CN112720215B - 一种用于钢管的机械加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于钢管的机械加工装置，包括底部支撑座、用于对管道进行内壁清洁的自适应增压清洁机构、用于对管道进行支撑的自适应增压支撑机构、用于支撑自适应增压清洁机构的第一支撑板和第二支撑板，所述底部支撑座的表面固定连接有第一支撑板，涉及机械加工领域。该用于钢管的机械加工装置根据现有的管道内壁除锈工作存在的不方便增压，除锈面接触不充分等问题，设计出特殊的自适应增强除锈压力并且增大支撑力度和除锈力度的特殊结构，从而有效的解决了一般的管道除锈装置难以对管道内壁的锈迹进行实时保持高压力的清除工作，清除过程中管道的容易因为重力作用二发生轻微弯曲，容易影响除锈结构的正常工作的问题。

Description

一种用于钢管的机械加工装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于钢管的机械加工装置。
背景技术
在机械加工过程中经常需要对一些钢管进行除锈工作，其中对于钢管外表面除锈工作相对较为简单，可操控的空间较大，而对于钢管内部的除锈则相对较为困难，其中主要原因是钢管内部可操作空间较小，在打磨的时候如果使用满腔圆磨的话，受到管径的影响，预先伸入的磨砂头较小，不能充分的接触管道内壁，随着内部除锈工作的继续，锈迹清除一部分后，管径相对变大，就难以充分的接触管道内壁进行除锈，还有一些设计不再是满腔的圆磨方式，直接采用局部接触，弹性支撑结构，这样的方式虽然可以始终保持与管壁接触，但是摩擦力度受到弹性结构影响，难以全面支撑，摩擦力度始终较小，除锈工作耗时较长，而且这种方式存在一个问题，就是管道越长的话，其难以起到很好的支撑作用，随着管道的伸入，管道容易晃动，增加除锈工作的难度，一般的管道除锈装置难以对管道内壁的锈迹进行实时保持高压力的清除工作，清除过程中管道的容易因为重力作用二发生轻微弯曲，容易影响除锈结构的正常工作，所以需要一种用于钢管的机械加工装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢管的机械加工装置，解决了一般的管道除锈装置难以对管道内壁的锈迹进行实时保持高压力的清除工作，清除过程中管道的容易因为重力作用二发生轻微弯曲，容易影响除锈结构的正常工作的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钢管的机械加工装置，包括底部支撑座、用于对管道进行内壁清洁的自适应增压清洁机构、用于对管道进行支撑的自适应增压支撑机构、用于支撑自适应增压清洁机构的第一支撑板和第二支撑板，所述底部支撑座的表面固定连接有第一支撑板，所述自适应增压支撑机构设置在第一支撑板上，所述底部支撑座的表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面与底部支撑座的表面滑动连接，所述自适应增压清洁机构设置在第一支撑板和第二支撑板上。
优选的，所述自适应增压清洁机构包括电机、调节盘、两个弧形卡板、支撑内管和电动伸缩杆，所述电机固定安装在第二支撑板上，所述第二支撑板的表面设置有轴承，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述转轴的表面固定连接有调节盘，所述调节盘的开设有两个对称的调节槽，两个所述弧形卡板的表面均固定连接有卡块，所述卡块的表面卡在调节槽的内部，所述卡块的表面与调节槽的内壁滑动连接，两个所述弧形卡板的内壁均固定连接有防滑垫，两个所述弧形卡板的表面均固定连接有连接块，所述连接块的表面螺纹连接有固定螺栓，两个所述弧形卡板通过连接块和固定螺栓连接，所述支撑内管固定连接在第一支撑板上，所述第一支撑板的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一支撑板的一端与第二支撑板的表面固定连接。
优选的，所述支撑内管的表面固定连接有三个调节伸缩杆，三个所述调节伸缩杆以支撑内管的中心为圆心呈圆周分布，三个所述调节伸缩杆远离支撑内管的一端均固定连接有支撑内板，每一个所述支撑内板的上表面均固定连接有若干个椭圆支撑囊，每一个所述椭圆支撑囊的表面均固定连接有一个弧形磨砂板，所述椭圆支撑囊的内壁固定连接有若干个支撑弹片，若干个所述支撑弹片的倾斜角度均不相同。
