CN216812432U - 一种单面连接工艺抽钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面连接工艺抽钉，属于航空紧固件技术领域，包括：芯杆和套接在所述芯杆上的限位套；所述芯杆两端伸出所述限位套；所述限位套包括：芯套和形变套；所述芯套的一端设有限位凸起，所述芯套的另一端与所述形变套的一端连接，且所述形变套的另一端上设有预裂纹；所述芯杆的一端设有防脱件，所述防脱件靠近所述形变套，所述防脱件末端的截面尺寸大于所述芯套的截面尺寸。本方案设计的抽钉，通过剪切破坏试验及拉伸破坏试验验证，该单面连接工艺抽钉优于进口件，在安装方面简单，可轻松安装，铆接效果好，铆接口无裂纹产生，应用在航空领域，为飞机钻模板起到了高效的固定作用。

Description

一种单面连接工艺抽钉

技术领域

本实用新型涉及航空紧固件技术领域，具体涉及一种单面连接工艺抽钉。

背景技术

抽芯铆钉(blind rivets)，铆体(rivet body)，钉芯(rivet stem or rivetmandrel)。是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具--拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。

铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。

传统的抽芯铆钉，铆接口形变效果不明显，同时铆接口开裂的风险较高，进而整体导致紧固效果差。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种单面连接工艺抽钉。

本实用新型采用的技术方案为：一种单面连接工艺抽钉，包括：芯杆和套接在所述芯杆上的限位套；所述芯杆两端伸出所述限位套；

所述限位套包括：芯套和形变套；

所述芯套的一端设有限位凸起，所述芯套的另一端与所述形变套的一端连接，且所述形变套的另一端上设有预裂纹；

所述芯杆的一端设有防脱件，所述防脱件靠近所述形变套，所述防脱件末端的截面尺寸大于所述芯套的截面尺寸。

进一步地，所述芯杆的另一端呈锥形结构，且在所述芯杆的杆身上设有螺纹。

更进一步地，所述限位凸起呈锥形结构，所述限位凸起的尺寸随远离所述芯套增大。

更进一步地，所述防脱件呈圆台结构。

更进一步地，所述防脱件呈中空圆台结构。

更进一步地，所述芯套的型套的外表面上均匀分布有若干凸起。

更进一步地，所述凸起呈锥形结构。

更进一步地，所述形变套外表面上设有凹槽，所述凹槽位于所述形变套与所述芯套的连接处。

更进一步地，所述预裂纹设有多条，且沿着所述形变套的轴向均匀分布，其中，所述预裂纹的深度小于等于所述形变套厚度的1/2。

本实用新型的优点：

本方案设计的抽钉，通过剪切破坏试验及拉伸破坏试验验证，该单面连接工艺抽钉优于进口件，在安装方面简单，可轻松安装，铆接效果很好，铆接口无裂纹产生，应用在航空领域，为飞机钻模板起到了强大的固定作用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例工艺抽钉的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例工艺抽钉的使用状态示意图；

图3是本实用新型实施例工艺抽钉完成连接后状态示意图。

附图标记：

1为芯杆，101为防脱件，2为芯套，201为限位凸起，3为凸起，4为形变套，401为预裂纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，如图1至图3所示，一种单面连接工艺抽钉，包括：芯杆1和套接在所述芯杆1上的限位套；所述芯杆1两端伸出所述限位套

所述限位套包括：芯套2和形变套4；

所述芯套2的一端设有限位凸起201，所述芯套2的另一端与所述形变套4的一端连接，且所述形变套4的另一端上设有预裂纹401；

所述芯杆1的一端设有防脱件101，所述防脱件101靠近所述形变套4，所述防脱件101末端的截面尺寸大于所述芯套2的截面尺寸。

需要说明的是，本方案的主要发明点在于，将抽钉放入需要安装固定的空中，然后将芯杆抽出，在此过程中芯套尾部通过挤压形成铆钉头，且其头部设有限位凸起，如此实现将两个带连接件紧固连接的作用，而在挤压形成铆钉头的过程中，通过将限位套分成两部分，便于铆钉头的形成，而在形变套上设置的预裂纹，有利于铆钉头的形成，又可以避免了形变套变形不顺利，以及开裂的问题。

