CN115609453A - 一种可连续加工齿轮的抛光机床 - Google Patents

一种可连续加工齿轮的抛光机床 Download PDF

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CN115609453A CN202211390532.1A CN202211390532A CN115609453A CN 115609453 A CN115609453 A CN 115609453A CN 202211390532 A CN202211390532 A CN 202211390532A CN 115609453 A CN115609453 A CN 115609453A
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Abstract

本发明公开了一种可连续加工齿轮的抛光机床，属于齿轮抛光技术领域，该可连续加工齿轮的抛光机床，包括：底板、第一上料组件、第二上料组件以及抛光组件，通过位于边缘处导料棒上的待加工齿轮置于平台上，第三气缸输出端位移带动支撑臂以销轴为轴心转动并抵住待加工齿轮的内壁，第二气缸推动第一齿条在槽座内滑动，使与之啮合连接的齿轮旋转，转动的齿轮带动同轴的待加工齿轮转动，第二电机的输出端带动转盘旋转，旋转转盘上的第一连接块带动驱动杆以第二连接块为轴心进行摇摆，摇摆的驱动杆带动滑条在第二滑槽座内往复滑动，使待加工的齿轮在转动的同时第二齿条的齿牙面来回上下刷动待加工齿轮的齿牙面，实现抛光。

Description

一种可连续加工齿轮的抛光机床
技术领域
本发明属于齿轮抛光技术领域，具体涉及一种可连续加工齿轮的抛光机床。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在机械传动中应用非常的广泛，齿轮生产完成后，需要对其进行抛光处理，保证齿面的光整，在于其他齿轮啮合的时候，能够平顺的进行传动。
传统打磨方式主要是采用角磨机进行打磨，首先人工通过外界角磨机带动抛光片转动，然后将转动状态的抛光片对齿轮上的牙齿进行打磨即可。
但是人工打磨时，手的稳定性较差，角磨机与抛光片容易产生晃动，转动状态的抛光片容易对齿轮上的牙齿造成擦伤，容易对齿轮造成破坏，牙齿打磨均匀性较低，导致打磨质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可连续加工齿轮的抛光机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可连续加工齿轮的抛光机床，包括：底板、第一上料组件、第二上料组件以及抛光组件。
其中，为了增加装置的稳定性，所述底板下表面的四个拐角处均安装有第一支撑脚，在第一支撑脚的底部安装有防滑垫。
其中，为了实现待加工齿轮的连续上料，提高加工效率，所述上料组件包括垂直安装在底板上的门型立架，为了增加门型立架的稳定性，所述门型立架与底板的公共垂直面之间安装有加强筋。
其中，为了实现对上料的待加工齿轮进行持续的打磨，所述第二上料组件包括安装在门型立架一侧的U形连接板，所述U形连接板设置有两组且开口处相对设置，所述U形连接板与底板之间安装有第二支撑脚，所述U形连接板的一端安装有下料板，打磨后的齿轮随着下料板落入收纳箱内进行下一道工序。
其中，为了对齿轮进行抛光处理，所述抛光组件安装在底板并位于第二上料组件的一侧。
作为本发明一种优选的，所述门型立架内水平安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于第二连接板的上方，所述第一连接板上设置有若干圆形流通槽以及与该圆形流通槽相适配的下料筒，所述第二连接板上相对应下料筒安装有第一滑槽座，所述第一滑槽座位于圆形流通槽的下方，所述第一滑槽座内配合滑动有推板，若干所述推板之间连接有连杆，所述门型立架背离第二上料组件的一侧安装有气缸架，所述气缸架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连杆连接在一起。
作为本发明一种优选的，所述推板靠近第二上料组件的一侧开设有弧形槽。
作为本发明一种优选的，相邻所述第一滑槽座之间设置有第一固定座，所述第一固定座上安装有导向杆，所述连杆上固设有滑套，所述滑套配合滑动在导向杆上。