优选的，相邻所述所述支撑内板之间固定连接有若干个弧形弹压板，所述弧形弹压板的材料包括弹簧钢，所述支撑内管的表面套接有增压气囊，所述增压气囊的表面和支撑内管之间设置有互通的连通口，所述支撑内管远离第一支撑板的一端呈封闭状，所述支撑内管的另一端呈敞口状，所述第一支撑板的表面开设有与支撑内管内部相通的气孔，所述气孔的一端固定安装有控制气阀。
优选的，所述自适应增压支撑机构包括三个支撑外板和若干个弧形加强板，三个所述支撑外板的一端与第一支撑板的表面固定连接，三个所述支撑外板以支撑内管的中心为圆心呈圆周分布，相邻两个所述支撑外板之间固定连接有若干个弧形加强板。
优选的，每一个所述支撑外板的表面均开设有若干对滑槽，每一对所述滑槽以支撑外板表面的中线为对称线呈对称分布，每一个所述滑槽的内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有倾斜侧板，同一组滑槽上的倾斜侧板之间铰接有一个抵板，所述抵板的表面镶嵌有若干个挤压滚珠，所述滑槽的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与支撑块的表面固定连接。
优选的，每一个所述支撑外板的表面均固定连接有若干个增压垫囊，所述增压垫囊设置在倾斜侧板、支撑外板和抵板之间。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置自适应增压清洁机构，一方面可以保持在管道内壁呈圆周方向均匀施加打磨力度，可以对管道从内部起到圆周方向的支撑作用，另一方面，在对管道内壁打磨的时候，随着管道内部锈迹的清除进行，利用摩擦产生的热量膨胀特殊的支撑结构，促使除锈结构始终紧贴着管道内壁，增大与管道内壁的接触面积，增强除锈压力，提高了工作效率。
(2)本发明通过设置自适应增压支撑机构，通过对管道除锈工作产生的热量进行传递借用，促进最靠近除锈部位的外部支撑结构从圆周方向压紧管道，方便管道除锈部位的稳定，增强除锈工作的效果，同时在管道不断的伸展，多个结构起到共同支撑的作用，可以避免管道发生弯曲。
(3)本发明通过设置增压气囊和弧形弹压片，在随着除锈工作进行的时候，自适应增压囊也会受热膨胀并从内部同等力度的挤压弧形弹压片，弹压片对三个支撑内板进行挤压，既可以保持除锈结构的稳定性，又可以增大除锈工作的摩擦力。
(4)本发明通过设置弧形加强板不仅可以将各个支撑外板加强联系起来，同时也可以起到一定的防护作用，减少安全隐患。
(5)本发明根据现有的管道内壁除锈工作存在的不方便增压，除锈面接触不充分等问题，设计出特殊的自适应增强除锈压力并且增大支撑力度和除锈力度的特殊结构，从而有效的解决了一般的管道除锈装置难以对管道内壁的锈迹进行实时保持高压力的清除工作，清除过程中管道的容易因为重力作用二发生轻微弯曲，容易影响除锈结构的正常工作的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部支撑座结构俯视图；
图3为本发明支撑内管结构剖视图；
图4为本发明图3中A处结构放大图。
其中，1底部支撑座、2自适应增压清洁机构、21电机、22调节盘、23弧形卡板、24支撑内管、25电动伸缩杆、26转轴、27调节槽、28卡块、29防滑垫、210连接块、211固定螺栓、212调节伸缩杆、213椭圆支撑囊、214弧形磨砂板、215支撑弹片、216弧形弹压板、217增压气囊、218连通口、219气孔、220控制气阀、221支撑内板、3自适应增压支撑机构、31支撑外板、32弧形加强板、33滑槽、34支撑块、35倾斜侧板、36抵板、37挤压滚珠、38拉簧、39增压垫囊、4第一支撑板、5第二支撑板、6移动槽、7移动块。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种用于钢管的机械加工装置，包括底部支撑座1、用于对管道进行内壁清洁的自适应增压清洁机构2、用于对管道进行支撑的自适应增压支撑机构3、用于支撑自适应增压清洁机构2的第一支撑板4和第二支撑板5，底部支撑座1的表面固定连接有第一支撑板4，自适应增压支撑机构3设置在第一支撑板4上，底部支撑座1的表面开设有移动槽6，移动槽6的内壁滑动连接有移动块7，移动块7的表面固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5的表面与底部支撑座1的表面滑动连接，自适应增压清洁机构2设置在第一支撑板4和第二支撑板5上。
