CN210196229U - 一种拉铆紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉铆紧固件。由拉铆钉和套环构成，拉铆钉与套环采用间隙配合，拉铆钉包括一体结构依次设置的眼环、台阶段、光杆段、锁紧槽段和抓紧槽段；套环包括一体的法兰段和直筒段；锁紧槽段由环槽段和/或螺纹槽段构成；眼环是设置在拉铆钉头部与拉铆钉轴向垂直的通孔；套环法兰段与直筒段联接侧的环表面间隔设置有高于环表面的凸点；套环直筒段内壁设置有凹槽结构的卡齿。本实用新型眼环与紧固件及工件为一体结构，台阶段、光杆段、环槽段、螺纹槽段和抓紧槽段构成紧凑的拉铆钉结构，卡齿结构可以旋入铆钉的锁紧螺纹段，将套环与铆钉预装在一起；凸点结构作为挤压变形长度合格的指示标志，更方便和准确地控制紧固作业。

Description

一种拉铆紧固件

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，尤其属于一种用于连接复合板或金属板的拉铆钉铆接紧固件的设计与制造，属金属机械加工的铆接类(B21J)和紧固件类(F16B)。

背景技术

拉铆钉是现有紧固联接方式中常用的紧固联接件，一般用于需栓接或铆接的部件联接。使用紧固作业时采用拉铆钉专用设备将两个待结合件夹紧后，挤压套入的环状套环的金属并充满栓柱的多条环状沟槽的凹坑内，使得套环与栓柱严密结合紧固。拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及永不松动等特性。

现有拉铆钉紧固简单，功能单一，紧固作业时常常不能有效确定紧固作业完成状态，不能满足不断发展的紧固加工需要。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种拉铆紧固件。本实用新型的目的是提供一种功能更多，方便紧固作业，联接更稳定牢固的拉铆紧固件结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

拉铆紧固件，由拉铆钉和套环构成，拉铆钉与套环采用间隙配合，其特征在于：所述拉铆钉包括一体结构依次设置的眼环、台阶段、光杆段、锁紧槽段和抓紧槽段；套环包括一体的法兰段和直筒段。

所述锁紧槽段由环槽段和/或螺纹槽段构成。

所述眼环是设置在拉铆钉头部与拉铆钉轴向垂直的通孔。

所述拉铆钉抓紧槽段的杆表面设置环槽或螺纹槽。

所述拉铆钉抓紧槽段的直径小于或等于锁紧槽段直径。

所述套环法兰段与直筒段联接侧的环表面间隔设置有高于环表面的凸点。

所述套环直筒段内壁设置有凹槽结构的卡齿。

本套件由拉铆钉和套环组成，拉铆钉与套环采用间隙配合。拉铆钉包括眼环、台阶段、光杆段、环槽段、螺纹槽段和抓紧槽段。套环包括法兰段、凸点、直筒段和卡齿。

安装时在工件上加工出通孔，将拉铆钉从孔的一端插入，将套环从孔的另一端方向穿入拉铆钉杆部，使用安装工具的卡爪抓紧眼环拉铆钉的抓紧槽段，然后安装工具的砧挤压套环，使套环金属发生塑性变形嵌入拉铆钉的环槽段、螺纹槽段中，眼环拉铆钉和套环将工件牢固地夹紧，并且眼环拉铆钉和套环锁死形成永久连接，使眼环拉铆钉、工件、套环紧固连接成一个整体。

本实用新型拉铆紧固件套件既具有将眼环结构牢固连接在工件上，达到通过眼环吊挂其他工件的作用，又具有可以将多个工件夹紧并锁死形成一个整体，达到永久性紧固连接的作用。

本实用新型拉铆紧固件套件拆卸时，使用拆卸工具抓紧拉铆钉的抓紧槽段，然后安装工具的拆卸刀头从轴向将套环切为两半，即可将套环与拉铆钉分离完成拆卸，拆卸方便高效。

本实用新型拉铆紧固件眼环可用于吊挂其他工件，眼环与紧固件及工件为一体结构，台阶段、光杆段、环槽段、螺纹槽段和抓紧槽段构成紧凑的拉铆钉结构。套环的卡齿结构可以旋入铆钉的锁紧螺纹段，将套环与铆钉预装在一起，方便使用安装工具安装时的操作。套环法兰上设置凸点结构，安装时，安装工具挤压套环的挤压变形长度符合要求，安装工具的砧会挤压到凸点，作为挤压变形长度合格的指示标志，更方便和准确地控制紧固作业。

附图说明

图1是本实用新型拉铆钉平面结构示意图；

图2是本实用新型套环结构侧视示意图；

图3是本实用新型套环结构正视示意图；

图4是本实用新型拉铆钉侧面结构示意图；

图5是拉铆紧固件铆接前横截面示意图；

图6是拉铆紧固件铆接后横截面示意图；

图7是拉铆紧固件铆接不合格截面示意图；

图8是拉铆紧固件铆接合格截面示意图；

图9是本实用新型拉铆钉一结构侧面示意图；

图10是本实用新型拉铆钉一结构侧面示意图；

图11是本实用新型套环一结构侧视示意图；

图12是本实用新型套环一结构正视示意图。

图中，1是拉铆钉，11是眼环，12是台阶段，13是光杆段，14是环槽段，15是螺纹槽段，16是抓紧槽段，2是套环，21是直筒段，22是法兰段，23是凸点，24是卡齿，3是工件，4是砧，5是卡爪。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。

