CN211413698U - 一种缸套类零件加工的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于缸套类零件加工的装置，其特征在于包括：机床主轴、夹具体、连接盘、油缸、拉钉、拉杆和涨套；机床主轴的左端和右端，连接夹具体的右端和连接盘的左部；连接盘的右端，连接在所述油缸左端的外缘上；拉钉左端外设有环形凸起；拉钉的中段和右端位于夹具体内部，拉杆位于机床主轴内部，拉杆的左右两端，分别与拉钉的右端和油缸的左端中央连接；涨套套装在夹具体左段和拉钉左段的外部；与现有技术相比，本实用新型能有效减少辅助时间，提高夹紧的可靠性以及工件精度一致性，特别适合对缸套类零件进行高效粗、半精加工。

Description

一种缸套类零件加工的装置

技术领域

本实用新型属于数控车床加工领域，具体涉及一种用于缸套类零件加工的装置。

背景技术

此前缸套类零件半精加工加工多采用手工装夹，用扳手拧紧的方式，这是因为缸套零件的半精加工精度要求大约在0.01mm，采用普通的数控车床即可满足精度要求，而出于节约成本等方面的考虑，普通数控车床多数不配备液压卡盘、液压油缸等部件。因此在对缸套类零件进行半精加工时，多采用自制手动夹具，以芯轴及一个端面定位，另一个端面用螺钉及垫片结构，通过扳手手动压紧，此种装夹方式存在很多问题，第一是芯轴定位精度不够高，由于零件前序只是经过粗加工，内孔跳动精度较大，芯轴必须留足够的空隙才能保证零件能够自由装夹，这就会导致芯轴定位精度低；第二是手动装夹方式夹紧的力度难以统一，这会导致加工完后的零件尺寸有一定差异；第三是手动装夹劳动强度大，工人在长期的工作过程中会及其疲劳，无法长期劳动。第四是手动装夹花费时间较长，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是解决缸套类零件半精加工效率低、精度一致性不足、劳动强度大、生产效率低下等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于缸套类零件加工的装置，其特征在于包括：机床主轴、夹具体、连接盘、油缸、拉钉、拉杆和涨套；

所述机床主轴的左端和右端，分别连接夹具体的右端和连接盘的左部；所述连接盘的右端，连接在所述油缸左端的外缘上；所述机床主轴和夹具体的内部均设圆形通孔，机床主轴内部的圆形通孔的直径，大于夹具体内部的圆形通孔的直径；

所述拉钉包括左段、中段和右段，其中，拉钉各段、以及拉杆均为圆柱形，拉钉左段、中段和右段的外径依次减小；拉杆的外径与所述拉钉中段的外径相同，在所述拉钉左端的外缘，设有环形凸起，所述环形凸起的外径，大于所述涨套的内径；

拉钉的中段和右端位于夹具体内部，拉杆位于机床主轴内部，拉杆的左右两端，分别与拉钉的右端和油缸的左端中央连接；所述夹具体左段和所述拉钉左段的外径相同，所述涨套，套装在夹具体左段和拉钉左段的外部。

优选的，所述涨套由弹簧钢制成，通过夹具体和拉钉的挤压，所述涨套可涨开或回弹。

优选的，所述机床主轴与所述夹具体之间的通过螺栓连接；所述拉杆与所述拉钉和油缸左端的中央，通过卡槽连接；所述连接盘的左部，套装在所述机床主轴右段的外部。

优选的，在所述拉钉左段与所述夹具体左段之间设有弹簧。

本实用新型的工作原理是：

使用前，现将连接盘安装到油缸左端的外缘上，再将拉杆放置于机床主轴内部的圆形通孔内，然后将机床主轴的左端安装在连接盘的左部，同时，将拉杆的右端与油缸的左端中央连接；接着，将夹具体的右端连接到机床主轴的左端，将涨套套装到夹具体的左段上，然后将拉钉从夹具体左侧，插入到夹具体内并与拉杆的左端连接，在拉钉左端与夹具体的左侧之间，安装上弹簧；

需要加工缸套类零件时，将缸套类零件套在涨套外面，启动油缸向右侧运动，带动拉杆和拉钉相对于机床主轴和夹具体向右移动，此时，涨套受到拉钉左端的环形凸起的挤压作用而涨开，将缸套类零件撑紧，方便加工操作；当零件加工完成后，启动油缸向左侧运动，然后拉钉和拉杆也向左侧运动，拉钉左端的环形凸起不再对涨套进行挤压，涨套即可回缩，这样方便取下零件，为后续的零件加工做准备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本专利所述的缸套类零件加工装置，通过油缸带动拉杆和拉钉，将涨套撑开，有效减少辅助时间，同时能够提高夹紧的可靠性，以及工件精度一致性，特别适合对缸套类零件进行高效粗、半精加工，可以实现零件一次装夹；与现有技术相比，能够有效提高加工效率，保证零件一致性，降低劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型缸套类零件加工装置的剖面结构示意图。

