CN113211099A - 一种工业用焊接切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业用焊接切割装置，包括焊接切割机构，焊接切割机构包括焊接切割本体、焊接部件和切割部件，焊接部件滑动设置于焊接切割本体上，切割部件设置于焊接切割本体上，固定机构，固定部件设置于焊接切割本体上，固定机构设置有两组，两组固定机构构均包括连接板、推动部件、动力部件、推板和固定部件，通过电动汽缸推动推动板对工件进行固定，再通过转动电机带动固定齿轮转动从而带动啮齿杆在推板内滑动，实现带动固定板对工件进行固定，增加了对工件的固定效果，通过焊接切割本体、切割机器和焊接机器，避免使用者对工件进行多次固定，节约使用者的时间，通过安装板的设置和电磁铁的吸附，可以实现将切割中产生的废屑进行收集。

Description

一种工业用焊接切割装置

技术领域

本发明属于技术领域，具体为一种工业用焊接切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。

现有的使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，但是不方便对工件结构进行夹持固定，导致切割后的工件有误差，且现有的工件先切割后再进行焊接，这样需要进行多次固定，不仅费时费力，并且加工效率低，并且的有的工件在切割时会产生废屑，对废屑没有集中处理，导致废屑飞溅，收集较为困难。

发明内容

本发明的目的在于：通过电动汽缸推动推动板对工件进行固定，再通过转动电机带动固定齿轮转动从而带动啮齿杆在推板内滑动，实现带动固定板对工件进行固定，避免在切割焊接时工件不稳定，导致焊接效果差，增加了对工件的固定效果，通过焊接切割本体、切割机器和焊接机器，可以切割和焊接设置在一个机器上，避免使用者切割后再进行焊接，导致使用者对工件进行多次固定，节约使用者的时间，增加使用者的工作效率，通过安装板的设置，再通过电磁铁的吸附，可以实现将切割中产生的废屑进行收集，避免废屑飞溅清理较为困难。

本发明采用的技术方案如下：一种工业用焊接切割装置，包括：

焊接切割机构，所述焊接切割机构包括焊接切割本体、焊接部件和切割部件，所述焊接部件滑动设置于焊接切割本体上，所述切割部件设置于焊接切割本体上；

固定机构，所述固定部件设置于焊接切割本体上，所述固定机构设置有两组，两组所述固定机构均包括连接板、推动部件、动力部件、推板和固定部件，两个所述连接板的底部均固定连接于焊接切割本体的顶部，两个所述推动部件分别设置于两个连接板上，两个所述推板分别设置于两个推动部件上，两个所述动力部件分别设置于两个推板内，两个所述固定部分别设置于两个推板上。

其中，还包括安装机构，所述安装机构共设置有两组，两组所述安装机构包括转动螺纹杆、定位板、固定伸缩杆、移动板和限位板，两个所述定位板个限位板的底部均与焊接切割本体的顶部固定连接，且两个定位板分别位于两个限位板的后方，两个所述转动螺纹杆的外表面分别套设于两个定位板上，且两个转动螺纹杆的前端均与两个移动板的一侧外表面固定连接，两个所述固定伸缩杆分别设置于两个定位板与两个移动板之间。

其中，所述切割部件包括支撑架、固定电机、切割机器和固定螺纹杆，所述固定螺纹杆转动设置于支撑架的左右两侧内壁之间，所述支撑架的底部与焊接切割本体的顶部固定连接，所述固定电机固定连接于支撑架的一侧外表面，所述固定电机的输出端与固定螺纹杆的一端固定连接，所述切割机器的顶端套设于固定螺纹杆的外表面。

其中，所述焊接部件包括移动架、移动电机、安装螺纹杆和焊接机器，所述安装螺纹杆转动设置于移动架的左右两侧内壁之间，所述移动架的底部滑动嵌设于焊接切割本体的顶部，所述移动电机固定连接于移动架的一侧外表面，所述移动电机的输出端与安装螺纹杆的一端固定连接，所述焊接机器的顶端套设于安装螺纹杆的外表面。