作为本发明一种优选的，所述门型立架的顶部相对于圆形流通槽开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有下料孔，所述下料筒内同轴设置有限位杆，所述限位杆的下端贯穿下料筒并位于推板上方，所述限位杆的上端贯穿下料孔并螺纹安装有限位盘，所述限位盘嵌在第一安装槽内。
作为本发明一种优选的，所述第二上料组件还包括安装在底板上的一对第二固定座，一对所述第二固定座内均通过轴承转动连接有连接轴，任一所述连接轴的一端贯穿第二固定座并安装有摆臂，所述摆臂远离连接轴的一端转动安装有第三固定座，所述第三固定座上垂直安装有导料棒，所述连接轴的另一端贯穿第二固定座并安装有带轮，两侧所述带轮之间传动连接有皮带，所述底板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与一侧带轮连接；
其中，两侧所述第三固定座之间连接有衔接杆，所述衔接杆上安装有同样安装有第三固定座与导料棒。
作为本发明一种优选的，靠近所述下料板一侧的导料棒与第三固定座转动连接，且所述导料棒的下端安装有齿轮，所述导料棒的棒身上安装有平台，一侧所述U形连接板的内壁上安装有槽座和第二气缸，所述槽座内配合滑动有第一齿条，所述第二气缸的活动端与第一齿条相连，所述第一齿条与齿轮啮合连接。
作为本发明一种优选的，所述导料棒内安装有第三气缸，所述导料棒的两侧对称开设有与内部连通的槽口，所述导料棒上的槽口内均通过销轴转动安装有支撑臂，所述支撑臂位于导料棒内的一端与第三气缸输出端转动安装在一起，所述支撑臂位于导料棒外的一端安装有橡胶套。
作为本发明一种优选的，所述抛光组件包括安装在底板上的机箱，所述机箱靠近第二上料组件的一侧安装有第二滑槽座，所述第二滑槽座内开设有与机箱内部连通的条形槽，所述第二滑槽座内配合滑动有滑条，所述滑条的端部安装有第二齿条，所述第二齿条的齿牙面设有砂纸。
作为本发明一种优选的，所述机箱内安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板并安装有转盘，所述转盘上通过滑销转动连接有第一连接块，所述支撑板上通过滑销转动连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间共同安装有驱动杆，所述滑条靠近条形槽的一面开设有第二安装槽，所述驱动杆的端部贯穿条形槽转动连接在滑条上的第二安装槽内。
本发明的有益效果：
1、本发明通过位于边缘处导料棒上的待加工齿轮置于平台上，第三气缸输出端位移带动支撑臂以销轴为轴心转动并抵住待加工齿轮的内壁，第二气缸推动第一齿条在槽座内滑动，使与之啮合连接的齿轮旋转，转动的齿轮带动同轴的待加工齿轮转动，第二电机的输出端带动转盘旋转，旋转转盘上的第一连接块带动驱动杆以第二连接块为轴心进行摇摆，摇摆的驱动杆带动滑条在第二滑槽座内往复滑动，使待加工的齿轮在转动的同时第二齿条的齿牙面来回上下刷动待加工齿轮的齿牙面，实现抛光。
2、本发明通过将待加工的齿轮依次放置在限位杆内，旋转限位盘并嵌在第一安装槽内对限位杆起到支撑作用，待加工齿轮随重力下滑，通过第一气缸推动，将位于最下方的待加工齿轮推至第二上料组件上进行加工，实现自动上料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第二视角结构示意图；
图3为本发明的图1中A结构放大示意图；
图4为本发明的第二上料组件结构示意图；
图5为本发明的导料棒内部结构示意图；
图6为本发明的机箱内部结构示意图；
图7为本发明的机箱内部结构第二视角示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑脚；3、门型立架；301、第一安装槽；302、下料孔；4、加强筋；5、U形连接板；6、第二支撑脚；7、第一连接板；8、第二连接板；9、下料筒；10、第一滑槽座；11、推板；1101、弧形槽；12、连杆；13、气缸架；14、第一气缸；15、第一固定座；16、导向杆；17、滑套；18、限位杆；19、限位盘；20、第二固定座；21、连接轴；22、摆臂； 23、导料棒；2301、槽口；24、带轮；25、皮带；26、第一电机；27、下料板；28、齿轮；29、平台；30、槽座；31、第一齿条；32、第二气缸；33、第三气缸；34、支撑臂；35、橡胶套；36、机箱；37、第二滑槽座；3701、条形槽；38、滑条；3801、第二安装槽；39、第二齿条；40、砂纸；41、支撑板；42、第二电机；43、转盘；44、第一连接块；45、第二连接块；46、驱动杆；47、衔接杆；48、第三固定座。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