图2 为本实用新型的夹具体剖面结构示意图。

图3 为本实用新型的连接盘剖面结构示意图。

图4 为本实用新型的拉钉剖面结构示意图。

图5 为本实用新型的拉杆剖面结构示意图。

图6 为本实用新型的涨套左视图。

图7 为图6中的涨套B-B剖面结构示意图。

图中，1―机床主轴，2―夹具体，3―连接盘，4―油缸，5－拉钉，6－拉杆，7－涨套，8—弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锚固连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例

如图1至图7所示，一种用于缸套类零件加工的装置，其特征在于包括：机床主轴1、夹具体2、连接盘3、油缸4、拉钉5、拉杆6和涨套7；所述机床主轴1的左端和右端，分别连接夹具体2的右端和连接盘3的左部；所述连接盘3的右端，连接在所述油缸4左端的外缘上；所述机床主轴1和夹具体2的内部均设圆形通孔，机床主轴1内部的圆形通孔的直径，大于夹具体2内部的圆形通孔的直径；所述拉钉5包括左段、中段和右段，其中，拉钉5各段、以及拉杆6均为圆柱形，拉钉5左段、中段和右段的外径依次减小；拉杆6的外径与所述拉钉5中段的外径相同，在所述拉钉5左端的外缘，设有环形凸起51，所述环形凸起51的外径，大于所述涨套7的内径；拉钉5的中段和右端位于夹具体2内部，拉杆6位于机床主轴1内部，拉杆6的左右两端，分别与拉钉5的右端和油缸4的左端中央连接；所述夹具体2左段和所述拉钉5左段的外径相同，所述涨套7，套装在夹具体2左段和拉钉5左段的外部；所述涨套7由弹簧钢制成，通过夹具体2和拉钉5的挤压，所述涨套7可涨开或回弹；所述机床主轴1与所述夹具体2之间的通过螺栓连接；所述拉杆6与所述拉钉5和油缸4左端的中央，通过卡槽连接；所述连接盘3的左部，套装在所述机床主轴1右段的外部；在所述拉钉5左段与所述夹具体2左段之间设有弹簧8。

本实用新型的工作原理是：

如图1所示，使用前，现将连接盘3安装到油缸4左端的外缘上，再将拉杆6放置于机床主轴1内部的圆形通孔内，然后将机床主轴1的左端安装在连接盘3的左部，同时，将拉杆6的右端与油缸4的左端中央连接；接着，将夹具体2的右端连接到机床主轴1的左端，将涨套7套装到夹具体2的左段上，然后将拉钉5从夹具体2左侧，插入到夹具体2内并与拉杆6的左端连接，在拉钉5左端与夹具体2的左侧之间，安装上弹簧8；

需要加工缸套类零件时，将缸套类零件套在涨套7外面，启动油缸4向右侧运动，带动拉杆6和拉钉5相对于机床主轴1和夹具体2向右移动，此时，涨套7受到拉钉5左端的环形凸起51的挤压作用而涨开，将缸套类零件撑紧，方便加工操作；当零件加工完成后，启动油缸4向左侧运动，然后拉钉5和拉杆6也向左侧运动，拉钉5左端的环形凸起51不再对涨套7进行挤压，涨套即可回缩，这样方便取下零件，为后续的零件加工做准备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种缸套类零件加工的装置，其特征在于包括：机床主轴（1）、夹具体（2）、连接盘（3）、油缸（4）、拉钉（5）、拉杆（6）和涨套（7）；

所述机床主轴（1）的左端和右端，分别连接夹具体（2）的右端和连接盘（3）的左部；所述连接盘（3）的右端，连接在所述油缸（4）左端的外缘上；所述机床主轴（1）和夹具体（2）的内部均设圆形通孔，机床主轴（1）内部的圆形通孔的直径，大于夹具体（2）内部的圆形通孔的直径；

所述拉钉（5）包括左段、中段和右段，其中，拉钉（5）各段、以及拉杆（6）均为圆柱形，拉钉（5）左段、中段和右段的外径依次减小；拉杆（6）的外径与所述拉钉（5）中段的外径相同，在所述拉钉（5）左端的外缘，设有环形凸起（51），所述环形凸起（51）的外径，大于所述涨套（7）的内径；

拉钉（5）的中段和右端位于夹具体（2）内部，拉杆（6）位于机床主轴（1）内部，拉杆（6）的左右两端，分别与拉钉（5）的右端和油缸（4）的左端中央连接；所述夹具体（2）左段和所述拉钉（5）左段的外径相同，所述涨套（7），套装在夹具体（2）左段和拉钉（5）左段的外部。

2.根据权利要求1所述的缸套类零件加工的装置，其特征在于：所述涨套（7）由弹簧钢制成，通过夹具体（2）和拉钉（5）的挤压，所述涨套（7）可涨开或回弹。

3.根据权利要求1所述的缸套类零件加工的装置，其特征在于：所述机床主轴（1）与所述夹具体（2）之间的通过螺栓连接；所述拉杆（6）与所述拉钉（5）和油缸（4）左端的中央，通过卡槽连接；所述连接盘（3）的左部，套装在所述机床主轴（1）右段的外部。

4.根据权利要求1所述的缸套类零件加工的装置，其特征在于：在所述拉钉（5）左段与所述夹具体（2）左段之间设有弹簧（8）。

Images