CN111531113A - 一种气动热铆枪枪头 - Google Patents

Abstract

本发明属于热铆枪枪头技术领域，具体的说是一种气动热铆枪枪头，包括连接块、装夹头和安装头；所述连接块左侧端面开设有均匀布置的第一滑槽；每个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块；所述装夹头数量为四，且均与第一滑块一一固连；每个所述装夹头右侧于连接块内壁中转动连接有第一驱动块；所述第一驱动块内壁中开设有均匀布置的第一弧形槽；每个所述第一滑块均与均匀布置的弧形槽滑动连接；本发明主要用于解决目前市场上的热铆枪枪头只能安装同一种螺栓或铆钉，当需要安装不同型号的螺栓或者铆钉时，还需要更换其他型号的枪头，从而降低安装效率和造成资源浪费，同时现有的热铆枪枪头只能够安装在同一种型号的热铆枪上的问题。

Description

一种气动热铆枪枪头

技术领域

本发明属于热铆枪枪头技术领域，具体的说是一种气动热铆枪枪头。

背景技术

随着科技的进步，铆枪用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品。拉铆枪的用途:如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让亚铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆适用于各厚度板材、管材(0.5MM-6MM)紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。但是，在目前的热铆枪枪头仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

目前市场上的热铆枪枪头只能安装同一种螺栓或铆钉，当需要安装不同型号的螺栓或者铆钉时，还需要更换其他型号的枪头，从而降低安装效率和造成资源浪费，同时现有的热铆枪枪头只能够安装在同一种型号的热铆枪上，从而还需要配备多种不同型号枪头的问题，如专利号201410587409.8，专利名称为一种气动热铆枪枪头，但是该技术方法仍没解决热铆枪枪头能安装多种螺栓或铆钉的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种气动热铆枪枪头，制作了特殊的枪头，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种气动热铆枪枪头，本发明主要用于解决目前市场上的热铆枪枪头只能安装同一种螺栓或铆钉，当需要安装不同型号的螺栓或者铆钉时，还需要更换其他型号的枪头，从而降低安装效率和造成资源浪费，同时现有的热铆枪枪头只能够安装在同一种型号的热铆枪上，从而还需要配备多种不同型号枪头的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气动热铆枪枪头，包括连接块、装夹头和安装头；所述连接块左侧端面开设有均匀布置的第一滑槽，且第一滑槽数量为四；每个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块；所述装夹头数量为四，且均与第一滑块一一固连；每个所述装夹头两两之间均固连有拉层；每个所述装夹头右侧于连接块内壁中转动连接有第一驱动块；所述第一驱动块内壁中开设有均匀布置的第一弧形槽，且第一弧形槽数量为四；每个所述第一滑块均与均匀布置的弧形槽滑动连接；所述第一驱动块右侧于连接块内壁中开设有空腔；所述第一驱动块右侧端面于中心线位置固连有第一伞齿轮；所述第一伞齿轮右侧于连接块空腔内滑动连接有控制杆，且控制杆伸出连接块设计；所述控制杆底部固连有长块；所述长块底部滑动连接有均匀布置的滚珠；所述控制杆外表面固连有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合；所述连接块右侧端面开设有均匀布置的第二滑槽，且第二滑槽数量为四；每个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块；所述安装头数量为四，且安装头外表面均开设有螺纹；每个所述安装头均与第二滑块固连；每个所述安装头左侧于连接块内壁中转动连接有第二驱动块；所述第二驱动块内壁中开设有均匀布置的第二弧形槽，且第二弧形槽均与第二滑块滑动连接；所述第二驱动块左侧端面固连有第三伞齿轮，且第三伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合；工作时，当枪头需要装夹不同型号的螺栓时，首先将螺栓放入均匀布置的装夹头中间，在将控制杆向左移动，在控制杆向左移动的过程中，可以带动第二伞齿轮向左移动，并与第一伞齿轮相互啮合，当第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合后，转动控制杆，在转动控制杆的过程中可以使第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，由于第一驱动块与第一伞齿轮固连，从而可以带动第一驱动块转动，在第一驱动块转动的过程中，可以使第一滑块在第一弧形槽内滑动，同时均匀布置的第一滑块带动均匀布置的装夹头在第一滑槽内滑动，从而可以调节装夹头的装夹直径，在此过程中通过调节装夹头的移动距离，可以装夹不同型号螺栓，从而可以减少更换枪头的时间提高工作效率，当枪头需要安装在不同的热铆枪上时，首先将控制杆向右移动，在控制杆向右移动的过程中，可以带动第二伞齿轮向右移动，并与第三伞齿轮相互啮合，当第二伞齿轮与第三伞齿轮相互啮合后，转动控制杆，在转动控制杆的过程中可以使第二伞齿轮带动第三伞齿轮转动，由于第二驱动块与第三伞齿轮固连，从而可以带动第二驱动块转动，在第二驱动块转动的过程中，可以使第二滑块在第二弧形槽内滑动，同时均匀布置的第二滑块带动均匀布置的安装头在第二滑槽内滑动，从而可以调节安装头的装夹直径，在此过程中通过调节安装头的直径大小，可以将安装头固定在不同型号的热铆枪上，同时还可以充分的使用对热铆枪枪头，从而节约成本，由于每个所述装夹头两两之间均固连有拉层，在夹取螺栓时不仅可以提高螺栓的固定程度，同时还可以增大装夹头装夹力，由于控制杆底部通过滚珠转动连接有长块，在移动控制杆的过程中，可以减少长块的摩擦力，从而还可以防止长块卡住。