其中，两个所述推动均包括电动汽缸和两个支撑弹簧，两个所述电动汽缸与四个支撑弹簧分别固定设置于两个连接板和两个推板之间，四个所述支撑弹簧分别设置于两个电动汽缸的两侧。

其中，两个所述动力部件均包括转动电机、啮齿杆和固定齿轮，两个所述固定齿轮分别转动设置于两个推板的内部，两个所述转动电机分别固定设置于两个推板的后侧外表面，两个所述转动电机的输出端分别与两个固定齿轮的一端固定连接，两个所述啮齿杆分别滑动嵌设于两个推板上，两个所述啮齿杆分别与两个固定齿轮相互啮合。

其中，两个所述固定部件均包括限位杆、连接弹簧和固定板，两个所述限位杆分别滑动嵌设于两个推板上，两个所述连接弹簧的底端分别固定连接于两个推板的顶部，两个所述连接弹簧和两个限位杆的顶端分别与两个固定板的底部固定连接，两个所述固定板的底部分别与两个啮齿杆的顶端固定连接。

其中，所述焊接切割本体的前表面通过铰链铰接有固定门，所述焊接切割本体的顶部开设有固定槽，所述固定槽的左右内壁之间靠近底部处固定设置有电磁铁，所述固定槽的左右内壁之间固定连接有支撑板。

其中，所述支撑板的上表面固定来连接有多个安装板，多个所述安装板的上表面均转动连接有多个滑轮。

一种工业用焊接切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、固定焊接件：将需要焊接的一个工件放置到移动板和限位板之间，通过拧动转动螺纹杆使移动板移动，通过固定伸缩杆的限位对此工件进行固定。

S2、固定切割件：将需要切割的另一个工件放置在焊接切割本体上，开启电动汽缸，电动汽缸移动推动推板移动对此工件进行固定，再通过转动电机转动带动固定齿轮转动，从而实现带动啮齿杆在推板上移动，同时带动固定板对此工件固定。

S3、废屑收集：切割后废屑通过安装板进入到焊接切割本体

内，此废屑通过电磁铁的吸附附着在电磁铁上，通过打开固定门可以将电磁铁取出，对废屑进行收集处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，通过电动汽缸推动推动板对工件进行固定，再通过转动电机带动固定齿轮转动从而带动啮齿杆在推板内滑动，实现带动固定板对工件进行固定，避免在切割焊接时工件不稳定，导致焊接效果差，增加了对工件的固定效果。

（2）本发明中，通过焊接切割本体、切割机器和焊接机器，可以切割和焊接设置在一个机器上，避免使用者切割后再进行焊接，导致使用者对工件进行多次固定，节约使用者的时间，增加使用者的工作效率。

（3）本发明中，通过安装板的设置，再通过电磁铁的吸附，可以实现将切割中产生的废屑进行收集，避免废屑飞溅清理较为困难。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的侧视立体图；

