CN113414603B - 一种金属机械管件一体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属机械管件一体加工装置，包括固定安装在底板上的固定板，所述底板上安装有放置机构，所述固定板上固定安装有两个安装板、伺服电机，所述伺服电机的驱动端上通过转辊转动安装有打磨盘，且打磨盘上通过多个阻尼转轴转动安装有多个抛光板，两个所述安装板上均通过滑动机构安装有移动块，且每个移动块与相应安装板之间均安装有定位机构，两个所述移动块上均通过转杆与伸缩杆的配合固定安装有多个切割盘，且两个转杆与转辊之间安装有传动机构，所述固定板上安装有收集机构。优点在于：既可对金属管件定长切割，且可根据所需切割管件的壁厚来调整切割的距离与位置，又可在切割后对管件进行打磨与抛光操作，功能性较强。

Description

一种金属机械管件一体加工装置

技术领域

本发明涉及金属机械管件加工的技术领域，尤其涉及一种金属机械管件一体加工装置。

背景技术

金属机械管件是指以铁、铜、铝等金属材料制成的用于金属机械内部结构的管件，经检索，专利号为CN212443457U的中国实用新型授权专利公开了一种用于金属管件加工的切割装置包括底座，底座上方固定有防护架，所述底座上设有用于固定金属管件的固定组件，所述防护架上设有调节组件，调节组件上活动连接有切割组件；

上述装置在工作时仍存在以下不足：

1、该装置只可对管件进行切割，而无法对切割后的管件进行打磨以及抛光操作，功能单一，局限性较大；

2、该装置无法对管件进行定长切割，每次切割管件的长度均需操作人员进行估算，切割时的精准度较低；

3、该装置在对管件进行切割时，无法根据管件的壁厚来调整切割盘与管件之间的间距，易出现切割不完全或切割距离不足的情况，且切割时管件无法转动，单边切割所需的时间较长；

因此亟需设计一种金属机械管件一体加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属机械管件一体加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属机械管件一体加工装置，包括固定安装在底板上的固定板，所述底板上安装有放置机构，所述固定板上固定安装有两个安装板、伺服电机，所述伺服电机的驱动端上通过转辊转动安装有打磨盘，且打磨盘上通过多个阻尼转轴转动安装有多个抛光板，两个所述安装板上均通过滑动机构安装有移动块，且每个移动块与相应安装板之间均安装有定位机构，两个所述移动块上均通过转杆与伸缩杆的配合固定安装有多个切割盘，且两个转杆与转辊之间安装有传动机构，所述固定板上安装有收集机构。

进一步的，所述放置机构包括固定安装在底板上的固定柱，所述固定柱上通过转动杆转动安装有圆筒，所述圆筒内固定安装有托板，所述圆筒内螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与圆筒之间通过限位结构安装有夹持板，所述圆筒内安装有推移结构，所述夹持板与托板上均转动安装有多个滚珠。

进一步的，所述限位结构包括固定安装在螺纹杆上的限位转轴，且夹持板转动安装在限位转轴上，所述夹持板与圆筒之间固定安装有两个限位弹簧。

进一步的，所述推移结构包括滑动安装在圆筒内的移动盘，且移动盘与圆筒之间固定安装有多个弹簧柱，所述移动盘上转动安装有拉杆，且拉杆螺纹安装在圆筒内，所述圆筒上固定安装有刻度杆。

进一步的，所述滑动机构包括固定安装在移动块上的梯形滑块，所述安装板上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

进一步的，所述定位机构包括固定安装在移动块上的卡合板，且卡合板上螺纹安装有定位销，所述安装板上开设有多个与定位销相配合的定位孔。

进一步的，所述传动机构包括固定安装在转辊上的驱动轮，两个所述转杆上均固定安装有从动轮，且两个从动轮与驱动轮之间均固定套设有弹性传输带。

进一步的，所述收集机构包括固定安装在固定板上的连接板，所述连接板上卡合安装有收集盒，所述固定板上通过限位块与限位槽的配合滑动安装有升降杆，且升降杆上转动安装有两个遮挡板。

进一步的，所述转动杆、螺纹杆以及两个伸缩杆上均固定安装有控制杆，所述托板、夹持板上均固定安装有橡胶垫。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：本装置既可对金属管件进行稳定的定位固定，又可在不影响固定效果的前提下对金属管件的移动距离进行精确的调整，可对切割管件的长度进行精确的把控。

2：本装置不仅能够对金属管件进行定长切割，又可在切割完成后对管件进行打磨与抛光操作，无需转移管件，功能性较强，整体加工所需时间较短。

3：本装置能够根据需要切割管件的壁厚来调整切割盘与管件之间的间距，从而不会出现切割不完全或切割距离不足的情况，切割效率较高。

综上所述，本发明既可对金属管件定长切割，且可根据所需切割管件的壁厚来调整切割的距离与位置，又可在切割后对管件进行打磨与抛光操作，功能性较强。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种金属机械管件一体加工装置的结构示意图；

