CN218170324U - 一种塑胶壳体加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工定位装置技术领域，尤其是指一种塑胶壳体加工用定位工装，其包括基台、设置在机台上的传输组件以及设置在基台上的定位组件，所述定位组件包括定位板以及两个导向板，两个导向板关于所述定位板呈对称且正对设置，两个导向板的一端形成喇叭开口，所述传输组件包括滑座、驱动组件以及可拆卸装设在滑座上的支撑板，所述驱动组件用于驱使所述滑座从所述喇叭开口移向所述定位板，所述定位板设置有供所述支撑板穿过的穿槽。本实用新型定位稳定、可靠，不易松动，此时外部设备可以对塑胶壳体进行钻孔加工，提高加工精度以及加工效率，减少人工对位的难度和工作强度，节约人力成本。

Description

一种塑胶壳体加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及加工定位装置技术领域，尤其是指一种塑胶壳体加工用定位工装。

背景技术

塑胶壳为注塑件，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后加工制造。

在实际生产时，还需要对塑胶壳进行加工，加工后进行出料，目前大多数通过人工上料后，人工定位后再进行加工，其加工精度低，工作效率低，工人工作强度高，操作难度大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种塑胶壳体加工用定位工装，定位稳定、可靠，不易松动，此时外部设备可以对塑胶壳体进行钻孔加工，提高加工精度以及加工效率，减少人工对位的难度和工作强度，节约人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种塑胶壳体加工用定位工装，包括基台、设置在机台上的传输组件以及设置在基台上的定位组件，所述定位组件包括定位板以及两个导向板，两个导向板关于所述定位板呈对称且正对设置，两个导向板与所述定位板之间形成呈喇叭状的导向腔，两个导向板的一端形成喇叭开口，所述定位板位于两个导向板的另一端，所述传输组件包括滑座、驱动组件以及可拆卸装设在滑座上的支撑板，所述驱动组件用于驱使所述滑座从所述喇叭开口移向所述定位板，所述定位板设置有供所述支撑板穿过的穿槽。

其中，所述驱动组件包括驱动电机和传动丝杆，所述驱动电机的输出轴与所述传动丝杆的一端驱动连接，所述传动丝杆的另一端与所述定位板转动连接，所述滑座的底部与所述基台滑动连接，所述传动丝杆螺纹穿设于所述滑座，所述滑座与所述传动丝杆传动连接。

其中，所述支撑板的一端设置有限位金属板，所述滑座的上端设置有安装插槽，所述支撑板穿设于所述安装插槽，所述滑座上端的背面设置有与所述限位金属板配合磁吸的磁铁块。

其中，所述滑座上端的前端面设置有防磨橡胶垫。

其中，所述定位板的两侧均设置有第一连接耳，所述第一连接耳贯穿设置有第一安装孔。

其中，所述导向板相互远离一侧均设置有第二连接耳，所述第二连接耳设置有第二安装孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在工作时，工人将需要加工或者传输的塑胶壳体放置在支撑板上，驱动组件带动所述滑座从导向腔的喇叭开口处进入两个导向板之间，通过导向板的内壁与塑胶壳体的两侧滑动抵接，使得塑胶壳体后壁与滑座的前端面抵接，直至带动滑座移动至所述定位板的位置，支撑板穿过所述穿槽后，利用定位板的内侧壁与塑胶壳体的前壁抵接，在上述移动过程中，两个导向板分别对塑胶壳体的两侧滑动抵接使其位置校正，通过利用滑座的前端面以及定位板的内侧壁对塑胶壳体的前后壁进行抵接，最终实现在滑座移动至定位板时，支撑板穿过所述穿槽，塑胶壳体定位在定位板与滑座之间，定位稳定、可靠，不易松动，此时外部设备可以对塑胶壳体进行钻孔加工，提高加工精度以及加工效率，减少人工对位的难度和工作强度，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑胶壳体加工用定位工装的结构示意图。

图2为本实用新型的一种塑胶壳体加工用定位工装的另一视角结构示意图。

在图1至图2中的附图标记包括：

100、塑胶壳体；

1、基台；2、定位板；3、导向板；4、导向腔；5、喇叭开口；6、滑座；7、支撑板；8、穿槽；9、驱动电机；10、传动丝杆；11、限位金属板；12、安装插槽；13、磁铁块；14、防磨橡胶垫；15、第一连接耳；16、第一安装孔；17、第二连接耳；18、第二安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种塑胶壳体加工用定位工装，如图1至图2所示，包括基台1、设置在机台上的传输组件以及设置在基台1上的定位组件，所述定位组件包括定位板2以及两个导向板3，两个导向板3关于所述定位板2呈对称且正对设置，两个导向板3与所述定位板2之间形成呈喇叭状的导向腔4，两个导向板3的一端形成喇叭开口5，所述定位板2位于两个导向板3的另一端，所述传输组件包括滑座6、驱动组件以及可拆卸装设在滑座6上的支撑板7，所述驱动组件用于驱使所述滑座6从所述喇叭开口5移向所述定位板2，所述定位板2设置有供所述支撑板7穿过的穿槽8。具体地，本实用新型在工作时，工人将需要加工或者传输的塑胶壳体100放置在支撑板7上，驱动组件带动所述滑座6从导向腔4的喇叭开口5处进入两个导向板3之间，通过导向板3的内壁与塑胶壳体100的两侧滑动抵接，使得塑胶壳体100后壁与滑座6的前端面抵接，直至带动滑座6移动至所述定位板2的位置，支撑板7穿过所述穿槽8后，利用定位板2的内侧壁与塑胶壳体100的前壁抵接，在上述移动过程中，两个导向板3分别对塑胶壳体100的两侧滑动抵接使其位置校正，通过利用滑座6的前端面以及定位板2的内侧壁对塑胶壳体100的前后壁进行抵接，最终实现在滑座6移动至定位板2时，支撑板7穿过所述穿槽8，塑胶壳体100定位在定位板2与滑座6之间，定位稳定、可靠，不易松动，此时外部设备可以对塑胶壳体进行钻孔加工，提高加工精度以及加工效率，减少人工对位的难度和工作强度，节约人力成本。