图3为本发明的正视部分剖视图；

图4为本发明的A部分放大图；

图5为本发明的焊接切割机构的爆炸图；

图6为本发明的固定机构的正视立体图；

图7为本发明的固定机构的后视立体图；

图8为本发明的固定机构的爆炸图；

图9为本发明的安装机构的爆炸图。

图中标记：1、焊接切割机构；101、焊接切割本体；102、支撑架；103、固定电机；104、切割机器；105、固定螺纹杆；106、移动架；107、移动电机；108、安装螺纹杆；109、焊接机器；2、支撑板；3、电磁铁；4、固定机构；401、连接板；402、电动汽缸；403、支撑弹簧；404、限位杆；405、推板；406、固定板；407、转动电机；408、啮齿杆；409、连接弹簧；410、固定齿轮；5、安装机构；501、转动螺纹杆；502、定位板；503、固定伸缩杆；504、移动板；505、限位板；6、固定门；7、安装板；8、滑轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-8：一种工业用焊接切割装置，包括：焊接切割机构1，焊接切割机构1用于切割和焊接，焊接切割机构1包括焊接切割本体101、焊接部件和切割部件，焊接部件滑动设置于焊接切割本体101上，焊接部件用于焊接，切割部件设置于焊接切割本体101上，切割部件用于切割，固定机构4，固定机构4用于固定夹持，固定部件设置于焊接切割本体101上，固定机构4设置有两组，两组固定机构构4均包括连接板401、推动部件、动力部件、推板405和固定部件，两个连接板401的底部均固定连接于焊接切割本体101的顶部，两个推动部件分别设置于两个连接板401上，焊接切割本体101的设置用于固定和支撑，两个推板405分别设置于两个推动部件上，两个动力部件分别设置于两个推板405内，推板405的设置用于移动和固定，两个固定部分别设置于两个推板405上，还包括安装机构5，安装机构5用于固定和安装，安装机构5共设置有两组，两组安装机构5包括转动螺纹杆501、定位板502、固定伸缩杆503、移动板504和限位板505，两个定位板502个限位板505的底部均与焊接切割本体101的顶部固定连接，且两个定位板502分别位于两个限位板505的后方，定位板502的设置用于对转动螺纹杆501进行限位，同时用于安装固定伸缩杆503，定位板502的中心处开设内螺纹，两个转动螺纹杆501的外表面分别套设于两个定位板502上，转动螺纹杆501的外表面的螺纹与定位板502的内螺纹相互匹配，且两个转动螺纹杆501的前端均与两个移动板504的一侧外表面固定连接，两个固定伸缩杆503分别设置于两个定位板502与两个移动板504之间，固定伸缩杆503的设置用于对转动螺纹杆501进行限位，两个推动均包括电动汽缸402和两个支撑弹簧403，电动汽缸402的设置可以实现推动推板405移动，且电动汽缸402为可调距汽缸，电动汽缸402的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，两个电动汽缸402与四个支撑弹簧403分别固定设置于两个连接板401和两个推板405之间，支撑弹簧403的设置，用于增加电动汽缸402移动的稳性，四个支撑弹簧403分别设置于两个电动汽缸402的两侧，两个动力部件均包括转动电机407、啮齿杆408和固定齿轮410，两个固定齿轮410分别转动设置于两个推板405的内部，固定齿轮410的设置用于传动，两个转动电机407分别固定设置于两个推板405的后侧外表面，两个转动电机407的输出端分别与两个固定齿轮410的一端固定连接，转动电机407的设置提供转动力，转动电机407的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，两个啮齿杆408分别滑动嵌设于两个推板405上，两个啮齿杆408分别与两个固定齿轮410相互啮合，通过啮齿杆408与固定齿轮410的啮合可以实行带动固定板406移动，两个固定部件均包括限位杆404、连接弹簧409和固定板406，两个限位杆404分别滑动嵌设于两个推板405上，两个连接弹簧409的底端分别固定连接于两个推板405的顶部，连接弹簧409的设置，可以增加固定板406固定的紧密性，两个连接弹簧409和两个限位杆404的顶端分别与两个固定板406的底部固定连接，通过限位杆404的设置，可以对啮齿杆408的移动起到限位的作用，两个固定板406的底部分别与两个啮齿杆408的顶端固定连接，焊接切割本体101的前表面通过铰链铰接有固定门6，焊接切割本体101的内部开设有收集槽，收集槽的底部为斜坡状设置，方便对废屑进行收集，固定门6的设置用于对废屑进行收集，焊接切割本体101的顶部开设有固定槽，固定槽的左右内壁之间靠近底部处固定设置有电磁铁3，电磁铁3的社会设置用于对废屑进行收集，且电磁铁3电性连接于外部通电设备，电磁铁3的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，固定槽的左右内壁之间固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定来连接有多个安装板7，支撑板2的设置用于支撑安装板7，多个安装板7的上表面均转动连接有多个滑轮8，滑轮8的设置，可以方便对工件的移动。