图2为图1中固定柱、圆筒与其上部分连接结构的放大图；

图3为图2中圆筒的内部结构示意详图；

图4为图1中固定板与其上部分连接结构的放大图；

图5为图4中伺服电机、两个安装板与其上部分连接结构的放大图；

图6为图5中打磨盘的结构示意详图；

图7为图5中安装板、转辊与其上部分连接结构的放大图；

图8为图7中安装板、移动块与其上部分连接结构的放大图。

图中：1底板、2固定柱、3圆筒、4转动杆、5固定板、6收集盒、7安装板、8伺服电机、9伸缩杆、10打磨盘、11螺纹杆、12托板、13移动盘、14夹持板、15限位转轴、16限位弹簧、17弹簧柱、18拉杆、19切割盘、20抛光板、21转辊、22转杆、23弹性传输带、24移动块、25驱动轮、26从动轮、27卡合板、28定位孔、29定位销、30阻尼转轴。

具体实施方式

参照图1-3，一种金属机械管件一体加工装置，包括固定安装在底板1上的固定板5，底板1上安装有放置机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、放置机构包括固定安装在底板1上的固定柱2，固定柱2上通过转动杆4转动安装有圆筒3，圆筒3内固定安装有托板12，圆筒3内螺纹安装有螺纹杆11，且螺纹杆11与圆筒3之间通过限位结构安装有夹持板14，可将需要加工的金属管件放置在圆筒3内的托板12上，再转动螺纹杆11使其带动夹持板14下降并与金属管件的上表面相接触，夹持板14与托板12相配合即可对金属管件进行上下位的稳定夹持。

2、限位结构包括固定安装在螺纹杆11上的限位转轴15，且夹持板14转动安装在限位转轴15上，夹持板14与圆筒3之间固定安装有两个限位弹簧16，限位结构起到限位的作用，用于使当螺纹杆11在圆筒3内旋进时夹持板14只会进行上下方向的移动，而不会随螺纹杆11的转动而转动。

3、圆筒3内安装有推移结构，推移结构包括滑动安装在圆筒3内的移动盘13，且移动盘13与圆筒3之间固定安装有多个弹簧柱17，移动盘13上转动安装有拉杆18，且拉杆18螺纹安装在圆筒3内，转动拉杆18使其在圆筒3内旋进，即会带动其上的移动盘13在圆筒3内移动，移动盘13移动时即会推动圆筒3内的金属管件移动，从而使金属管件可进行水平距离位置的调整。

4、圆筒3上固定安装有刻度杆，可根据刻度杆上的刻度位置来对金属管件的移动距离进行调整，使金属管件的移动距离更为精确，即可实现金属管件的定长切割。

5、夹持板14与托板12上均转动安装有多个滚珠，滚珠能够进行水平转动，既可在竖直方向上与夹持板14、托板12相配合对金属管件进行夹持固定，又可在水平方向上与移动盘13相配合促进金属管件的水平移动，从而可在不影响金属管件固定效果的前提下实现其水平移动。

6、托板12、夹持板14上均固定安装有橡胶垫，橡胶垫可增加夹持板14、托板12与金属管件之间的静摩擦力，从而使金属管件固定的更为牢固。

参照图4-6，固定板5上固定安装有两个安装板7、伺服电机8，伺服电机8的驱动端上通过转辊21转动安装有打磨盘10，且打磨盘10上通过多个阻尼转轴30转动安装有多个抛光板20；

上述值得注意的有以下两点：

1、伺服电机8转动即会带动转辊21转动，转辊21转动即会带动其上的打磨盘10进行转动，从而可对切割后金属管件的切口处进行打磨，使切口处保持光滑平整。

2、在打磨盘10对金属管件进行打磨时，可转动阻尼转轴30带动抛光板20转动，并使抛光板20与金属管件的侧边相接触贴合，此时打磨盘10转动即会带动抛光板20在金属管件的侧边上转动，即可对金属管件的侧边进行抛光。

参照图4-5、7-8，两个安装板7上均通过滑动机构安装有移动块24，且每个移动块24与相应安装板7之间均安装有定位机构，两个移动块24上均通过转杆22与伸缩杆9的配合固定安装有多个切割盘19，且两个转杆22与转辊21之间安装有传动机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、滑动机构包括固定安装在移动块24上的梯形滑块，安装板7上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使移动块24只可在安装板7上进行水平滑动，而不会与安装板7之间发生偏移与分离。

2、传动机构包括固定安装在转辊21上的驱动轮25，两个转杆22上均固定安装有从动轮26，且两个从动轮26与驱动轮25之间均固定套设有弹性传输带23，伺服电机8的驱动端转动会带动转辊21与其上的驱动轮25转动，驱动轮25转动即会在弹性传输带23与从动轮26的配合作用下带动转杆22转动，转杆22转动即会带动伸缩杆9与其上的切割盘19转动，即可对金属管件进行切割。

