CN111823113A - 一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管除锈技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，包括底座，所述底座的顶部固定有除锈框主体，所述除锈框主体内腔的顶部固定有第一限位导轨，所述底座的顶部且位于除锈框主体右侧的位置处固定有侧固定板，所述侧固定板左侧的顶部固定有固定架；本发明通过设计的驱动电机、第一转杆、第二转杆、第三转杆、第一丝杆、第二滑体和除锈筒等结构的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便且对管道的除锈效果好的特点，能够通过除锈筒在需要除锈的管道上来回滑动，并通过配合除锈筒内部的除锈齿，从而能够有效的去除松动或翘起的氧化皮、铁锈和焊渣等杂质。
Description
技术领域
本发明涉及钢管除锈技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置。
背景技术
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。而垃圾焚烧炉在工作时，用来输送烟气的管道就起到了至关重要的作用。
现有用来输送烟气的管道一般都是生产单位对尺寸相同的管道进行大批量的生产，然后统一存放在仓库等待出售。但是管道在存放的过程中，可能会受到存放环境的影响而使管道出现生锈的情况，这种情况出现后，就需要工作人员对生锈的管道进行除锈操作，而现有的除锈方式多为人工除锈，工作效率较低且难以对管道的内壁进行除锈操作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，针对现有技术的不足，该设计方案具备除锈效率高且能同步对管道内壁进行除锈的优点，解决了原有的除锈方式效率较低且难以对管道内壁进行除锈的问题。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，包括底座，所述底座的顶部固定有除锈框主体，所述除锈框主体内腔的顶部固定有第一限位导轨，所述底座的顶部且位于除锈框主体右侧的位置处固定有侧固定板，所述侧固定板左侧的顶部固定有固定架，所述固定架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端活动贯穿至除锈框主体的内部并固定连接有第一丝杆，所述第一转杆的右端固定连接有第一工字轮，所述第一丝杆的左端转动连接有连接块，所述连接块的左侧固定在除锈框主体内壁的左侧且靠近顶部的位置处，所述第一丝杆的杆体表面活动连接有第二滑体，所述第二滑体的顶部通过第二限位块滑动连接在第一限位导轨中，所述第二滑体的底部固定连接有一除锈筒；所述除锈框主体内壁的右侧且与除锈筒相对应的位置处设有转筒，所述转筒的左侧固定连接有夹持筒，所述除锈框主体内壁的右侧且位于转筒内腔靠近顶部的位置处固定连接有第二限位导轨，所述除锈框主体内壁的左侧且与除锈筒相对应的位置处开设有穿孔，该穿孔的右侧固定连接有除渣筒。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其中，所述侧固定板的左侧与转筒右侧中部相对应的位置处转动连接有第二转杆，所述第二转杆的杆体上且与第一工字轮相对应的位置处固定有第二工字轮，所述第二转杆的杆体上且远离第二工字轮的位置固定有第三工字轮，所述第二转杆的左端活动贯穿至除锈框主体的内部并固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的杆体上活动连接有第一滑体，所述第一滑体的顶部通过第一限位块活动连接在第二限位导轨中，所述第一滑体的底部固定连接有除锈块，所述第二丝杆、第一滑体、第一限位块、除锈块和第二限位导轨均活动连接在除锈筒的内部。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其中，所述转筒的表面沿环形一体成型有卡齿，所述转筒的右侧通过限位滑块活动连接在除锈框主体右侧的框体中。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其中，所述侧固定板的左侧且远离第二转杆的位置处转动连接有第三转杆，所述第三转杆的杆体上且与第三工字轮相对应的位置处固定连接有第四工字轮，所述第三转杆的左端活动贯穿至除锈框主体的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮与转筒表面的卡齿相啮合。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其中，所述夹持筒的顶部和底部均螺纹连接有螺栓，所述夹持筒内壁的顶部和底部均通过四个弹簧固定连接有圆弧形的夹持板，所述弹簧远离夹持板的一侧固定在夹持筒的内壁上；该设计的出现，能够更好的对管道进行夹持，避免除锈时出现晃动。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其中，所述第二限位导轨的左端延伸至除渣筒的右侧并固定连接有连接板，所述连接板左侧的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定连接有圆弧清扫板，所述圆弧清扫板的表面胶合固定连接有清扫刷，通过胶合的方式连接清扫刷，能够方便后期对清扫刷进行更换；所述除渣筒的底部开设有通孔，所述通孔的底部连通有导料管，通过通孔能够方便废渣掉出。