其中，两个导向板3相互靠近的一侧面为光滑平面。

其中，两个导向板3的一端之间的宽度大于两个导向另一端之间的宽度。

其中，所述滑座6位于两个导向板3之间的中部，即滑座6沿着导向腔4的中部的中轴线进行移动。

本实施例中，所述驱动组件包括驱动电机9和传动丝杆10，所述驱动电机9的输出轴与所述传动丝杆10的一端驱动连接，所述传动丝杆10的另一端与所述定位板2转动连接，所述滑座6的底部与所述基台1滑动连接，所述传动丝杆10螺纹穿设于所述滑座6，所述滑座6与所述传动丝杆10传动连接，所述传动丝杆10位于所述两个导向板3之间的中部，即位于导向腔4的中部的中轴线上。具体地，所述驱动电机9正转或者反转均可以驱使传动丝杆10转动，带动滑座6向前移动或者向后移动，当需要对塑胶壳体进行定位时，所述驱动电机9正转驱使滑座6前移至定位板2出对塑胶壳体进行定位，方便后续加工；加工完成后取走已加工完成的塑胶壳体；由驱动电机9反转驱使滑座6后移复位，方便对下一塑胶壳体进行上料以及后续定位。

本实施例中，所述支撑板7的一端设置有限位金属板11，所述滑座6的上端设置有安装插槽12，所述安装插槽12贯穿设于所述滑座6，所述支撑板7穿设于所述安装插槽12，所述滑座6上端的背面设置有与所述限位金属板11配合磁吸的磁铁块13。具体地，在上述设置下，装配支撑板7时，将支撑板7从滑座6的背面插入所述安装插槽12，所述支撑板7的前端穿出所述安装插槽12后用于对塑胶壳体进行支撑，所述限位金属板11与所述滑座6的背面抵接，并且利用磁铁块13与限位金属板11吸附固定，保证支撑板7稳定性，同时，也方便支撑板7的组装和拆卸，使用灵活，便于更换。

本实施例中，所述滑座6上端的前端面设置有防磨橡胶垫14。具体地，该防磨橡胶垫14位于安装插槽12的上方，即位于支撑板7的上方，避免塑胶壳体与滑座6抵接定位时对塑胶壳体造成磨损，结构可靠。

本实施例中，所述定位板2的两侧均设置有第一连接耳15，所述第一连接耳15贯穿设置有第一安装孔16。具体地，在上述设置下，第一安装孔16与外部螺丝配合下可以将第一连接耳15与基台1进行可拆卸连接，便于对定位板2进行安装、拆卸以及更换。

本实施例中，所述导向板3相互远离一侧均设置有第二连接耳17，所述第二连接耳17设置有第二安装孔18。具体地，在上述设置下，第二安装孔18与外部螺丝配合下可以将第二连接耳17与基台1进行可拆卸连接，便于对导向板3进行安装、拆卸以及更换。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶壳体加工用定位工装，其特征在于：包括基台、设置在机台上的传输组件以及设置在基台上的定位组件，所述定位组件包括定位板以及两个导向板，两个导向板关于所述定位板呈对称且正对设置，两个导向板与所述定位板之间形成呈喇叭状的导向腔，两个导向板的一端形成喇叭开口，所述定位板位于两个导向板的另一端，所述传输组件包括滑座、驱动组件以及可拆卸装设在滑座上的支撑板，所述驱动组件用于驱使所述滑座从所述喇叭开口移向所述定位板，所述定位板设置有供所述支撑板穿过的穿槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体加工用定位工装，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和传动丝杆，所述驱动电机的输出轴与所述传动丝杆的一端驱动连接，所述传动丝杆的另一端与所述定位板转动连接，所述滑座的底部与所述基台滑动连接，所述传动丝杆螺纹穿设于所述滑座，所述滑座与所述传动丝杆传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体加工用定位工装，其特征在于：所述支撑板的一端设置有限位金属板，所述滑座的上端设置有安装插槽，所述支撑板穿设于所述安装插槽，所述滑座上端的背面设置有与所述限位金属板配合磁吸的磁铁块。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶壳体加工用定位工装，其特征在于：所述滑座上端的前端面设置有防磨橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体加工用定位工装，其特征在于：所述定位板的两侧均设置有第一连接耳，所述第一连接耳贯穿设置有第一安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体加工用定位工装，其特征在于：所述导向板相互远离一侧均设置有第二连接耳，所述第二连接耳设置有第二安装孔。

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