3、可根据需要切割的金属管件的壁厚来调整移动块24的位置，从而可调整切割盘19与金属管件之间的间距，而由于弹性传输带23具有弹性，使得移动块24调整位置时并不会影响到转杆22的正常转动，即不会影响到切割盘19的转动切割。

4、当移动块24滑动至距离转辊21最近时，此时弹性传输带23的弹性处于最小点，且此时恰好可满足弹性传输带23的正常传输，当移动块24滑动至逐渐远离转辊21时，此时弹性传输带23逐渐被拉长，也可满足其正常传输。

5、定位机构包括固定安装在移动块24上的卡合板27，且卡合板27上螺纹安装有定位销29，安装板7上开设有多个与定位销29相配合的定位孔28，当移动块24的移动距离调整完毕后，即可转动卡合板27上的定位销29使其卡合至安装板7上相应位置的定位孔28内，即可对移动块24的位置进行固定。

6、伸缩杆9能够进行长度的调整，从而可调整其上切割盘19在金属管件上的切割位置，且伸缩杆9上设置有多个切割盘19，即可选用不同的切割盘19对金属管件进行切割。

7、固定板5上安装有收集机构，收集机构包括固定安装在固定板5上的连接板，连接板上卡合安装有收集盒6，固定板5上通过限位块与限位槽的配合滑动安装有升降杆，且升降杆上转动安装有两个遮挡板；

在对金属管件进行切割或打磨、抛光操作时，可移动升降杆并转动其上的两个遮挡板，使两个遮挡板分别处于金属管件的两侧，此时切割或打磨、抛光时所产生的金属碎屑即会被遮挡板所阻挡而不会向两侧飞射，并最终会在重力的作用下落至固定板5上的收集盒6内，即可完成金属碎屑的自动整理与收集，可节约后续清理碎屑的时间。

8、转动杆4、螺纹杆11以及两个伸缩杆9上均固定安装有控制杆，操作人员可握住控制杆来进行转动杆4、螺纹杆11、伸缩杆9的转动或移动操作，操作更为方便省事。

Claims (7)

1.一种金属机械管件一体加工装置，包括固定安装在底板（1）上的固定板（5），其特征在于，所述底板（1）上安装有放置机构，所述固定板（5）上固定安装有两个安装板（7）、伺服电机（8），所述伺服电机（8）的驱动端上通过转辊（21）转动安装有打磨盘（10），且打磨盘（10）上通过多个阻尼转轴（30）转动安装有多个抛光板（20），两个所述安装板（7）上均通过滑动机构安装有移动块（24），且每个移动块（24）与相应安装板（7）之间均安装有定位机构，两个所述移动块（24）上均通过转杆（22）与伸缩杆（9）的配合固定安装有多个切割盘（19），且两个转杆（22）与转辊（21）之间安装有传动机构，所述固定板（5）上安装有收集机构，所述放置机构包括固定安装在底板（1）上的固定柱（2），所述固定柱（2）上通过转动杆（4）转动安装有圆筒（3），所述圆筒（3）内固定安装有托板（12），所述圆筒（3）内螺纹安装有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）与圆筒（3）之间通过限位结构安装有夹持板（14），所述圆筒（3）内安装有推移结构，所述夹持板（14）与托板（12）上均转动安装有多个滚珠，所述推移结构包括滑动安装在圆筒（3）内的移动盘（13），且移动盘（13）与圆筒（3）之间固定安装有多个弹簧柱（17），所述移动盘（13）上转动安装有拉杆（18），且拉杆（18）螺纹安装在圆筒（3）内，所述圆筒（3）上固定安装有刻度杆。

2.根据权利要求1所述的一种金属机械管件一体加工装置，其特征在于，所述限位结构包括固定安装在螺纹杆（11）上的限位转轴（15），且夹持板（14）转动安装在限位转轴（15）上，所述夹持板（14）与圆筒（3）之间固定安装有两个限位弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的一种金属机械管件一体加工装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在移动块（24）上的梯形滑块，所述安装板（7）上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属机械管件一体加工装置，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在移动块（24）上的卡合板（27），且卡合板（27）上螺纹安装有定位销（29），所述安装板（7）上开设有多个与定位销（29）相配合的定位孔（28）。

5.根据权利要求1所述的一种金属机械管件一体加工装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在转辊（21）上的驱动轮（25），两个所述转杆（22）上均固定安装有从动轮（26），且两个从动轮（26）与驱动轮（25）之间均固定套设有弹性传输带（23）。

6.根据权利要求1所述的一种金属机械管件一体加工装置，其特征在于，所述收集机构包括固定安装在固定板（5）上的连接板，所述连接板上卡合安装有收集盒（6），所述固定板（5）上通过限位块与限位槽的配合滑动安装有升降杆，且升降杆上转动安装有两个遮挡板。

7.根据权利要求1所述的一种金属机械管件一体加工装置，其特征在于，所述转动杆（4）、螺纹杆（11）以及两个伸缩杆（9）上均固定安装有控制杆，所述托板（12）、夹持板（14）上均固定安装有橡胶垫。

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