自适应增压清洁机构2包括电机21、调节盘22、两个弧形卡板23、支撑内管24和电动伸缩杆25，电机21固定安装在第二支撑板5上，第二支撑板5的表面设置有轴承，电机21的输出轴通过联轴器固定连接有转轴26，转轴26的表面与轴承的内圈固定连接，转轴26的表面固定连接有调节盘22，调节盘22的开设有两个对称的调节槽27，两个弧形卡板23的表面均固定连接有卡块28，卡块28的表面卡在调节槽27的内部，卡块28的表面与调节槽27的内壁滑动连接，两个弧形卡板23的内壁均固定连接有防滑垫29，两个弧形卡板23的表面均固定连接有连接块210，连接块210的表面螺纹连接有固定螺栓211，两个弧形卡板23通过连接块210和固定螺栓211连接，支撑内管24固定连接在第一支撑板4上，第一支撑板4的表面固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25远离第一支撑板4的一端与第二支撑板5的表面固定连接，支撑内管24的表面固定连接有三个调节伸缩杆212，三个调节伸缩杆212以支撑内管24的中心为圆心呈圆周分布，三个调节伸缩杆212远离支撑内管24的一端均固定连接有支撑内板221，每一个支撑内板221的上表面均固定连接有若干个椭圆支撑囊213，每一个椭圆支撑囊213的表面均固定连接有一个弧形磨砂板214，椭圆支撑囊213的内壁固定连接有若干个支撑弹片215，若干个支撑弹片215的倾斜角度均不相同，相邻支撑内板221之间固定连接有若干个弧形弹压板216，弧形弹压板216的材料包括弹簧钢，支撑内管24的表面套接有增压气囊217，增压气囊217的表面和支撑内管24之间设置有互通的连通口218，支撑内管24远离第一支撑板4的一端呈封闭状，支撑内管24的另一端呈敞口状，第一支撑板4的表面开设有与支撑内管24内部相通的气孔219，气孔219的一端固定安装有控制气阀220。
自适应增压支撑机构3包括三个支撑外板31和若干个弧形加强板32，三个支撑外板31的一端与第一支撑板4的表面固定连接，三个支撑外板31以支撑内管24的中心为圆心呈圆周分布，相邻两个支撑外板31之间固定连接有若干个弧形加强板32，每一个支撑外板31的表面均开设有若干对滑槽33，每一对滑槽33以支撑外板31表面的中线为对称线呈对称分布，每一个滑槽33的内壁滑动连接有支撑块34，支撑块34的表面固定连接有倾斜侧板35，同一组滑槽33上的倾斜侧板35之间铰接有一个抵板36，抵板36的表面镶嵌有若干个挤压滚珠37，滑槽33的内壁固定连接有拉簧38，拉簧38的一端与支撑块34的表面固定连接，每一个支撑外板31的表面均固定连接有若干个增压垫囊39，增压垫囊39设置在倾斜侧板35、支撑外板31和抵板36之间。
使用时，连接电源，首先将需要除锈的钢管一端卡在两个弧形卡板23之间的防滑垫29上，通过连接块210和固定螺栓211将管道固定住，然后管道的另一端套在最外侧的弧形磨砂板214上，管道的外表面与挤压滚珠37接触，然后启动电机21，电机21带动转轴26转动，转轴26带动调节盘22转动，调节盘22带动弧形卡板23转动，弧形卡板23带动管道转动，弧形磨砂板214开始对管道内壁进行摩擦除锈，随着锈迹的清除，弧形磨砂板214摩擦生热促使椭圆支撑囊213膨胀，椭圆支撑囊213挤压弧形磨砂板214形变贴合并贴紧管道的内壁，始终保持紧贴着管道内壁进行摩擦，同时管道内部热量加热增压气囊217，增压气囊217膨胀挤压各个弧形弹压板216，弧形弹压板216从两侧支撑各个支撑内板221保持稳定除锈，如果内部压力过大，可以打开控制气阀220对内部进行散热，释放压力，而此时管道的热量通过挤压滚珠37传递给抵板36然后传递到增压垫囊39上，增压垫囊39膨胀挤压抵板36，抵板36向下移动并促使挤压滚珠37紧紧挤压管道，从外部对着被除锈部位进行强力支撑，电动伸缩杆25带动第二支撑板5在底部支撑座1上移动，管道内壁各个部位依次经过各个弧形磨砂板214的摩擦除锈，直到除锈完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (4)

1.一种用于钢管的机械加工装置，包括底部支撑座(1)、用于对管道进行内壁清洁的自适应增压清洁机构(2)、用于对管道进行支撑的自适应增压支撑机构(3)、用于支撑自适应增压清洁机构(2)的第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，其特征在于：所述底部支撑座(1)的表面固定连接有第一支撑板(4)，所述自适应增压支撑机构(3)设置在第一支撑板(4)上，所述底部支撑座(1)的表面开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)的内壁滑动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的表面固定连接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的表面与底部支撑座(1)的表面滑动连接，所述自适应增压清洁机构(2)设置在第一支撑板(4)和第二支撑板(5)上；