参照图3和图9：切割部件包括支撑架102、固定电机103、切割机器104和固定螺纹杆105，固定螺纹杆105转动设置于支撑架102的左右两侧内壁之间，固定螺纹杆105的设置用于支撑和传输，支撑架102的底部与焊接切割本体101的顶部固定连接，支撑架102的设置用于支撑切割机器104，固定电机103固定连接于支撑架102的一侧外表面，固定电机103的输出端与固定螺纹杆105的一端固定连接，固定电机103的设置用于提供转动力，固定电机103和切割机器104的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，切割机器104的顶端套设于固定螺纹杆105的外表面，切割机器104的顶部开设有内螺纹，与固定螺纹杆105的外螺纹相互匹配，通过固定电机103转动带动规固定螺纹杆105转动，从而实现带动切割机器104在支撑架102上移动的功能，可以对不同大小的工件进行切割，切割机器104的设置用于对工件进行切割，焊接部件包括移动架106、移动电机107、安装螺纹杆108和焊接机器109，安装螺纹杆108转动设置于移动架106的左右两侧内壁之间，安装螺纹杆108的设置用于安装和支撑，移动架106的底部滑动嵌设于焊接切割本体101的顶部，移动架106通过现有移动设备实现在焊接切割本体101的上移动，移动电机107固定连接于移动架106的一侧外表面，移动电机107的输出端与安装螺纹杆108的一端固定连接，移动电机107提供转动，移动电机107和焊接机器109的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，焊接机器109的顶端套设于安装螺纹杆108的外表面，通过焊接机器109与安装螺纹杆108的螺纹连接，再通过移动电机107的转动，可以实现对不同大小的工件进行焊接，同时通过移动架106的移动，可以实现对切割工件的长度进行选择切割。

使用时，步骤一、固定焊接件：将需要焊接的一个工件放置到移动板504和限位板505之间，通过拧动转动螺纹杆501使转动螺纹杆501转动，转动螺纹杆501转动推动移动板504移动，此时固定伸缩杆503伸长，此时通过移动板504和限位板505将工件固定住，步骤二、固定切割件：将需要切割的另一个工件放置在焊接切割本体101上，开启电动汽缸402，电动汽缸402移动推动推板405移动，此时支撑弹簧403伸长，对此工件进行固定，再通过转动电机407转动带动固定齿轮410转动，固定齿轮410和啮齿杆408的啮合，从而实现带动啮齿杆408在推板405上移动，此时固定板406通过啮齿杆408的移动，使限位杆404也在推板405内滑动，对此工件固定，步骤三、废屑收集：切割后废屑通过安装板7进入到焊接切割本体101内，此时废屑通过电磁铁3的吸附附着在电磁铁3上，通过打开固定门6可以将电磁铁3取出，对废屑进行收集处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业用焊接切割装置，其特征在于，包括：

焊接切割机构（1），所述焊接切割机构（1）包括焊接切割本体（101）、焊接部件和切割部件，所述焊接部件滑动设置于焊接切割本体（101）上，所述切割部件设置于焊接切割本体（101）上；

固定机构（4），所述固定部件设置于焊接切割本体（101）上，所述固定机构（4）设置有两组，两组所述固定机构（4）均包括连接板（401）、推动部件、动力部件、推板（405）和固定部件，两个所述连接板（401）的底部均固定连接于焊接切割本体（101）的顶部，两个所述推动部件分别设置于两个连接板（401）上，两个所述推板（405）分别设置于两个推动部件上，两个所述动力部件分别设置于两个推板（405）内，两个所述固定部分别设置于两个推板（405）上。

2.如权利要求1所述的一种工业用焊接切割装置，其特征在于：还包括安装机构（5），所述安装机构（5）共设置有两组，两组所述安装机构（5）包括转动螺纹杆（501）、定位板（502）、固定伸缩杆（503）、移动板（504）和限位板（505），两个所述定位板（502）个限位板（505）的底部均与焊接切割本体（101）的顶部固定连接，且两个定位板（502）分别位于两个限位板（505）的后方，两个所述转动螺纹杆（501）的外表面分别套设于两个定位板（502）上，且两个转动螺纹杆（501）的前端均与两个移动板（504）的一侧外表面固定连接，两个所述固定伸缩杆（503）分别设置于两个定位板（502）与两个移动板（504）之间。