拉铆紧固件，由拉铆钉1和套环2构成，拉铆钉1与套环2采用间隙配合，拉铆钉1包括一体结构依次设置的眼环11、台阶段12、光杆段13、锁紧槽段和抓紧槽段16；套环2包括一体的法兰段22和直筒段21。

锁紧槽段由环槽段14和/或螺纹槽段15构成。

眼环是设置在拉铆钉1头部与拉铆钉1轴向垂直的通孔。

拉铆钉1抓紧槽段16的杆表面设置环槽或螺纹槽。

拉铆钉1抓紧槽段16的直径小于或等于锁紧槽段直径。

套环2法兰段22与直筒段21联接侧的环表面间隔设置有高于环表面的凸点23。套环2直筒段21内壁设置有凹槽结构的卡齿24。

如图1、图2、图3和图4所示，图1是本实用新型拉铆钉平面结构示意图，图2是本实用新型套环结构侧视示意图，图3是本实用新型套环结构正视示意图，图4是本实用新型拉铆钉侧面结构示意图。图中，眼环11采用通孔结构的头部圆环，拉铆钉1结构依次设置眼环11、台阶段12、光杆段13、锁紧槽段和抓紧槽段16，本例锁紧槽段包括环槽段14和螺纹槽段15，抓紧槽段16杆表面设置的是环槽，环槽段14与套环2紧固后有利于锁紧固定防止松动，螺纹槽段15用于套环2的预旋入，方便后续的紧固操作；抓紧槽段16的直径小于锁紧槽段直径。

图9是本实用新型拉铆钉一结构侧面示意图，图10是本实用新型拉铆钉一结构侧面示意图，图11是本实用新型套环一结构侧视示意图，图12是本实用新型套环一结构正视示意图。图9中，拉铆钉1结构依次设置眼环11、台阶段12、光杆段13、锁紧槽段和抓紧槽段16，本例将锁紧槽段设置为环槽段14，方便加工和一些特殊用途的使用。图10中，拉铆钉1结构依次设置眼环11、台阶段12、光杆段13、螺纹槽段15，本例将拉铆钉1末端设置为一种结构，抓紧槽段16与螺纹槽段15采用相同构造，也是方便加工和一些较特殊用途的使用。图11和图12是一种六角套环2结构，本套环2由六角法兰段22与直筒段21构成，其具有六角法兰结构，与具有螺纹锁紧槽结构的眼环拉铆钉配套使用时，便于使用六角扳手类拆卸工具旋出套环2，完成拆卸。

图5是拉铆紧固件铆接前横截面示意图，图6是拉铆紧固件铆接后横截面示意图。图5中，铆接固定前套环2没有经过紧固工具挤压，套环2内壁未与拉铆钉1环槽段14紧固结合；图6中，经过紧固工具挤压后，套环2内壁与拉铆钉1环槽段14结合完成紧固固定。

安装时安装工具的卡爪5抓紧眼环拉铆钉1抓紧槽段16，砧4挤压套环2，将套环金属压入铆钉锁紧槽14内。图7是拉铆紧固件铆接不合格截面示意图，安装过程中，砧4未挤压到套环2法兰段22上的凸点23位置，套环2受到砧4挤压的变形长度较短，不符合安装要求，通过查看凸点23没有受到挤压变形，可以判断挤压变形长度不合格。

图8是拉铆紧固件铆接合格截面示意图，安装过程中，砧4挤压到套环2法兰段22上的凸点23位置，并使凸点23发生变形，套环2受到砧4挤压的变形长度较长，符合安装要求。通过查看凸点23发生了挤压变形，可以判断挤压变形长度合格。

通常，拉铆钉1与套环2采用间隙配合，在需要紧固联接时将拉铆钉1与套环2匹配临时联接，本实用新型在套环2直筒段21内壁设置有凹槽结构的卡齿24，卡齿24结构可以旋入拉铆钉1的螺纹槽段15临时联接防止脱落，将套环2与拉铆钉1预装在一起，方便使用安装工具安装时的操作。

Claims (7)

1.一种拉铆紧固件，由拉铆钉和套环构成，拉铆钉与套环采用间隙配合，其特征在于：所述拉铆钉包括一体结构依次设置的眼环、台阶段、光杆段、锁紧槽段和抓紧槽段；套环包括一体的法兰段和直筒段。

2.根据权利要求1所述的拉铆紧固件，其特征在于：所述锁紧槽段由环槽段和/或螺纹槽段构成。

3.根据权利要求2所述的拉铆紧固件，其特征在于：所述眼环是设置在拉铆钉头部与拉铆钉轴向垂直的通孔。

4.根据权利要求2所述的拉铆紧固件，其特征在于：所述拉铆钉抓紧槽段的杆表面设置环槽或螺纹槽。

5.根据权利要求4所述的拉铆紧固件，其特征在于：所述拉铆钉抓紧槽段的直径小于或等于锁紧槽段直径。

6.根据权利要求1至5任一项所述的拉铆紧固件，其特征在于：所述套环法兰段与直筒段联接侧的环表面间隔设置有高于环表面的凸点。

7.根据权利要求6所述的拉铆紧固件，其特征在于：所述套环直筒段内壁设置有凹槽结构的卡齿。

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