CN112621453B - 一种用于长方形ag玻璃的亮边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及AG玻璃生产设备技术领域，具体公开了一种用于长方形AG玻璃的亮边装置，包括U型机架，所述U型机架的下部滑动安装有承托板，所述U型机架的两侧均安装有带动所述U型机架滑动的驱动组件，所述承托板的上部可转动的安装有旋转架，所述U型机架的下部安装有带动所述旋转架转动的旋转电机，所述旋转架上安装有载料盘，所述载料盘的上表面安装有滚珠，所述载料盘的中部安装有吸附组件，所述载料盘的下部安装有使玻璃位于所述载料盘中部的对中组件，所述U型机架的两侧安装有亮边组件，本发明通过旋转电机的设置能够对玻璃的两组对角边进行抛光亮边处理，提高了工作效率，对中组件的设置，使抛光时玻璃位于载料盘的中部，提高了抛光处理的质量。

Description

一种用于长方形AG玻璃的亮边装置
技术领域
本发明涉及AG玻璃生产设备技术领域，具体公开了一种用于长方形AG玻璃的亮边装置。
背景技术
AG玻璃是把优质玻璃片的双面或单面经过特殊加工处理，使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比有一般对于圆形或不规则造型的玻璃。通常为防止其裁切后的边缘锐利会造成割伤人现象，在切割完成后，尚须再借助手动的研磨工具予以研磨修饰周边，使呈较圆滑平整状。如此使用时方无伤人之虞，且相对地亦能获致外观上的造型美者。
但传统现有以手动方式的操作研磨加工玻璃板的周缘，其尺寸的精确度就难以掌握，再加上手动的研磨加工作业速度缓慢，操作不够便捷，无形中更将提高其制作的成本，且AG玻璃多为长方形，在采用机械亮边时也不便于对玻璃对中，进而影响研磨的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明一个或多个实施例的目的在于提出一种用于长方形AG玻璃的亮边装置，用以解决上述问题的之一或全部。
基于上述目的本发明一个或多个实施例提供的一种用于长方形AG玻璃的亮边装置，包括U型机架，所述U型机架的下部滑动安装有承托板，所述U型机架的两侧均安装有带动所述U型机架滑动的驱动组件，所述承托板的上部可转动的安装有旋转架，所述U型机架的下部安装有带动所述旋转架转动的旋转电机，所述旋转架上安装有载料盘，所述载料盘的上表面安装有滚珠，所述载料盘的中部安装有吸附组件，所述载料盘的下部安装有短距对中组件与长距对中组件，所述短距对中组件与所述长距对中组件均为两组，且均对称安装，所述载料盘的下部还安装有动力组件，所述动力组件同时带动所述短距对中组件与所述长距对中组件的工作，所述U型机架的两侧安装有亮边组件。
可选的，所述载料盘的下部安装有盒体，所述所述短距对中组件、所述长距对中组件与所述动力组件均安装在所述盒体内。
可选的，所述短距对中组件包括短距连接杆，所述短距连接杆可滑动的安装在所述盒体内，所述短距连接杆的一端设有外螺纹，所述短距连接杆的一端通过螺纹连接安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述动力组件传动连接，所述短距连接杆的另一端安装有拨动组件。
可选的，所述长距对中组件包括长距连接杆，所述长距连接杆可滑动的安装在所述盒体内，所述长距连接杆的一端通过螺纹传动的方式安装有差速组件，所述差速组件为行星轮机构，所述行星轮机构包括太阳轮、若干个行星轮与齿轮圈，所述太阳轮的一侧安装有螺纹传动圈，所述螺纹传动圈通过螺纹传动与所述长距连接杆相连接，所述齿轮圈的一侧安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述动力组件传动连接，所述长距连接杆的另一端安装有所述拨动组件。
可选的，所述动力组件包括动力电机，所述动力电机安装在所述盒体的下部，所述动力电机的输出端安装有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮均与所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮相啮合。
可选的，安装在短距连接杆的拨动组件包括拨块，所述拨块可转动的安装在所述短距连接杆的一端，所述拨块的一端安装有转轴，所述转轴的一端安装有带动所述拨块与所述短距连接杆呈斜向上状态的扭簧，所述转轴的另一端安装有调节齿轮，所述短距连接杆的另一侧安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述调节齿轮相配合。
