CN212169850U - 一种高效的轴套端面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件加工领域，具体是涉及一种高效的轴套端面抛光装置，包括有工作平台、上料组件、抛光组件和传送带，工作平台顶部设有间隔转动的加工转盘，上料组件包括有储料架、第一推料机构、上料架和第二推料机构，第一推料机构包括有能够沿着上料架长度方向水平位移的第一推板，第二推料机构包括有竖直设置能够水平位移的第二推板，储料架靠近上料架入料口一侧的底端设有弧形出料口，抛光组件包括有与加工转盘一侧外侧壁贴合的弧形打磨条，加工转盘上设有四个环形分布的轴瓦安装槽，本实用新型能够高效快速的对轴瓦的边缘进行打磨加工，大幅降低了人工劳动强度，提高了工作效率，相比于人工打磨的打磨效果更佳，提高了产品品质。

Description

一种高效的轴套端面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工领域，具体是涉及一种高效的轴套端面抛光装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴径接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

现有技术在，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工，目前对轴瓦的固定方式是底座上设置具有与轴瓦外侧面配合的容纳空腔，加工时，将轴瓦放置在容纳腔中，边缘使用限位夹等工具进行固定，导致刀具无法对轴瓦边缘部分进行加工，只能在使用刀具加工完毕后取下轴瓦，再手工对边缘两条未加工部分进行打磨加工，费时费力，且打磨效果不佳。

因此，有必要设计一种高效的轴套端面抛光装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的轴套端面抛光装置，该技术方案解决了手工对轴瓦边缘部分加工时耗时耗力、打磨效果不佳等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

提供了一种高效的轴套端面抛光装置，包括有工作平台、上料组件、抛光组件和传送带，工作平台水平设置，工作平台顶部设有间隔转动的加工转盘，工作平台的下方设置有槽轮驱动机构，槽轮驱动机构的输出端与加工转盘底端的中心处传动连接，上料组件、抛光组件和传送带依次环形分布在工作平台的旁侧，上料组件包括有储料架、第一推料机构、上料架和第二推料机构，上料架水平设置在加工转盘的进料端，储料架水平设置在上料架的正上方，第一推料机构包括有能够沿着上料架长度方向水平位移的第一推板，第二推料机构固定安装在储料架的旁侧，第二推料机构的输出方向与储料架的长度方向一致，第二推料机构包括有竖直设置能够水平位移的第二推板，储料架靠近上料架入料口一侧的底端设有弧形出料口，第二推料机构水平固定安装在上料架上，第二推料机构的输出方向与上料架的长度方向一致，抛光组件包括有与加工转盘一侧外侧壁贴合的弧形打磨条，传送带的始端位于加工转台出料端的正下方，加工转盘上设有四个环形分布的轴瓦安装槽。

作为一种高效的轴套端面抛光装置的一种优选方案，槽轮驱动机构包括有第一安装架、伺服电机、第一旋转盘、第二旋转盘和连接柱，第一安装架水平设置在工作平台的正下方，第一安装架的顶端设有第一圆形槽，第一旋转盘能够转动的设置在第一圆形槽内，第一旋转盘与第一圆形槽相匹配，第一圆形槽内一侧设有第二圆形槽，第二旋转盘能够旋转的设置在第二旋转盘内，第一旋转盘上设有十字传动槽，第二旋转盘的顶端设有与十字传动槽传动配合的传动柱，伺服电机竖直固定安装在第一安装架的底端，伺服电机的输出轴穿过第一安装架的顶端向上设置，伺服电机的输出端与第二旋转盘的底端中心处固定连接，连接柱竖直设置在第一旋转盘和加工转盘之间，连接柱的顶端与加工转盘底端的中心处固定连接，连接柱的底端与第一旋转盘顶端中心处固定连接，连接柱的顶端与工作平台通过轴承能够旋转的连接。

作为一种高效的轴套端面抛光装置的一种优选方案，工作平台上设有下料弧形通口，下料弧形通口位于传送带始端的正上方。

作为一种高效的轴套端面抛光装置的一种优选方案，第一推料机构还包括有长轴气缸和推杆，长轴气缸水平固定安装在上料架远离加工转盘的一侧，推杆水平设置在上料架内部，推杆的一端与长轴气缸的输出轴固定连接，推杆的另一端与第一推板固定连接。