优选的，所述连接块左侧端面于中心线位置开设有第一圆槽，且第一圆槽内滑动连接有第一圆块；所述第一圆块右侧于第一圆槽内壁中固连有第一气囊；每个所述装夹头相对一侧于装夹头内壁中固连有均匀布置的第二气囊，且第二气囊均通过气管与第一气囊相互连通；工作时，当将螺栓放入装夹头之间且继续按压螺栓时，由于第一圆块受到螺栓的压力开始向第一圆槽内滑动，在第一圆块滑动的过程中可以挤压第一圆槽内的第一气囊，当第一气囊受到挤压后，气囊内的气体通过气管流入均匀布置的第二气囊内，当气体流入第二气囊后，第二气囊开始膨胀，在第二气囊膨胀的过程中可以对螺栓进行挤压，从而可以进一步固定螺栓，防止螺栓发生倾斜影响工作过程中，同时还可以保护装夹头，防止在安装螺栓的过程中螺栓对装夹头造成损坏。

优选的，所述第一驱动块内壁中于中心线位置开设有第二圆槽，且第二圆槽内滑动连接有第二圆块；所述第一气囊内壁中固连有均匀布置的支杆，且支杆另一端均与第二圆块固连；所述第二圆块右侧于第二圆槽内壁中固连有第三气囊，且第三气囊均通过气管与第二气囊连通；工作时，由于第一气囊内壁中固连有均匀布置的支杆，且支杆另一端与第二圆块固连，当第一气囊受到螺栓的挤压力向右偏移时，可以通过支杆向第二圆槽内挤压第二圆块，由于第二圆槽内固连有第三气囊，当第二圆块挤压至第三气囊后，第三气囊内的气体通过气管流入均匀布置的第二气囊内，当第二气囊受到气体的挤压膨胀后可以进一步紧固螺栓，从而防止螺栓倾斜影响工作过程中。

优选的，每个所述第二气囊相对一侧于第二气囊内壁中均开设有均匀布置的喷气孔；工作时，由于第二气囊内壁中开设有均匀布置的喷气孔，当第二气囊受到挤压后，气囊内的气体通过均匀布置的喷气孔喷出，在此过程中可以将螺栓外表面的灰尘和杂质吹掉，从而防止螺栓表面存在杂质影响安装过程。

优选的，所述连接块右侧端面于安装头相背一侧固连有第四气囊，且第四气囊环绕安装头设计；所述第四气囊内固连有均匀布置弹簧；所述第四气囊右侧端面上固连有推环；所述连接块右侧端面于中心线位置通过节杆固连有支撑块；所述支撑块内壁中开设有长槽；所述长槽内壁中固连有第五气囊，且第五气囊通过气管与第四气囊连通；所述第五气囊外表面固连有均匀布置的支撑杆，且支撑杆均伸出支撑块设计；工作时，当安装头与热铆枪通过螺纹相互啮合时，当热铆枪与推环接触后且继续转动时，由于推环受到热铆枪的压力向左移动，在推环向左移动过程中可以挤压第四气囊，当第四气囊受到挤压后，第四气囊内的气体通过气管流入第五气囊内，当第五气囊受到气体的挤压后开始膨胀，在第五气囊膨胀的过程中可以将支撑杆挤压出去并与安装头相互贴合，在此过程中可以为安装头提供一定的支撑力，从而防止枪头在工作的过程中发生松动导致脱落，从而可以提高安装头的支撑力，由于第四气囊内安装有均匀布置的弹簧，从而可以增强第四气囊的弹性，同时还可以增大安装头与热铆枪的摩擦力，从而防止枪头在工作的过程中发生脱落。