可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机沿竖直方向安装在所述U型机架的一侧，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述承托板的一侧安装有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。
可选的，所述吸附组件包括套管，所述套管贯穿所述载料盘，所述套管的下端与外接真空气源相连接，所述套管的上部滑动安装有吸盘，所述吸盘的上端低于所述滚珠的上表面。
可选的，所述亮边组件包括支撑块，所述支撑块安装在所述U型机架的上部，所述U型机架上安装有直线电机，所述直线电机的一侧安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端安装有C型架，所述C型架内可转动的安装有定位轮，所述C型架的上下两端均通过铰接的方式安装有抛光板，所述抛光板的内表面设有研磨涂层，所述抛光板与所述C型架之间安装有弹簧。
可选的，所述定位轮为橡胶材质。
从上面所述可以看出，本发明一个或多个实施例提出的用于长方形AG玻璃的亮边装置，通过短距对中组件与长距对中组件的设置，使得在对玻璃进行对中时，短距对中组件与长距对中组件能够同时分别对玻璃的长边和短边进行对中，减少了一组对中组件先完成对中时另一组还在继续工作，进而使先完成的一组对中组件对玻璃造成挤压或划伤等损伤，提高玻璃亮边作业的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个或多个实施例的用于长方形AG玻璃的亮边装置的示意图；
图2为本发明一个或多个实施例的长距对中组件、短距对中组件与动力组件的连接关系图；
图3为本发明一个或多个实施例的差速组件的示意图；
图4为图1中A处的放大示意图；
图5为本发明一个或多个实施例的亮边组件的连接示意图；
其中、U型机架1、承托板2、驱动组件3、驱动电机31、驱动齿轮32、齿条33、旋转架4、旋转电机5、载料盘6、滚珠7、吸附组件8、套管81、吸盘82、短距对中组件9、短距连接杆91、第一伞齿轮92、拨块93、扭簧94、调节齿轮95、调节电机96、不完全齿轮97、长距对中组件10、长距连接杆101、太阳轮102、若干个行星轮103、齿轮圈104、螺纹传动圈105、第二伞齿轮106、动力组件11、动力电机111、第三伞齿轮112、亮边组件12、支撑块121、直线电机122、伸缩电缸123、C型架124、定位轮125、抛光板126、研磨涂层127、弹簧128、盒体13。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明一个或多个实施例提供的一种用于长方形AG玻璃的亮边装置，如图所示，包括U型机架1，所述U型机架1的下部滑动安装有承托板2，所述U型机架1的两侧均安装有带动所述U型机架1滑动的驱动组件3，所述承托板2的上部可转动的安装有旋转架4，所述U型机架1的下部安装有带动所述旋转架4转动的旋转电机5，所述旋转架4上安装有载料盘6，所述载料盘6的上表面安装有滚珠7，所述载料盘6的中部安装有吸附组件8，所述载料盘6的下部安装有短距对中组件9与长距对中组件10，所述短距对中组件9与所述长距对中组件10均为两组，且均对称安装，所述载料盘6的下部还安装有动力组件11，所述动力组件11同时带动所述短距对中组件9与所述长距对中组件10的工作，所述U型机架1的两侧安装有亮边组件12。
其中，将需要修磨的玻璃放置在载料盘6上，并将玻璃的长边对向短距对中组件9，将玻璃的短边对向长距对中组件10，动力组件11带动短距对中组件9与长距对中组件10同时工作，将玻璃移动至载料盘6的中部，之后吸附组件8对玻璃进行吸附固定，然后驱动组件3带动承托板2移动，亮边组件12对玻璃的一组对角边进行抛光处理，当一个对角边修磨完后，旋转电机5带动旋转架4转动90°，使另一组对角边对准亮边组件12，亮边组件12对另一组对角边进行抛光处理，本发明通过短距对中组件9与长距对中组件10的设置，使得在对玻璃进行对中时，短距对中组件9与长距对中组件10能够同时分别对玻璃的长边和短边进行对中，减少了一组对中组件先完成对中时另一组还在继续工作，进而使先完成的一组对中组件对玻璃造成挤压或划伤等损伤，提高玻璃亮边作业的品质。
在一种实施方式中，所述载料盘6的下部安装有盒体13，所述所述短距对中组件9、所述长距对中组件10与所述动力组件11均安装在所述盒体13内。