作为一种高效的轴套端面抛光装置的一种优选方案，第一推板靠近加工转盘的一侧设有与轴瓦内弧贴合的弧形抵触端。

作为一种高效的轴套端面抛光装置的一种优选方案，第二推料机构还包括有皮带平移装置和传动杆，皮带平移装置水平固定安装在储料架的旁侧，皮带平移装置的输出方向与储料架的长度方向一致，传动杆水平设置在储料架内部，传动杆的长度方向与储料架的长度方向垂直，传动杆与第二推板固定连接，传动杆的一端与皮带平移装置的输出端固定连接。

作为一种高效的轴套端面抛光装置的一种优选方案，储料架远离皮带平移装置的一端水平设有限位槽，传动杆远离皮带平移装置的一端通过限位槽与储料架滑动连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型能够高效快速的对轴瓦的边缘进行打磨加工，采用全自动化打磨生产，大幅降低了人工劳动强度，提高了工作效率，相比于人工打磨的打磨效果更佳，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的槽轮驱动机构和加工转盘的立体结构示意图；

图5为图4的立体爆炸图；

图6为本实用新型的上料组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型的上料架和第一推送机构的立体结构示意图。

图中标号为：

工作平台1、上料组件2、抛光组件3、传送带4、加工转盘5、槽轮驱动机构6、储料架7、第一推料机构8、上料架9、第二推料机构10、第一推板11、第二推板12、弧形出料口13、弧形打磨条14、轴瓦安装槽15、第一安装架16、伺服电机17、第一旋转盘18、第二旋转盘19、连接柱20、第一圆形槽21、第二圆形槽22、十字传动槽23、传动柱24、下料弧形通口25、长轴气缸26、推杆27、弧形抵触端28、皮带平移装置29、传动杆30、限位槽31。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图7所示的一种高效的轴套端面抛光装置，包括有工作平台1、上料组件2、抛光组件3和传送带4，工作平台1水平设置，工作平台1顶部设有间隔转动的加工转盘5，工作平台1的下方设置有槽轮驱动机构6，槽轮驱动机构6的输出端与加工转盘5底端的中心处传动连接，上料组件2、抛光组件3和传送带4依次环形分布在工作平台1的旁侧，上料组件2包括有储料架7、第一推料机构8、上料架9和第二推料机构10，上料架9水平设置在加工转盘5的进料端，储料架7水平设置在上料架9的正上方，第一推料机构8包括有能够沿着上料架9长度方向水平位移的第一推板11，第二推料机构10固定安装在储料架7的旁侧，第二推料机构10的输出方向与储料架7的长度方向一致，第二推料机构10包括有竖直设置能够水平位移的第二推板12，储料架7靠近上料架9入料口一侧的底端设有弧形出料口13，第二推料机构10水平固定安装在上料架9上，第二推料机构10的输出方向与上料架9的长度方向一致，抛光组件3包括有与加工转盘5一侧外侧壁贴合的弧形打磨条14，传送带4的始端位于加工转台出料端的正下方，加工转盘5上设有四个环形分布的轴瓦安装槽15。在设备工作时，上料组件2将轴瓦推送至加工转盘5的接料端，完成上料过程，第二推料机构10输出，带动第二推板12输出，将储料架7内的轴瓦推出，通过弧形出料口13落上料架9的入料端中，第一推料机构8输出，通过第一推板11前推将位于上料架9中的轴瓦推进加工转盘5中，在上料完成后，槽轮驱动机构6输出带动加工转盘5在工作平台1上转动九十度，上料组件2再次上料，槽轮驱动机构6带动加工转盘5继续转动九十度，位于轴瓦安装槽15内的轴瓦在旋转过程中经过弧形打磨条14的作用下完成打磨过程，当轴瓦转动至传送带4正上方时，轴瓦掉落至传送带4始端，最后通过传送带4将轴瓦输送出，完成轴瓦的打磨传输功能。

槽轮驱动机构6包括有第一安装架16、伺服电机17、第一旋转盘18、第二旋转盘19和连接柱20，第一安装架16水平设置在工作平台1的正下方，第一安装架16的顶端设有第一圆形槽21，第一旋转盘18能够转动的设置在第一圆形槽21内，第一旋转盘18与第一圆形槽21相匹配，第一圆形槽21内一侧设有第二圆形槽22，第二旋转盘19能够旋转的设置在第二旋转盘19内，第一旋转盘18上设有十字传动槽23，第二旋转盘19的顶端设有与十字传动槽23传动配合的传动柱24，伺服电机17竖直固定安装在第一安装架16的底端，伺服电机17的输出轴穿过第一安装架16的顶端向上设置，伺服电机17的输出端与第二旋转盘19的底端中心处固定连接，连接柱20竖直设置在第一旋转盘18和加工转盘5之间，连接柱20的顶端与加工转盘5底端的中心处固定连接，连接柱20的底端与第一旋转盘18顶端中心处固定连接，连接柱20的顶端与工作平台1通过轴承能够旋转的连接。在槽轮驱动机构6工作时，伺服电机17输出带动第二旋转盘19在第二圆形槽22内转动，第二旋转盘19顶端的传动柱24转动通过十字传动槽23带动第一旋转盘18进行间歇转动，第一旋转盘18在第一圆形槽21内间歇转动从而带动连接柱20间歇转动，最终带动加工转盘5间歇转动，实现驱动加工转盘5间歇运动的功能。