所述自适应增压支撑机构(3)包括三个支撑外板(31)和若干个弧形加强板(32)，三个所述支撑外板(31)的一端与第一支撑板(4)的表面固定连接，三个所述支撑外板(31)以支撑内管(24)的中心为圆心呈圆周分布，相邻两个所述支撑外板(31)之间固定连接有若干个弧形加强板(32)，每一个所述支撑外板(31)的表面均开设有若干对滑槽(33)，每一对所述滑槽(33)以支撑外板(31)表面的中线为对称线呈对称分布，每一个所述滑槽(33)的内壁滑动连接有支撑块(34)，所述支撑块(34)的表面固定连接有倾斜侧板(35)，同一组滑槽(33)上的倾斜侧板(35)之间铰接有一个抵板(36)，所述抵板(36)的表面镶嵌有若干个挤压滚珠(37)，所述滑槽(33)的内壁固定连接有拉簧(38)，所述拉簧(38)的一端与支撑块(34)的表面固定连接，每一个所述支撑外板(31)的表面均固定连接有若干个增压垫囊(39)，所述增压垫囊(39)设置在倾斜侧板(35)、支撑外板(31)和抵板(36)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的机械加工装置，其特征在于：所述自适应增压清洁机构(2)包括电机(21)、调节盘(22)、两个弧形卡板(23)、支撑内管(24)和电动伸缩杆(25)，所述电机(21)固定安装在第二支撑板(5)上，所述第二支撑板(5)的表面设置有轴承，所述电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)的表面与轴承的内圈固定连接，所述转轴(26)的表面固定连接有调节盘(22)，所述调节盘(22)的表面开设有两个对称的调节槽(27)，两个所述弧形卡板(23)的表面均固定连接有卡块(28)，所述卡块(28)的表面卡在调节槽(27)的内部，所述卡块(28)的表面与调节槽(27)的内壁滑动连接，两个所述弧形卡板(23)的内壁均固定连接有防滑垫(29)，两个所述弧形卡板(23)的表面均固定连接有连接块(210)，所述连接块(210)的表面螺纹连接有固定螺栓(211)，两个所述弧形卡板(23)通过连接块(210)和固定螺栓(211)连接，所述支撑内管(24)固定连接在第一支撑板(4)上，所述第一支撑板(4)的表面固定连接有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)远离第一支撑板(4)的一端与第二支撑板(5)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管的机械加工装置，其特征在于：所述支撑内管(24)的表面固定连接有三个调节伸缩杆(212)，三个所述调节伸缩杆(212)以支撑内管(24)的中心为圆心呈圆周分布，三个所述调节伸缩杆(212)远离支撑内管(24)的一端均固定连接有支撑内板(221)，每一个所述支撑内板(221)的上表面均固定连接有若干个椭圆支撑囊(213)，每一个所述椭圆支撑囊(213)的表面均固定连接有一个弧形磨砂板(214)，所述椭圆支撑囊(213)的内壁固定连接有若干个支撑弹片(215)，若干个所述支撑弹片(215)的倾斜角度均不相同。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管的机械加工装置，其特征在于：相邻所述支撑内板(221)之间固定连接有若干个弧形弹压板(216)，所述弧形弹压板(216)的材料包括弹簧钢，所述支撑内管(24)的表面套接有增压气囊(217)，所述增压气囊(217)的表面和支撑内管(24)之间设置有互通的连通口(218)，所述支撑内管(24)远离第一支撑板(4)的一端呈封闭状，所述支撑内管(24)的另一端呈敞口状，所述第一支撑板(4)的表面开设有与支撑内管(24)内部相通的气孔(219)，所述气孔(219)的一端固定安装有控制气阀(220)。
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