3.如权利要求1所述的一种工业用焊接切割装置，其特征在于：所述切割部件包括支撑架（102）、固定电机（103）、切割机器（104）和固定螺纹杆（105），所述固定螺纹杆（105）转动设置于支撑架（102）的左右两侧内壁之间，所述支撑架（102）的底部与焊接切割本体（101）的顶部固定连接，所述固定电机（103）固定连接于支撑架（102）的一侧外表面，所述固定电机（103）的输出端与固定螺纹杆（105）的一端固定连接，所述切割机器（104）的顶端套设于固定螺纹杆（105）的外表面。

4.如权利要求1所述的一种工业用焊接切割装置，其特征在于：所述焊接部件包括移动架（106）、移动电机（107）、安装螺纹杆（108）和焊接机器（109），所述安装螺纹杆（108）转动设置于移动架（106）的左右两侧内壁之间，所述移动架（106）的底部滑动嵌设于焊接切割本体（101）的顶部，所述移动电机（107）固定连接于移动架（106）的一侧外表面，所述移动电机（107）的输出端与安装螺纹杆（108）的一端固定连接，所述焊接机器（109）的顶端套设于安装螺纹杆（108）的外表面。

5.如权利要求1所述的一种工业用焊接切割装置，其特征在于：两个所述推动均包括电动汽缸（402）和两个支撑弹簧（403），两个所述电动汽缸（402）与四个支撑弹簧（403）分别固定设置于两个连接板（401）和两个推板（405）之间，四个所述支撑弹簧（403）分别设置于两个电动汽缸（402）的两侧。

6.如权利要求1所述的一种工业用焊接切割装置，其特征在于：两个所述动力部件均包括转动电机（407）、啮齿杆（408）和固定齿轮（410），两个所述固定齿轮（410）分别转动设置于两个推板（405）的内部，两个所述转动电机（407）分别固定设置于两个推板（405）的后侧外表面，两个所述转动电机（407）的输出端分别与两个固定齿轮（410）的一端固定连接，两个所述啮齿杆（408）分别滑动嵌设于两个推板（405）上，两个所述啮齿杆（408）分别与两个固定齿轮（410）相互啮合。

7.如权利要求6所述的一种工业用焊接切割装置，其特征在于：两个所述固定部件均包括限位杆（404）、连接弹簧（409）和固定板（406），两个所述限位杆（404）分别滑动嵌设于两个推板（405）上，两个所述连接弹簧（409）的底端分别固定连接于两个推板（405）的顶部，两个所述连接弹簧（409）和两个限位杆（404）的顶端分别与两个固定板（406）的底部固定连接，两个所述固定板（406）的底部分别与两个啮齿杆（408）的顶端固定连接。

8.如权利要求1所述的一种工业用焊接切割装置，其特征在于：所述焊接切割本体（101）的前表面通过铰链铰接有固定门（6），所述焊接切割本体（101）的顶部开设有固定槽，所述固定槽的左右内壁之间靠近底部处固定设置有电磁铁（3），所述固定槽的左右内壁之间固定连接有支撑板（2）。

9.如权利要求1所述的一种工业用焊接切割装置，其特征在于：所述支撑板（2）的上表面固定来连接有多个安装板（7），多个所述安装板（7）的上表面均转动连接有多个滑轮（8）。

10.一种工业用焊接切割装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-9中任意一项所述的工业用焊接切割装置，包括以下步骤：

S1、固定焊接件：将需要焊接的一个工件放置到移动板（504）和限位板（505）之间，通过拧动转动螺纹杆（501）使移动板（504）移动，通过固定伸缩杆（503）的限位对此工件进行固定；

S2、固定切割件：将需要切割的另一个工件放置在焊接切割本体（101）上，开启电动汽缸（402），电动汽缸（402）移动推动推板（405）移动对此工件进行固定，再通过转动电机（407）转动带动固定齿轮（410）转动，从而实现带动啮齿杆（408）在推板（405）上移动，同时带动固定板（406）对此工件固定；

S3、废屑收集：切割后废屑通过安装板（7）进入到焊接切割本体（101）

内，此废屑通过电磁铁（3）的吸附附着在电磁铁（3）上，通过打开固定门（6）可以将电磁铁（3）取出，对废屑进行收集处理。

Images