工作平台1上设有下料弧形通口25，下料弧形通口25位于传送带4始端的正上方。下料弧形通口25便于轴瓦完成打磨加工后从工作平台1上落入传送带4中。

第一推料机构8还包括有长轴气缸26和推杆27，长轴气缸26水平固定安装在上料架9远离加工转盘5的一侧，推杆27水平设置在上料架9内部，推杆27的一端与长轴气缸26的输出轴固定连接，推杆27的另一端与第一推板11固定连接。在第一推料机构8输出时，长轴气缸26输出带动推杆27向前推送，推杆27带动与之固定连接的第一推板11向前推送，进而将推板前端的轴瓦推送至加工转盘5的轴瓦安装槽15内。

第一推板11靠近加工转盘5的一侧设有与轴瓦内弧贴合的弧形抵触端28。弧形抵触端28有利于在推料过程中对轴瓦的运动状态进行限位。

第二推料机构10还包括有皮带平移装置29和传动杆30，皮带平移装置29水平固定安装在储料架7的旁侧，皮带平移装置29的输出方向与储料架7的长度方向一致，传动杆30水平设置在储料架7内部，传动杆30的长度方向与储料架7的长度方向垂直，传动杆30与第二推板12固定连接，传动杆30的一端与皮带平移装置29的输出端固定连接。在第二推料机构10输出时，皮带平移装置29输出端带动传动杆30沿着储料架7的长度方向运动，传动杆30带动与之固定了连接的第二推板12运动，从而将第二推板12前方的轴瓦向前推送，轴瓦经过弧形出料口13从储料架7落入上料架9中，便于下一步的上料工序的进行。

储料架7远离皮带平移装置29的一端水平设有限位槽31，传动杆30远离皮带平移装置29的一端通过限位槽31与储料架7滑动连接。在第二推料机构10工作时，限位槽31对传送杆的运动起到导向和限位功能，从而保证第二推板12运动的平稳性。