在一种实施方式中，所述短距对中组件9包括短距连接杆91，所述短距连接杆91可滑动的安装在所述盒体13内，所述短距连接杆91的一端设有外螺纹，所述短距连接杆91的一端通过螺纹连接安装有第一伞齿轮92，所述第一伞齿轮92与所述动力组件11传动连接，所述短距连接杆91的另一端安装有拨动组件。
在一种实施方式中，所述长距对中组件10包括长距连接杆101，所述长距连接杆101可滑动的安装在所述盒体13内，所述长距连接杆101的一端通过螺纹传动的方式安装有差速组件，所述差速组件为行星轮103机构，所述行星轮机构包括太阳轮102、若干个行星轮103与齿轮圈104，所述太阳轮102的一侧安装有螺纹传动圈105，所述螺纹传动圈105通过螺纹传动与所述长距连接杆101相连接，所述齿轮圈104的一侧安装有第二伞齿轮106，所述第二伞齿轮106与所述动力组件11传动连接，所述长距连接杆101的另一端安装有所述拨动组件。
在一种实施方式中，所述动力组件11包括动力电机111，所述动力电机111安装在所述盒体13的下部，所述动力电机111的输出端安装有第三伞齿轮112，所述第三伞齿轮112均与所述第一伞齿轮92和所述第二伞齿轮106相啮合。
在一种实施方式中，安装在短距连接杆91的拨动组件包括拨块93，所述拨块93可转动的安装在所述短距连接杆91的一端，所述拨块93的一端安装有转轴，所述转轴的一端安装有带动所述拨块93与所述短距连接杆91呈斜向上状态的扭簧94，所述转轴的另一端安装有调节齿轮95，所述短距连接杆91的另一侧安装有调节电机96，所述调节电机96的输出端安装有不完全齿轮97，所述不完全齿轮97与所述调节齿轮95相配合。
在一种实施方式中，所述驱动组件3包括驱动电机31，所述驱动电机31沿竖直方向安装在所述U型机架1的一侧，所述驱动电机31的输出端安装有驱动齿轮32，所述承托板2的一侧安装有齿条33，所述驱动齿轮32与所述齿条33相啮合。
在一种实施方式中，所述吸附组件8包括套管81，所述套管81贯穿所述载料盘6，所述套管81的下端与外接真空气源相连接，所述套管81的上部滑动安装有吸盘82，所述吸盘82的上端低于所述滚珠7的上表面。
在一种实施方式中，所述亮边组件12包括支撑块121，所述支撑块121安装在所述U型机架1的上部，所述U型机架1上安装有直线电机122，所述直线电机122的一侧安装有伸缩电缸123，所述伸缩电缸123的输出端安装有C型架124，所述C型架124内可转动的安装有定位轮125，所述C型架124的上下两端均通过铰接的方式安装有抛光板126，所述抛光板126的内表面设有研磨涂层127，所述抛光板126与所述C型架124之间安装有弹簧128。
在一种实施方式中，所述定位轮125为橡胶材质。
使用时，将需要修磨的玻璃放置在载料盘6上，并将玻璃的长边对向短距对中组件9，将玻璃的短边对向长距对中组件10，动力电机111工作，动力电机111带动第三伞齿轮112转动，第三伞齿轮112同时带动第一伞齿轮92与第二伞齿轮106转动，第一伞齿轮92通过螺纹传动带动短距连接杆91移动，此时调节齿轮95与不完全齿轮97的无齿端相配合，拨块93在扭簧94的作用下呈斜向上的状态，且拨块93的上端高过玻璃的下边沿，连接杆带动拨块93移动时，拨块93碰到玻璃时会带动玻璃向载料盘6的中部移动；同时第二伞齿轮106转动，第二伞齿轮106带动齿轮圈104转动，齿轮圈104通过行星轮103带动太阳轮102转动，太阳轮102带动螺纹传动圈105转动，螺纹传动圈105通过螺纹传动带动长距连接杆101移动，在行星轮103机构的作用下，长距连接杆101与短距连接杆91的移动具有速度差，进而使得长距对中组件10与短距对中组件9能够接近同时将玻璃移动至载料盘6的中部，然后外接真空源时吸盘82产生吸力，吸盘82略低于玻璃的下表面，当吸盘82具有吸力时，在吸力的作用下吸盘82会向上滑动，接触到玻璃后固定住玻璃，限制玻璃在水平方向上移动，调节电机96带动不完全齿轮97的有齿部分与调节齿轮95相啮合，带动拨块93呈斜向下状态，让开工作位置，直线电机122带动伸缩电缸123移动，使伸缩电缸123在水平位置上与玻璃相对应，伸缩电缸123带动C型架124移动，使两个抛光板126接触到玻璃的两个边沿，驱动电机31工作，通过驱动齿轮32与齿条33的配合带动承托板2移动，抛光板126对玻璃的一组对角边进行抛光处理，当一个对角边修磨完后，旋转电机5带动旋转架4转动90°，使另一组对角边对准亮边组件12，亮边组件129对另一组对角边进行抛光处理；