请参阅附图1，一种可连续加工齿轮的抛光机床，包括：底板1、第一上料组件、第二上料组件以及抛光组件。
其中，为了增加装置的稳定性，底板1下表面的四个拐角处均安装有第一支撑脚2，在第一支撑脚2的底部安装有防滑垫。
其中，为了实现待加工齿轮的连续上料，提高加工效率，上料组件包括垂直安装在底板1上的门型立架3，为了增加门型立架3的稳定性，门型立架3与底板1的公共垂直面之间安装有加强筋4。
其中，为了实现对上料的待加工齿轮进行持续的打磨，第二上料组件包括安装在门型立架3一侧的U形连接板5，U形连接板5设置有两组且开口处相对设置，U形连接板5与底板1之间安装有第二支撑脚6，U形连接板5 的一端安装有下料板27，打磨后的齿轮随着下料板27落入收纳箱内进行下一道工序。
其中，为了对齿轮进行抛光处理，抛光组件安装在底板1并位于第二上料组件的一侧。
具体的，请参阅图1-3，为了实现待加工齿轮的持续性上料，门型立架 3内水平安装有第一连接板7和第二连接板8，第一连接板7位于第二连接板8的上方，第一连接板7上设置有若干圆形流通槽以及与该圆形流通槽相适配的下料筒9，第二连接板8上相对应下料筒9安装有第一滑槽座10，第一滑槽座10位于圆形流通槽的下方，第一滑槽座10内配合滑动有推板11，若干推板11之间连接有连杆12，门型立架3背离第二上料组件的一侧安装有气缸架13，气缸架13上安装有第一气缸14，第一气缸14的输出端与连杆12连接在一起。
其中，为了在对待加工齿轮在推动时进行限位，推板11靠近第二上料组件的一侧开设有弧形槽1101。
其中，为了对第一气缸14的推动起到限位作用，相邻第一滑槽座10之间设置有第一固定座15，第一固定座15上安装有导向杆16，连杆12上固设有滑套17，滑套17配合滑动在导向杆16上。
其中，门型立架3的顶部相对于圆形流通槽开设有第一安装槽301，第一安装槽301内安装有下料孔302，下料筒9内同轴设置有限位杆18，限位杆18的下端贯穿下料筒9并位于推板11上方，限位杆18的上端贯穿下料孔302并螺纹安装有限位盘19，限位盘19嵌在第一安装槽301内。
应用中，将待加工的齿轮依次放置在限位杆18内，旋转限位盘19并嵌在第一安装槽301内对限位杆18起到支撑作用，待加工齿轮随重力下滑，通过第一气缸14推动，将位于最下方的待加工齿轮推至第二上料组件上进行加工。
具体的，请参阅图4-5，第二上料组件还包括安装在底板1上的一对第二固定座20，一对第二固定座20内均通过轴承转动连接有连接轴21，任一连接轴21的一端贯穿第二固定座20并安装有摆臂22，摆臂22远离连接轴 21的一端转动安装有第三固定座48，第三固定座48上垂直安装有导料棒23，连接轴21的另一端贯穿第二固定座20并安装有带轮24，两侧带轮24之间传动连接有皮带25，底板1上安装有第一电机26，第一电机26的输出端与一侧带轮24连接；
其中，两侧第三固定座48之间连接有衔接杆47，衔接杆47上安装有同样安装有第三固定座48与导料棒23。
应用中，第一电机26的输出端带动同侧的带轮24转动，使一对带轮24 之间通过皮带25传动，转动的带轮24带动同轴的摆臂22旋转，使一对摆臂22带动衔接杆47上的导料棒23插入待加工齿轮内并向前移动一个工位。
具体的，请参阅图，为了实现待加工齿轮的全方位打磨，靠近下料板27 一侧的导料棒23与第三固定座48转动连接，且导料棒23的下端安装有齿轮28，导料棒23的棒身上安装有平台29，一侧U形连接板5的内壁上安装有槽座30和第二气缸32，槽座30内配合滑动有第一齿条31，第二气缸32 的活动端与第一齿条31相连，第一齿条31与齿轮28啮合连接。
其中，导料棒23内安装有第三气缸33，导料棒23的两侧对称开设有与内部连通的槽口2301，导料棒23上的槽口2301内均通过销轴转动安装有支撑臂34，支撑臂34位于导料棒23内的一端与第三气缸33输出端转动安装在一起，支撑臂34位于导料棒23外的一端安装有橡胶套35。