优选的，每个所述支撑杆均为伸缩杆设计；所述第五气囊通过均匀布置的气管与伸缩杆连通；每个所述支撑杆相背一侧端面上均固连有支撑板，且支撑板相背一侧均橡胶材料制成；工作时，由于支撑杆为伸缩杆设计，当第五气囊内的通过气管流入支撑杆内时可以将支撑杆内的滑动杆推出，从而增大支撑杆支撑长度，同时还可以缓解安装头受到的挤压力，从而延长安装头的使用寿命，由于支撑杆相背一侧固连有支撑板，在支撑安装头的过程中可以增大支撑杆的支撑面积，由于支撑板相背一侧均为橡胶材料制成，从而可以增大支撑板对安装头的摩擦力，同时还可以缓解安装头受到的挤压力。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置第二气囊，当将螺栓放入装夹头之间且继续按压螺栓时，由于第一圆块受到螺栓的压力开始向第一圆槽内滑动，在第一圆块滑动的过程中可以挤压第一圆槽内的第一气囊，当第一气囊受到挤压后，气囊内的气体通过气管流入均匀布置的第二气囊内，当气体流入第二气囊后，第二气囊开始膨胀，在第二气囊膨胀的过程中可以对螺栓进行挤压，从而可以进一步固定螺栓，防止螺栓发生倾斜影响工作过程中，同时还可以保护装夹头，防止在安装螺栓的过程中螺栓对装夹头造成损坏。

2.本发明通过设置支撑杆，当第五气囊受到气体的挤压后开始膨胀，在第五气囊膨胀的过程中可以将支撑杆挤压出去并与安装头相互贴合，在此过程中可以为安装头提供一定的支撑力，从而防止枪头在工作的过程中发生松动导致脱落，从而可以提高安装头的支撑力，由于支撑杆为伸缩杆设计，当第五气囊内的通过气管流入支撑杆内时可以将支撑杆内的滑动杆推出，从而增大支撑杆支撑长度，同时还可以缓解安装头受到的挤压力，从而延长安装头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是本发明第一驱动块的主视图；

