给稳定杆一个往旋向的作用力，主抛光轮和从抛光轮旋向一致时，两个抛光轮11作用力相反，可抵消一部分抛光轮11带动稳定杆移动的力。

抛光机构1还包括用于两个抛光轮11分开或靠近的回复机构，回复机构包括回复弹簧15，回复弹簧15一端与固定杆12连接，回复弹簧15另一端与活动杆14连接，回复弹簧15将主抛光轮和从抛光轮向中间拉紧，使得圆弧环110与稳定杆抵接，方便进行抛光，并且在对稳定杆的弯曲部位进行抛光，从x轴转到y轴或y轴转到x轴过程中，回复弹簧15使得主抛光轮和从抛光轮的轴线所在平面与稳定杆轴线基本垂直。

固定机构2包括多个支撑柱21和多个固定板22，支撑柱21顶部设有用于卡接稳定杆的凹槽，支撑柱21上至少设有一个固定板22，固定板22两端与支撑柱21顶部可拆卸地连接，在固定杆12和活动杆14之间放置一个分隔板或分割条，将活动杆14沿着长圆孔130向外移动，将两个抛光轮11的圆弧环110之间的通道分开，固定板22拆卸，将稳定杆放入多个支撑柱21上的凹槽内，然后通过安装固定板22将稳定杆紧固在支撑柱21上。

使用过程：

1、当两个抛光轮11的圆弧环110的侧面及其接近时，两个圆弧环110组成与稳定杆的直径相匹配的通道。

2、在固定杆12和活动杆14之间放置一个分隔板或分割条，将活动杆14沿着长圆孔130向外移动，将两个抛光轮11的圆弧环110之间的通道分开，固定板22拆卸，将稳定杆放入多个支撑柱21上的凹槽内，然后通过安装固定板22将稳定杆紧固在支撑柱21上。

3、二轴直线滑台组3可前后左右移动，也可以通过xy轴配合同步移动来进行弧形移动，二轴直线滑台组3带动抛光轮11绕着稳定杆进行抛光。

4、在对稳定杆的弯曲部位进行抛光时，从x轴转到y轴或y轴转到x轴过程中，固定杆12旋转带动连接板13旋转90°，因此，固定杆12带动主抛光轮在稳定杆一侧，稳定杆将活动杆14上的从抛光轮卡在稳定杆另一侧。

5、回复弹簧15将主抛光轮和从抛光轮向中间拉紧，使得圆弧环110与稳定杆抵接，方便进行抛光，效率高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种稳定杆高应力部位自动抛光机，其特征在于：包括传动机构、抛光机构（1）和用于固定稳定杆的固定机构（2），抛光机构（1）设于传动机构上，固定机构（2）设于传动机构和抛光机构（1）上方，抛光机构（1）包括两个抛光轮（11），抛光轮（11）的内侧设有圆弧环（110），两个抛光轮（11）侧面相对设置。

2.根据权利要求1所述的稳定杆高应力部位自动抛光机，其特征在于：传动机构包括二轴直线滑台组（3），二轴直线滑台组（3）为滚珠丝杠型或同步带型。

3.根据权利要求1所述的稳定杆高应力部位自动抛光机，其特征在于：抛光机构（1）还包括固定杆（12）、连接板（13）和活动杆（14），固定杆（12）设于二轴直线滑台组（3）上，连接板（13）一端与固定杆（12）连接，连接板（13）另一端设有长圆孔（130），活动杆（14）可活动地设于长圆孔（130）内，两个抛光轮（11）分别为主抛光轮和从抛光轮，主抛光轮可旋转地设于固定杆（12）上，从抛光轮可旋转地设于活动杆（14）上。

4.根据权利要求1所述的稳定杆高应力部位自动抛光机，其特征在于：抛光机构（1）还包括用于两个抛光轮（11）分开或靠近的回复机构，回复机构包括回复弹簧（15），回复弹簧（15）一端与固定杆（12）连接，回复弹簧（15）另一端与活动杆（14）连接。

5.根据权利要求1所述的稳定杆高应力部位自动抛光机，其特征在于：固定机构（2）包括多个支撑柱（21）和多个固定板（22），支撑柱（21）顶部设有用于卡接稳定杆的凹槽，支撑柱（21）上至少设有一个固定板（22），固定板（22）两端与支撑柱（21）顶部可拆卸地连接。

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