应用中，第三气缸33输出端位移带动支撑臂34以销轴为轴心转动并抵住待加工齿轮的内壁，第二气缸32推动第一齿条31在槽座30内滑动，使与之啮合连接的齿轮28旋转，转动的齿轮28带动同轴的待加工齿轮转动。
具体的，请参阅图1和图6-7，为了对待加工齿轮进行不间断地打磨，抛光组件包括安装在底板1上的机箱36，机箱36靠近第二上料组件的一侧安装有第二滑槽座37，第二滑槽座37内开设有与机箱36内部连通的条形槽3701，第二滑槽座37内配合滑动有滑条38，滑条38的端部安装有第二齿条 39，第二齿条39的齿牙面设有砂纸40。
其中，机箱36内安装有支撑板41，支撑板41的一侧安装有第二电机 42，第二电机42的输出端贯穿支撑板41并安装有转盘43，转盘43上通过滑销转动连接有第一连接块44，支撑板41上通过滑销转动连接有第二连接块45，第一连接块44与第二连接块45之间共同安装有驱动杆46，滑条38 靠近条形槽3701的一面开设有第二安装槽3801，驱动杆46的端部贯穿条形槽3701转动连接在滑条38上的第二安装槽3801内。
应用中，第二电机42的输出端带动转盘43旋转，旋转转盘43上的第一连接块44带动驱动杆46以第二连接块45为轴心进行摇摆，摇摆的驱动杆46带动滑条38在第二滑槽座37内往复滑动，从而带动第二齿条39的齿牙面来回上下刷动待加工齿轮的齿牙面，实现抛光。
工作原理：
加工时，将待加工的齿轮依次放置在限位杆18内，旋转限位盘19并嵌在第一安装槽301内对限位杆18起到支撑作用，待加工齿轮随重力下滑，通过第一气缸14推动，将位于最下方的待加工齿轮推至第二上料组件上进行加工，第一电机26的输出端带动同侧的带轮24转动，使一对带轮24之间通过皮带25传动，转动的带轮24带动同轴的摆臂22旋转，使一对摆臂 22带动衔接杆47上的导料棒23插入待加工齿轮内并向前移动一个工位，位于边缘处导料棒23上的待加工齿轮置于平台29上，第三气缸33输出端位移带动支撑臂34以销轴为轴心转动并抵住待加工齿轮的内壁，第二气缸32 推动第一齿条31在槽座30内滑动，使与之啮合连接的齿轮28旋转，转动的齿轮28带动同轴的待加工齿轮转动，第二电机42的输出端带动转盘43 旋转，旋转转盘43上的第一连接块44带动驱动杆46以第二连接块45为轴心进行摇摆，摇摆的驱动杆46带动滑条38在第二滑槽座37内往复滑动，使待加工的齿轮在转动的同时第二齿条39的齿牙面来回上下刷动待加工齿轮的齿牙面，实现抛光。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)下表面的四个拐角处均安装有第一支撑脚(2)；
第一上料组件，所述上料组件包括垂直安装在底板(1)上的门型立架(3)，所述门型立架(3)与底板(1)的公共垂直面之间安装有加强筋(4)；
第二上料组件，所述第二上料组件包括安装在门型立架(3)一侧的U形连接板(5)，所述U形连接板(5)设置有两组且开口处相对设置，所述U形连接板(5)与底板(1)之间安装有第二支撑脚(6)，所述U形连接板(5)的一端安装有下料板(27)；
抛光组件，所述抛光组件安装在底板(1)并位于第二上料组件的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：所述门型立架(3)内水平安装有第一连接板(7)和第二连接板(8)，所述第一连接板(7)位于第二连接板(8)的上方，所述第一连接板(7)上设置有若干圆形流通槽以及与该圆形流通槽相适配的下料筒(9)，所述第二连接板(8)上相对应下料筒(9)安装有第一滑槽座(10)，所述第一滑槽座(10)位于圆形流通槽的下方，所述第一滑槽座(10)内配合滑动有推板(11)，若干所述推板(11)之间连接有连杆(12)，所述门型立架(3)背离第二上料组件的一侧安装有气缸架(13)，所述气缸架(13)上安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端与连杆(12)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：所述推板(11)靠近第二上料组件的一侧开设有弧形槽(1101)。