本实用新型的工作原理：

在设备工作时，上料组件2将轴瓦推送至加工转盘5的接料端，完成上料过程，第二推料机构10输出，带动第二推板12输出，将储料架7内的轴瓦推出，通过弧形出料口13落上料架9的入料端中，第一推料机构8输出，通过第一推板11前推将位于上料架9中的轴瓦推进加工转盘5中，在上料完成后，槽轮驱动机构6输出带动加工转盘5在工作平台1上转动九十度，上料组件2再次上料，槽轮驱动机构6带动加工转盘5继续转动九十度，位于轴瓦安装槽15内的轴瓦在旋转过程中经过弧形打磨条14的作用下完成打磨过程，当轴瓦转动至传送带4正上方时，轴瓦掉落至传送带4始端，最后通过传送带4将轴瓦输送出，完成轴瓦的打磨传输功能。在槽轮驱动机构6工作时，伺服电机17输出带动第二旋转盘19在第二圆形槽22内转动，第二旋转盘19顶端的传动柱24转动通过十字传动槽23带动第一旋转盘18进行间歇转动，第一旋转盘18在第一圆形槽21内间歇转动从而带动连接柱20间歇转动，最终带动加工转盘5间歇转动，实现驱动加工转盘5间歇运动的功能。下料弧形通口25便于轴瓦完成打磨加工后从工作平台1上落入传送带4中。在第一推料机构8输出时，长轴气缸26输出带动推杆27向前推送，推杆27带动与之固定连接的第一推板11向前推送，进而将推板前端的轴瓦推送至加工转盘5的轴瓦安装槽15内。弧形抵触端28有利于在推料过程中对轴瓦的运动状态进行限位。在第二推料机构10输出时，皮带平移装置29输出端带动传动杆30沿着储料架7的长度方向运动，传动杆30带动与之固定了连接的第二推板12运动，从而将第二推板12前方的轴瓦向前推送，轴瓦经过弧形出料口13从储料架7落入上料架9中，便于下一步的上料工序的进行。在第二推料机构10工作时，限位槽31对传送杆的运动起到导向和限位功能，从而保证第二推板12运动的平稳性。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种高效的轴套端面抛光装置，其特征在于，包括有工作平台(1)、上料组件(2)、抛光组件(3)和传送带(4)，工作平台(1)水平设置，工作平台(1)顶部设有间隔转动的加工转盘(5)，工作平台(1)的下方设置有槽轮驱动机构(6)，槽轮驱动机构(6)的输出端与加工转盘(5)底端的中心处传动连接，上料组件(2)、抛光组件(3)和传送带(4)依次环形分布在工作平台(1)的旁侧，上料组件(2)包括有储料架(7)、第一推料机构(8)、上料架(9)和第二推料机构(10)，上料架(9)水平设置在加工转盘(5)的进料端，储料架(7)水平设置在上料架(9)的正上方，第一推料机构(8)包括有能够沿着上料架(9)长度方向水平位移的第一推板(11)，第二推料机构(10)固定安装在储料架(7)的旁侧，第二推料机构(10)的输出方向与储料架(7)的长度方向一致，第二推料机构(10)包括有竖直设置能够水平位移的第二推板(12)，储料架(7)靠近上料架(9)入料口一侧的底端设有弧形出料口(13)，第二推料机构(10)水平固定安装在上料架(9)上，第二推料机构(10)的输出方向与上料架(9)的长度方向一致，抛光组件(3)包括有与加工转盘(5)一侧外侧壁贴合的弧形打磨条(14)，传送带(4)的始端位于加工转台出料端的正下方，加工转盘(5)上设有四个环形分布的轴瓦安装槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的轴套端面抛光装置，其特征在于，槽轮驱动机构(6)包括有第一安装架(16)、伺服电机(17)、第一旋转盘(18)、第二旋转盘(19)和连接柱(20)，第一安装架(16)水平设置在工作平台(1)的正下方，第一安装架(16)的顶端设有第一圆形槽(21)，第一旋转盘(18)能够转动的设置在第一圆形槽(21)内，第一旋转盘(18)与第一圆形槽(21)相匹配，第一圆形槽(21)内一侧设有第二圆形槽(22)，第二旋转盘(19)能够旋转的设置在第二旋转盘(19)内，第一旋转盘(18)上设有十字传动槽(23)，第二旋转盘(19)的顶端设有与十字传动槽(23)传动配合的传动柱(24)，伺服电机(17)竖直固定安装在第一安装架(16)的底端，伺服电机(17)的输出轴穿过第一安装架(16)的顶端向上设置，伺服电机(17)的输出端与第二旋转盘(19)的底端中心处固定连接，连接柱(20)竖直设置在第一旋转盘(18)和加工转盘(5)之间，连接柱(20)的顶端与加工转盘(5)底端的中心处固定连接，连接柱(20)的底端与第一旋转盘(18)顶端中心处固定连接，连接柱(20)的顶端与工作平台(1)通过轴承能够旋转的连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的轴套端面抛光装置，其特征在于，工作平台(1)上设有下料弧形通口(25)，下料弧形通口(25)位于传送带(4)始端的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种高效的轴套端面抛光装置，其特征在于，第一推料机构(8)还包括有长轴气缸(26)和推杆(27)，长轴气缸(26)水平固定安装在上料架(9)远离加工转盘(5)的一侧，推杆(27)水平设置在上料架(9)内部，推杆(27)的一端与长轴气缸(26)的输出轴固定连接，推杆(27)的另一端与第一推板(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效的轴套端面抛光装置，其特征在于，第一推板(11)靠近加工转盘(5)的一侧设有与轴瓦内弧贴合的弧形抵触端(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的轴套端面抛光装置，其特征在于，第二推料机构(10)还包括有皮带平移装置(29)和传动杆(30)，皮带平移装置(29)水平固定安装在储料架(7)的旁侧，皮带平移装置(29)的输出方向与储料架(7)的长度方向一致，传动杆(30)水平设置在储料架(7)内部，传动杆(30)的长度方向与储料架(7)的长度方向垂直，传动杆(30)与第二推板(12)固定连接，传动杆(30)的一端与皮带平移装置(29)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效的轴套端面抛光装置，其特征在于，储料架(7)远离皮带平移装置(29)的一端水平设有限位槽(31)，传动杆(30)远离皮带平移装置(29)的一端通过限位槽(31)与储料架(7)滑动连接。

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