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其中，所述除锈筒的内壁沿环形设有三块圆弧除锈板，所述圆弧除锈板靠近除锈筒内壁的一侧沿环形等距离一体成型有卡板，所述圆弧除锈板远离除锈筒内壁的一侧沿环形等距离一体成型有除锈齿，所述圆弧除锈板通过卡板卡合固定在除锈筒的内壁，除锈块的底部也沿环形等距离一体成型有除锈齿；通过卡合的方式将圆弧除锈板固定在除锈筒的内壁，其目的是方便后期对圆弧除锈板进行更换。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其中，所述除锈框主体内腔的底部固定有废渣收集箱，所述废渣收集箱的顶部为开口状且通孔底部的导料管正对于废渣收集箱的顶部。
本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其中，所述第一工字轮与第二工字轮通过连接带传动连接，所述第三工字轮与第四工字轮通过连接带传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设计的驱动电机、第一转杆、第二转杆、第三转杆、第一丝杆、第二滑体和除锈筒等结构的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便且对管道的除锈效果好的特点，能够通过除锈筒在需要除锈的管道上来回滑动，并通过配合除锈筒内部的除锈齿，从而能够有效的去除松动或翘起的氧化皮、铁锈和焊渣等杂质，与此同时，能够通过夹持筒的转动带动管道进行旋转，从而起到对管道外表面均匀除锈的效果；
通过配合第二丝杆的转动，能够有效的带动第一滑体同步的在管道的内壁进行左右往返移动，从而使第一滑体底部的除锈块能够同时的对管道的内壁进行除锈操作，且除锈过程中，机械化程度较高，不需要人工过多的干预除锈工作，最终提高了对管道的除锈效率。
2、本发明通过在除锈框主体的左侧固定的除渣筒，且配合除渣筒内部的电动伸缩杆、圆弧清扫板和清扫刷等结构的设计，能够有效的对管道内壁除锈后产生的废渣进行拦截，使管道内壁产生的废渣能够通过通孔进入到废渣收集箱中，同时管道表面除锈后产生的废渣也能够直接掉落在废渣收集箱中，最终方便工作人员对废渣进行统一收集处理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明除锈框主体的正面剖视结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明除锈筒的侧视结构示意图；
图4为本发明除渣筒的侧视结构示意图；
图5为本发明夹持筒的侧视结构示意图；
图6为本发明圆弧除锈板的立体结构示意图；
图7为本发明除锈块的立体结构示意图；
图8为本发明转筒的俯视结构示意图；
图9为本发明在除锈框主体中插入管道后的正视结构示意图。
图中：1、底座；2、除锈框主体；3、侧固定板；4、固定架；5、驱动电机；6、第一转杆；601、第一工字轮；602、连接块；7、第一丝杆；8、第二转杆；801、第二工字轮；802、第三工字轮；803、第二丝杆；804、第一滑体；8041、第一限位块；8042、除锈块；9、第三转杆；901、第四工字轮；902、齿轮；10、除渣筒；1001、通孔；11、转筒；1101、限位滑块；12、夹持筒；1201、螺栓；1202、弹簧；1203、夹持板；13、第二滑体；14、第二限位块；15、除锈筒；1501、圆弧除锈板；1502、卡板；1503、除锈齿；16、第一限位导轨；17、第二限位导轨；1701、连接板；1702、固定柱；1703、电动伸缩杆；1704、圆弧清扫板；1705、清扫刷；18、废渣收集箱。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-9，本发明的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，包括底座1，底座1的顶部固定有除锈框主体2，除锈框主体2内腔的顶部固定有第一限位导轨16，底座1的顶部且位于除锈框主体2右侧的位置处固定有侧固定板3，侧固定板3左侧的顶部固定有固定架4，固定架4的内部安装有驱动电机5，驱动电机5的动力输出轴上固定连接有第一转杆6，第一转杆6的左端活动贯穿至除锈框主体2的内部并固定连接有第一丝杆7，第一转杆6的右端固定连接有第一工字轮601，第一丝杆7的左端转动连接有连接块602，连接块602的左侧固定在除锈框主体2内壁的左侧且靠近顶部的位置处，第一丝杆7的杆体表面活动连接有第二滑体13，第二滑体13的顶部通过第二限位块14滑动连接在第一限位导轨16中，第二滑体13的底部固定连接有一除锈筒15；除锈框主体2内壁的右侧且与除锈筒15相对应的位置处设有转筒11，转筒11的左侧固定连接有夹持筒12，除锈框主体2内壁的右侧且位于转筒11内腔靠近顶部的位置处固定连接有第二限位导轨17，除锈框主体2内壁的左侧且与除锈筒15相对应的位置处开设有穿孔，该穿孔的右侧固定连接有除渣筒10。