4.根据权利要求2所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：相邻所述第一滑槽座(10)之间设置有第一固定座(15)，所述第一固定座(15)上安装有导向杆(16)，所述连杆(12)上固设有滑套(17)，所述滑套(17)配合滑动在导向杆(16)上。
5.根据权利要求2所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：所述门型立架(3)的顶部相对于圆形流通槽开设有第一安装槽(301)，所述第一安装槽(301)内安装有下料孔(302)，所述下料筒(9)内同轴设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)的下端贯穿下料筒(9)并位于推板(11)上方，所述限位杆(18)的上端贯穿下料孔(302)并螺纹安装有限位盘(19)，所述限位盘(19)嵌在第一安装槽(301)内。
6.根据权利要求1所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：所述第二上料组件还包括安装在底板(1)上的一对第二固定座(20)，一对所述第二固定座(20)内均通过轴承转动连接有连接轴(21)，任一所述连接轴(21)的一端贯穿第二固定座(20)并安装有摆臂(22)，所述摆臂(22)远离连接轴(21)的一端转动安装有第三固定座(48)，所述第三固定座(48)上垂直安装有导料棒(23)，所述连接轴(21)的另一端贯穿第二固定座(20)并安装有带轮(24)，两侧所述带轮(24)之间传动连接有皮带(25)，所述底板(1)上安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端与一侧带轮(24)连接；
其中，两侧所述第三固定座(48)之间连接有衔接杆(47)，所述衔接杆(47)上安装有同样安装有第三固定座(48)与导料棒(23)。
7.根据权利要求6所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：靠近所述下料板(27)一侧的导料棒(23)与第三固定座(48)转动连接，且所述导料棒(23)的下端安装有齿轮(28)，所述导料棒(23)的棒身上安装有平台(29)，一侧所述U形连接板(5)的内壁上安装有槽座(30)和第二气缸(32)，所述槽座(30)内配合滑动有第一齿条(31)，所述第二气缸(32)的活动端与第一齿条(31)相连，所述第一齿条(31)与齿轮(28)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：所述导料棒(23)内安装有第三气缸(33)，所述导料棒(23)的两侧对称开设有与内部连通的槽口(2301)，所述导料棒(23)上的槽口(2301)内均通过销轴转动安装有支撑臂(34)，所述支撑臂(34)位于导料棒(23)内的一端与第三气缸(33)输出端转动安装在一起，所述支撑臂(34)位于导料棒(23)外的一端安装有橡胶套(35)。
9.根据权利要求1所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：所述抛光组件包括安装在底板(1)上的机箱(36)，所述机箱(36)靠近第二上料组件的一侧安装有第二滑槽座(37)，所述第二滑槽座(37)内开设有与机箱(36)内部连通的条形槽(3701)，所述第二滑槽座(37)内配合滑动有滑条(38)，所述滑条(38)的端部安装有第二齿条(39)，所述第二齿条(39)的齿牙面设有砂纸(40)。
10.根据权利要求9所述的一种可连续加工齿轮的抛光机床，其特征在于：所述机箱(36)内安装有支撑板(41)，所述支撑板(41)的一侧安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端贯穿支撑板(41)并安装有转盘(43)，所述转盘(43)上通过滑销转动连接有第一连接块(44)，所述支撑板(41)上通过滑销转动连接有第二连接块(45)，所述第一连接块(44)与第二连接块(45)之间共同安装有驱动杆(46)，所述滑条(38)靠近条形槽(3701)的一面开设有第二安装槽(3801)，所述驱动杆(46)的端部贯穿条形槽(3701)转动连接在滑条(38)上的第二安装槽(3801)内。
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