本发明通过短距对中组件9与长距对中组件10的设置，使得在对玻璃进行对中时，短距对中组件9与长距对中组件10能够同时分别对玻璃的长边和短边进行对中，减少了一组对中组件先完成对中时另一组还在继续工作，进而使先完成的一组对中组件对玻璃造成挤压或划伤等损伤，提高玻璃亮边作业的品质。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本发明一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于长方形AG玻璃的亮边装置，其特征在于，包括U型机架，所述U型机架的下部滑动安装有承托板，所述U型机架的两侧均安装有带动所述U型机架滑动的驱动组件，所述承托板的上部可转动的安装有旋转架，所述U型机架的下部安装有带动所述旋转架转动的旋转电机，所述旋转架上安装有载料盘，所述载料盘的上表面安装有滚珠，所述载料盘的中部安装有吸附组件，所述载料盘的下部安装有短距对中组件与长距对中组件，所述短距对中组件与所述长距对中组件均为两组，且均对称安装，所述载料盘的下部还安装有动力组件，所述动力组件同时带动所述短距对中组件与所述长距对中组件的工作，所述U型机架的两侧安装有亮边组件；
所述载料盘的下部安装有盒体，所述短距对中组件、所述长距对中组件与所述动力组件均安装在所述盒体内；
所述短距对中组件包括短距连接杆，所述短距连接杆可滑动的安装在所述盒体内，所述短距连接杆的一端设有外螺纹，所述短距连接杆的一端通过螺纹连接安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述动力组件传动连接，所述短距连接杆的另一端安装有拨动组件；
所述长距对中组件包括长距连接杆，所述长距连接杆可滑动的安装在所述盒体内，所述长距连接杆的一端通过螺纹传动的方式安装有差速组件，所述差速组件为行星轮机构，所述行星轮机构包括太阳轮、若干个行星轮与齿轮圈，所述太阳轮的一侧安装有螺纹传动圈，所述螺纹传动圈通过螺纹传动与所述长距连接杆相连接，所述齿轮圈的一侧安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述动力组件传动连接，所述长距连接杆的另一端安装有所述拨动组件；
所述动力组件包括动力电机，所述动力电机安装在所述盒体的下部，所述动力电机的输出端安装有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮均与所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮相啮合；
安装在短距连接杆的拨动组件包括拨块，所述拨块可转动的安装在所述短距连接杆的一端，所述拨块的一端安装有转轴，所述转轴的一端安装有带动所述拨块与所述短距连接杆呈斜向上状态的扭簧，所述转轴的另一端安装有调节齿轮，所述短距连接杆的另一侧安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述调节齿轮相配合。
2.根据权利要求1所述的用于长方形AG玻璃的亮边装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机沿竖直方向安装在所述U型机架的一侧，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述承托板的一侧安装有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。
3.根据权利要求1所述的用于长方形AG玻璃的亮边装置，其特征在于，所述吸附组件包括套管，所述套管贯穿所述载料盘，所述套管的下端与外接真空气源相连接，所述套管的上部滑动安装有吸盘，所述吸盘的上端低于所述滚珠的上表面。
4.根据权利要求1所述的用于长方形AG玻璃的亮边装置，其特征在于，所述亮边组件包括支撑块，所述支撑块安装在所述U型机架的上部，所述U型机架上安装有直线电机，所述直线电机的一侧安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端安装有C型架，所述C型架内可转动的安装有定位轮，所述C型架的上下两端均通过铰接的方式安装有抛光板，所述抛光板的内表面设有研磨涂层，所述抛光板与所述C型架之间安装有弹簧。
5.根据权利要求4所述的用于长方形AG玻璃的亮边装置，其特征在于，所述定位轮为橡胶材质。
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