侧固定板3的左侧与转筒11右侧中部相对应的位置处转动连接有第二转杆8，第二转杆8的杆体上且与第一工字轮601相对应的位置处固定有第二工字轮801，第二转杆8的杆体上且远离第二工字轮801的位置固定有第三工字轮802，第二转杆8的左端活动贯穿至除锈框主体2的内部并固定连接有第二丝杆803，第二丝杆803的杆体上活动连接有第一滑体804，第一滑体804的顶部通过第一限位块8041活动连接在第二限位导轨17中，第一滑体804的底部固定连接有除锈块8042，第二丝杆803、第一滑体804、第一限位块8041、除锈块8042和第二限位导轨17均活动连接在除锈筒15的内部。
转筒11的表面沿环形一体成型有卡齿，转筒11的右侧通过限位滑块1101活动连接在除锈框主体2右侧的框体中。
侧固定板3的左侧且远离第二转杆8的位置处转动连接有第三转杆9，第三转杆9的杆体上且与第三工字轮802相对应的位置处固定连接有第四工字轮901，第三转杆9的左端活动贯穿至除锈框主体2的内部并固定连接有齿轮902，齿轮902与转筒11表面的卡齿相啮合。
夹持筒12的顶部和底部均螺纹连接有螺栓1201，夹持筒12内壁的顶部和底部均通过四个弹簧1202固定连接有圆弧形的夹持板1203，弹簧1202远离夹持板1203的一侧固定在夹持筒12的内壁上；该设计的出现，能够更好的对管道进行夹持，避免除锈时出现晃动。
第二限位导轨17的左端延伸至除渣筒10的右侧并固定连接有连接板1701，连接板1701左侧的底部固定连接有固定柱1702，固定柱1702的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆1703，电动伸缩杆1703的输出轴上固定连接有圆弧清扫板1704，圆弧清扫板1704的表面胶合固定连接有清扫刷1705，通过胶合的方式连接清扫刷1705，能够方便后期对清扫刷1705进行更换；除渣筒10的底部开设有通孔1001，通孔1001的底部连通有导料管，通过通孔1001能够方便废渣掉出。
除锈筒15的内壁沿环形设有三块圆弧除锈板1501，圆弧除锈板1501靠近除锈筒15内壁的一侧沿环形等距离一体成型有卡板1502，圆弧除锈板1501远离除锈筒15内壁的一侧沿环形等距离一体成型有除锈齿1503，圆弧除锈板1501通过卡板1502卡合固定在除锈筒15的内壁，除锈块8042的底部也沿环形等距离一体成型有除锈齿1503；通过卡合的方式将圆弧除锈板1501固定在除锈筒15的内壁，其目的是方便后期对圆弧除锈板1501进行更换。
除锈框主体2内腔的底部固定有废渣收集箱18，废渣收集箱18的顶部为开口状且通孔1001底部的导料管正对于废渣收集箱18的顶部。
第一工字轮601与第二工字轮801通过连接带传动连接，第三工字轮802与第四工字轮901通过连接带传动连接。
在使用本发明时(工作原理)，工作人员首先将需要除锈的管道从左至右依次穿过除渣筒10、除锈筒15、夹持筒12和转筒11，然后工作人员拧紧两个螺栓1201，从而推动夹持板1203对管道的表面进行夹持固定，此时，第二限位导轨17以及第二限位导轨17左侧的连接板1701等结构、第二丝杆803、第一滑体804和除锈块8042均位于管道的内部，且管道的表面与除锈筒15内部的除锈齿1503紧密贴合、除锈块8042的底面与管道的内壁底面紧密贴合，然后工作人员启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴首先带动第一转杆6进行匀速转动，第一转杆6带动第一丝杆7进行转动，从而使第二滑体13在第一丝杆7上进行左右往返运动，从而实现对管道的表面进行除锈操作，而第一转杆6在转动时，能够同步带动第二工字轮801、第三工字轮802和第四工字轮901进行转动，而第二工字轮801进行转动时，能够带动第二转杆8、第二丝杆803进行转动，从而使第二丝杆803表面的第一滑体804能够在其表面进行左右往返运动，从而实现对管道的内壁进行除锈操作，而当第四工字轮901转动时，又能够带动第三转杆9和齿轮902进行转动，从而通过齿轮902带动与之啮合的转筒11进行转动，转筒11转动时，能够带动夹持筒12以及夹持筒12内部夹持的管道进行旋转，从而实现管道的表面和内壁在进行除锈操作时，其管道本体也能够进行转动，最终实现更好的除锈效果，而管道表面除锈后产生的废渣能够直接掉落在废渣收集箱18中；
除锈工作结束后，由于管道的内部残留有除锈产生的废渣，这时工作人员只需要关闭驱动电机5，然后启动两个电动伸缩杆1703，使电动伸缩杆1703能够推动圆弧清扫板1704和清扫刷1705能够接触到管道的内壁，然后工作人员向外抽出管道，管道内壁的废渣则能够被清扫刷1705所阻挡，最终使管道内壁的废渣能够全部从管道的右端扫出，从而掉落在通孔1001中，最终掉落至废渣收集箱18中。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有除锈框主体(2)，所述除锈框主体(2)内腔的顶部固定有第一限位导轨(16)，所述底座(1)的顶部且位于除锈框主体(2)右侧的位置处固定有侧固定板(3)，所述侧固定板(3)左侧的顶部固定有固定架(4)，所述固定架(4)的内部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出轴上固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的左端活动贯穿至除锈框主体(2)的内部并固定连接有第一丝杆(7)，所述第一转杆(6)的右端固定连接有第一工字轮(601)，所述第一丝杆(7)的左端转动连接有连接块(602)，所述连接块(602)的左侧固定在除锈框主体(2)内壁的左侧且靠近顶部的位置处，所述第一丝杆(7)的杆体表面活动连接有第二滑体(13)，所述第二滑体(13)的顶部通过第二限位块(14)滑动连接在第一限位导轨(16)中，所述第二滑体(13)的底部固定连接有一除锈筒(15)；