图中：连接块1、第一滑槽11、第一滑块12、拉层13、第一驱动块14、第一弧形槽15、第一伞齿轮16、控制杆17、长块18、第二伞齿轮19、第二滑槽191、第二滑块192、第二驱动块193、第二弧形槽194、第三伞齿轮195、装夹头2、第一圆槽21、第一圆块22、第一气囊23、第二气囊24、第二圆槽25、第二圆块26、支杆27、第三气囊28、安装头3、第四气囊31、推环32、支撑块33、长槽34、第五气囊35、支撑杆36、支撑板37。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一种实施方式的一种气动热铆枪枪头进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种气动热铆枪枪头，包括连接块1、装夹头2和安装头3；所述连接块1左侧端面开设有均匀布置的第一滑槽11，且第一滑槽11数量为四；每个所述第一滑槽11内均滑动连接有第一滑块12；所述装夹头2数量为四，且均与第一滑块12一一固连；每个所述装夹头2两两之间均固连有拉层13；每个所述装夹头2右侧于连接块1内壁中转动连接有第一驱动块14；所述第一驱动块14内壁中开设有均匀布置的第一弧形槽15，且第一弧形槽15数量为四；每个所述第一滑块12均与均匀布置的弧形槽滑动连接；所述第一驱动块14右侧于连接块1内壁中开设有空腔；所述第一驱动块14右侧端面于中心线位置固连有第一伞齿轮16；所述第一伞齿轮16右侧于连接块1空腔内滑动连接有控制杆17，且控制杆17伸出连接块1设计；所述控制杆17底部固连有长块18；所述长块18底部滑动连接有均匀布置的滚珠；所述控制杆17外表面固连有第二伞齿轮19，且第二伞齿轮19与第一伞齿轮16相互啮合；所述连接块1右侧端面开设有均匀布置的第二滑槽191，且第二滑槽191数量为四；每个所述第二滑槽191内均滑动连接有第二滑块192；所述安装头3数量为四，且安装头3外表面均开设有螺纹；每个所述安装头3均与第二滑块192固连；每个所述安装头3左侧于连接块1内壁中转动连接有第二驱动块193；所述第二驱动块193内壁中开设有均匀布置的第二弧形槽194，且第二弧形槽194均与第二滑块192滑动连接；所述第二驱动块193左侧端面固连有第三伞齿轮195，且第三伞齿轮195与第二伞齿轮19相互啮合；工作时，当枪头需要装夹不同型号的螺栓时，首先将螺栓放入均匀布置的装夹头2中间，在将控制杆17向左移动，在控制杆17向左移动的过程中，可以带动第二伞齿轮19向左移动，并与第一伞齿轮16相互啮合，当第二伞齿轮19与第一伞齿轮16相互啮合后，转动控制杆17，在转动控制杆17的过程中可以使第二伞齿轮19带动第一伞齿轮16转动，由于第一驱动块14与第一伞齿轮16固连，从而可以带动第一驱动块14转动，在第一驱动块14转动的过程中，可以使第一滑块12在第一弧形槽15内滑动，同时均匀布置的第一滑块12带动均匀布置的装夹头2在第一滑槽11内滑动，从而可以调节装夹头2的装夹直径，在此过程中通过调节装夹头2的移动距离，可以装夹不同型号螺栓，从而可以减少更换枪头的时间提高工作效率，当枪头需要安装在不同的热铆枪上时，首先将控制杆17向右移动，在控制杆17向右移动的过程中，可以带动第二伞齿轮19向右移动，并与第三伞齿轮195相互啮合，当第二伞齿轮19与第三伞齿轮195相互啮合后，转动控制杆17，在转动控制杆17的过程中可以使第二伞齿轮19带动第三伞齿轮195转动，由于第二驱动块193与第三伞齿轮195固连，从而可以带动第二驱动块193转动，在第二驱动块193转动的过程中，可以使第二滑块192在第二弧形槽194内滑动，同时均匀布置的第二滑块192带动均匀布置的安装头3在第二滑槽191内滑动，从而可以调节安装头3的装夹直径，在此过程中通过调节安装头3的直径大小，可以将安装头3固定在不同型号的热铆枪上，同时还可以充分的使用对热铆枪枪头，从而节约成本，由于每个所述装夹头2两两之间均固连有拉层13，在夹取螺栓时不仅可以提高螺栓的固定程度，同时还可以增大装夹头2装夹力，由于控制杆17底部通过滚珠转动连接有长块18，在移动控制杆17的过程中，可以减少长块18的摩擦力，从而还可以防止长块18卡住。

作为本发明的一种实施方式，所述连接块1左侧端面于中心线位置开设有第一圆槽21，且第一圆槽21内滑动连接有第一圆块22；所述第一圆块22右侧于第一圆槽21内壁中固连有第一气囊23；每个所述装夹头2相对一侧于装夹头2内壁中固连有均匀布置的第二气囊24，且第二气囊24均通过气管与第一气囊23相互连通；工作时，当将螺栓放入装夹头2之间且继续按压螺栓时，由于第一圆块22受到螺栓的压力开始向第一圆槽21内滑动，在第一圆块22滑动的过程中可以挤压第一圆槽21内的第一气囊23，当第一气囊23受到挤压后，气囊内的气体通过气管流入均匀布置的第二气囊24内，当气体流入第二气囊24后，第二气囊24开始膨胀，在第二气囊24膨胀的过程中可以对螺栓进行挤压，从而可以进一步固定螺栓，防止螺栓发生倾斜影响工作过程中，同时还可以保护装夹头2，防止在安装螺栓的过程中螺栓对装夹头2造成损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述第一驱动块14内壁中于中心线位置开设有第二圆槽25，且第二圆槽25内滑动连接有第二圆块26；所述第一气囊23内壁中固连有均匀布置的支杆27，且支杆27另一端均与第二圆块26固连；所述第二圆块26右侧于第二圆槽25内壁中固连有第三气囊28，且第三气囊28均通过气管与第二气囊24连通；工作时，由于第一气囊23内壁中固连有均匀布置的支杆27，且支杆27另一端与第二圆块26固连，当第一气囊23受到螺栓的挤压力向右偏移时，可以通过支杆27向第二圆槽25内挤压第二圆块26，由于第二圆槽25内固连有第三气囊28，当第二圆块26挤压至第三气囊28后，第三气囊28内的气体通过气管流入均匀布置的第二气囊24内，当第二气囊24受到气体的挤压膨胀后可以进一步紧固螺栓，从而防止螺栓倾斜影响工作过程中。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第二气囊24相对一侧于第二气囊24内壁中均开设有均匀布置的喷气孔；工作时，由于第二气囊24内壁中开设有均匀布置的喷气孔，当第二气囊24受到挤压后，气囊内的气体通过均匀布置的喷气孔喷出，在此过程中可以将螺栓外表面的灰尘和杂质吹掉，从而防止螺栓表面存在杂质影响安装过程。