所述除锈框主体(2)内壁的右侧且与除锈筒(15)相对应的位置处设有转筒(11)，所述转筒(11)的左侧固定连接有夹持筒(12)，所述除锈框主体(2)内壁的右侧且位于转筒(11)内腔靠近顶部的位置处固定连接有第二限位导轨(17)，所述除锈框主体(2)内壁的左侧且与除锈筒(15)相对应的位置处开设有穿孔，该穿孔的右侧固定连接有除渣筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其特征在于：所述侧固定板(3)的左侧与转筒(11)右侧中部相对应的位置处转动连接有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的杆体上且与第一工字轮(601)相对应的位置处固定有第二工字轮(801)，所述第二转杆(8)的杆体上且远离第二工字轮(801)的位置固定有第三工字轮(802)，所述第二转杆(8)的左端活动贯穿至除锈框主体(2)的内部并固定连接有第二丝杆(803)，所述第二丝杆(803)的杆体上活动连接有第一滑体(804)，所述第一滑体(804)的顶部通过第一限位块(8041)活动连接在第二限位导轨(17)中，所述第一滑体(804)的底部固定连接有除锈块(8042)，所述第二丝杆(803)、第一滑体(804)、第一限位块(8041)、除锈块(8042)和第二限位导轨(17)均活动连接在除锈筒(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其特征在于：所述转筒(11)的表面沿环形一体成型有卡齿，所述转筒(11)的右侧通过限位滑块(1101)活动连接在除锈框主体(2)右侧的框体中。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其特征在于：所述侧固定板(3)的左侧且远离第二转杆(8)的位置处转动连接有第三转杆(9)，所述第三转杆(9)的杆体上且与第三工字轮(802)相对应的位置处固定连接有第四工字轮(901)，所述第三转杆(9)的左端活动贯穿至除锈框主体(2)的内部并固定连接有齿轮(902)，所述齿轮(902)与转筒(11)表面的卡齿相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其特征在于：所述夹持筒(12)的顶部和底部均螺纹连接有螺栓(1201)，所述夹持筒(12)内壁的顶部和底部均通过四个弹簧(1202)固定连接有圆弧形的夹持板(1203)，所述弹簧(1202)远离夹持板(1203)的一侧固定在夹持筒(12)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其特征在于：所述第二限位导轨(17)的左端延伸至除渣筒(10)的右侧并固定连接有连接板(1701)，所述连接板(1701)左侧的底部固定连接有固定柱(1702)，所述固定柱(1702)的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆(1703)，所述电动伸缩杆(1703)的输出轴上固定连接有圆弧清扫板(1704)，所述圆弧清扫板(1704)的表面胶合固定连接有清扫刷(1705)；
所述除渣筒(10)的底部开设有通孔(1001)，所述通孔(1001)的底部连通有导料管。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其特征在于：所述除锈筒(15)的内壁沿环形设有三块圆弧除锈板(1501)，所述圆弧除锈板(1501)靠近除锈筒(15)内壁的一侧沿环形等距离一体成型有卡板(1502)，所述圆弧除锈板(1501)远离除锈筒(15)内壁的一侧沿环形等距离一体成型有除锈齿(1503)，所述圆弧除锈板(1501)通过卡板(1502)卡合固定在除锈筒(15)的内壁，除锈块(8042)的底部也沿环形等距离一体成型有除锈齿(1503)。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其特征在于：所述除锈框主体(2)内腔的底部固定有废渣收集箱(18)，所述废渣收集箱(18)的顶部为开口状且通孔(1001)底部的导料管正对于废渣收集箱(18)的顶部。
9.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，其特征在于：所述第一工字轮(601)与第二工字轮(801)通过连接带传动连接，所述第三工字轮(802)与第四工字轮(901)通过连接带传动连接。
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