作为本发明的一种实施方式，所述连接块1右侧端面于安装头3相背一侧固连有第四气囊31，且第四气囊31环绕安装头3设计；所述第四气囊31内固连有均匀布置弹簧；所述第四气囊31右侧端面上固连有推环32；所述连接块1右侧端面于中心线位置通过节杆固连有支撑块33；所述支撑块33内壁中开设有长槽34；所述长槽34内壁中固连有第五气囊35，且第五气囊35通过气管与第四气囊31连通；所述第五气囊35外表面固连有均匀布置的支撑杆36，且支撑杆36均伸出支撑块33设计；工作时，当安装头3与热铆枪通过螺纹相互啮合时，当热铆枪与推环32接触后且继续转动时，由于推环32受到热铆枪的压力向左移动，在推环32向左移动过程中可以挤压第四气囊31，当第四气囊31受到挤压后，第四气囊31内的气体通过气管流入第五气囊35内，当第五气囊35受到气体的挤压后开始膨胀，在第五气囊35膨胀的过程中可以将支撑杆36挤压出去并与安装头3相互贴合，在此过程中可以为安装头3提供一定的支撑力，从而防止枪头在工作的过程中发生松动导致脱落，从而可以提高安装头3的支撑力，由于第四气囊31内安装有均匀布置的弹簧，从而可以增强第四气囊31的弹性，同时还可以增大安装头3与热铆枪的摩擦力，从而防止枪头在工作的过程中发生脱落。

作为本发明的一种实施方式，每个所述支撑杆36均为伸缩杆设计；所述第五气囊35通过均匀布置的气管与伸缩杆连通；每个所述支撑杆36相背一侧端面上均固连有支撑板37，且支撑板37相背一侧均橡胶材料制成；工作时，由于支撑杆36为伸缩杆设计，当第五气囊35内的通过气管流入支撑杆36内时可以将支撑杆36内的滑动杆推出，从而增大支撑杆36支撑长度，同时还可以缓解安装头3受到的挤压力，从而延长安装头3的使用寿命，由于支撑杆36相背一侧固连有支撑板37，在支撑安装头3的过程中可以增大支撑杆36的支撑面积，由于支撑板37相背一侧均为橡胶材料制成，从而可以增大支撑板37对安装头3的摩擦力，同时还可以缓解安装头3受到的挤压力。

具体工作流程如下：

工作时，当枪头需要装夹不同型号的螺栓时，首先将螺栓放入均匀布置的装夹头2中间，在将控制杆17向左移动，在控制杆17向左移动的过程中，可以带动第二伞齿轮19向左移动，并与第一伞齿轮16相互啮合，当第二伞齿轮19与第一伞齿轮16相互啮合后，转动控制杆17，在转动控制杆17的过程中可以使第二伞齿轮19带动第一伞齿轮16转动，由于第一驱动块14与第一伞齿轮16固连，从而可以带动第一驱动块14转动，在第一驱动块14转动的过程中，可以使第一滑块12在第一弧形槽15内滑动，同时均匀布置的第一滑块12带动均匀布置的装夹头2在第一滑槽11内滑动，从而可以调节装夹头2的装夹直径，在此过程中通过调节装夹头2的移动距离，可以装夹不同型号螺栓，从而可以减少更换枪头的时间提高工作效率，当枪头需要安装在不同的热铆枪上时，首先将控制杆17向右移动，在控制杆17向右移动的过程中，可以带动第二伞齿轮19向右移动，并与第三伞齿轮195相互啮合，当第二伞齿轮19与第三伞齿轮195相互啮合后，转动控制杆17，在转动控制杆17的过程中可以使第二伞齿轮19带动第三伞齿轮195转动，由于第二驱动块193与第三伞齿轮195固连，从而可以带动第二驱动块193转动，在第二驱动块193转动的过程中，可以使第二滑块192在第二弧形槽194内滑动，同时均匀布置的第二滑块192带动均匀布置的安装头3在第二滑槽191内滑动，从而可以调节安装头3的装夹直径。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气动热铆枪枪头，其特征在于：包括连接块(1)、装夹头(2)和安装头(3)；所述连接块(1)左侧端面开设有均匀布置的第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)数量为四；每个所述第一滑槽(11)内均滑动连接有第一滑块(12)；所述装夹头(2)数量为四，且均与第一滑块(12)一一固连；每个所述装夹头(2)两两之间均固连有拉层(13)；每个所述装夹头(2)右侧于连接块(1)内壁中转动连接有第一驱动块(14)；所述第一驱动块(14)内壁中开设有均匀布置的第一弧形槽(15)，且第一弧形槽(15)数量为四；每个所述第一滑块(12)均与均匀布置的弧形槽滑动连接；所述第一驱动块(14)右侧于连接块(1)内壁中开设有空腔；所述第一驱动块(14)右侧端面于中心线位置固连有第一伞齿轮(16)；所述第一伞齿轮(16)右侧于连接块(1)空腔内滑动连接有控制杆(17)，且控制杆(17)伸出连接块(1)设计；所述控制杆(17)底部固连有长块(18)；所述长块(18)底部滑动连接有均匀布置的滚珠；所述控制杆(17)外表面固连有第二伞齿轮(19)，且第二伞齿轮(19)与第一伞齿轮(16)相互啮合；所述连接块(1)右侧端面开设有均匀布置的第二滑槽(191)，且第二滑槽(191)数量为四；每个所述第二滑槽(191)内均滑动连接有第二滑块(192)；所述安装头(3)数量为四，且安装头(3)外表面均开设有螺纹；每个所述安装头(3)均与第二滑块(192)固连；每个所述安装头(3)左侧于连接块(1)内壁中转动连接有第二驱动块(193)；所述第二驱动块(193)内壁中开设有均匀布置的第二弧形槽(194)，且第二弧形槽(194)均与第二滑块(192)滑动连接；所述第二驱动块(193)左侧端面固连有第三伞齿轮(195)，且第三伞齿轮(195)与第二伞齿轮(19)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种气动热铆枪枪头，其特征在于：所述连接块(1)左侧端面于中心线位置开设有第一圆槽(21)，且第一圆槽(21)内滑动连接有第一圆块(22)；所述第一圆块(22)右侧于第一圆槽(21)内壁中固连有第一气囊(23)；每个所述装夹头(2)相对一侧于装夹头(2)内壁中固连有均匀布置的第二气囊(24)，且第二气囊(24)均通过气管与第一气囊(23)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种气动热铆枪枪头，其特征在于：所述第一驱动块(14)内壁中于中心线位置开设有第二圆槽(25)，且第二圆槽(25)内滑动连接有第二圆块(26)；所述第一气囊(23)内壁中固连有均匀布置的支杆(27)，且支杆(27)另一端均与第二圆块(26)固连；所述第二圆块(26)右侧于第二圆槽(25)内壁中固连有第三气囊(28)，且第三气囊(28)均通过气管与第二气囊(24)连通。

4.根据权利要求2所述的一种气动热铆枪枪头，其特征在于：每个所述第二气囊(24)相对一侧于第二气囊(24)内壁中均开设有均匀布置的喷气孔。

5.根据权利要求1所述的一种气动热铆枪枪头，其特征在于：所述连接块(1)右侧端面于安装头(3)相背一侧固连有第四气囊(31)，且第四气囊(31)环绕安装头(3)设计；所述第四气囊(31)内固连有均匀布置弹簧；所述第四气囊(31)右侧端面上固连有推环(32)；所述连接块(1)右侧端面于中心线位置通过节杆固连有支撑块(33)；所述支撑块(33)内壁中开设有长槽(34)；所述长槽(34)内壁中固连有第五气囊(35)，且第五气囊(35)通过气管与第四气囊(31)连通；所述第五气囊(35)外表面固连有均匀布置的支撑杆(36)，且支撑杆(36)均伸出支撑块(33)设计。

6.根据权利要求1所述的一种气动热铆枪枪头，其特征在于：每个所述支撑杆(36)均为伸缩杆设计；所述第五气囊(35)通过均匀布置的气管与伸缩杆连通；每个所述支撑杆(36)相背一侧端面上均固连有支撑板(37)，且支撑板(37)相背一侧均橡胶材料制成。

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