本实用新型的一实施例中，所述芯杆1的另一端呈锥形结构，且在所述芯杆1的杆身上设有螺纹。

需要说明的是，芯杆上设置螺纹，在进行芯杆的抽出过程时，可以增大芯杆与铆枪的之间的作用力，从而，减少了芯杆与铆枪之间打滑的现象。

本实用新型的一实施例中，所述限位凸起201呈锥形结构。

需要说明的是，限位凸起的作用是对需要紧固的连接件外部起到一个挤压作用，当芯杆抽出后，芯帽尾部形成铆钉头，如此，铆钉头与限位凸起将需要紧固的连接件固定在两者之间。

本实用新型的一实施例中，所述防脱件101呈圆台结构。

需要说明的是，防脱件的主要作用是，其一，防止芯帽从芯杆上滑脱；其二，在进行芯杆的抽出过程时，防脱件可以对芯帽尾部挤压形成铆钉头。

本实用新型的一实施例中，所述防脱件101呈中空圆台结构，所述限位凸起201的尺寸随远离所述芯套2增大。

本实用新型的一实施例中，所述形变套4的外表面上均匀分布有若干凸起3。

本实用新型的一实施例中，所述凸起3呈锥形结构。

需要说明的是，凸起的设置主要作用是，增加被固定件与限位套之间的摩擦力，从而，防止后期被固定件之间相互分离的问题。

本实用新型的一实施例中，所述形变套外表面上设有凹槽，所述凹槽位于所述形变套与所述芯套的连接处。

需要说明的是，在形变套挤压成铆钉头的过程中，凹槽的设置有利于形变套与芯套的连接处发生形变，从而整体有利于铆钉头的形成。

本实用新型的一实施例中，所述预裂纹设有多条，且沿着所述形变套的轴向均匀分布，其中，所述预裂纹的深度小于等于所述形变套厚度的1/2。

本实用新型提供的一种单面连接工艺抽钉，使用时；

首先，将单面连接工艺抽钉放入需要安装固定的夹层孔中；

接着，利用适用铆枪将单面连接工艺抽钉芯杆拉出，在此过程中，芯杆依次穿过从形变套和芯套中，在此过程中，形变套发生形变，形成铆钉头，而芯套头部设置的限位凸起与形成的铆钉头，将连接件挤压在限位凸起和铆钉头之间，如此，实现定位紧固作用。

另外，本方案设置的工艺抽钉适用夹层厚度为6.3754～9.525mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单面连接工艺抽钉，其特征在于，包括：芯杆和套接在所述芯杆上的限位套；所述芯杆两端伸出所述限位套；

所述限位套包括：芯套和形变套；

所述芯套的一端设有限位凸起，所述芯套的另一端与所述形变套的一端连接，且所述形变套的另一端上设有预裂纹；

所述芯杆的一端设有防脱件，所述防脱件靠近所述形变套，所述防脱件末端的截面尺寸大于所述芯套的截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的单面连接工艺抽钉，其特征在于，所述芯杆的另一端呈锥形结构，且在所述芯杆的杆身上设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的单面连接工艺抽钉，其特征在于，所述限位凸起呈锥形结构，所述限位凸起的尺寸随远离所述芯套增大。

4.根据权利要求1所述的单面连接工艺抽钉，其特征在于，所述防脱件呈圆台结构。

5.根据权利要求4所述的单面连接工艺抽钉，其特征在于，所述防脱件呈中空圆台结构。

6.根据权利要求1所述的单面连接工艺抽钉，其特征在于，所述形变套的外表面上均匀分布有若干凸起。

7.根据权利要求6所述的单面连接工艺抽钉，其特征在于，所述凸起呈锥形结构。

8.根据权利要求1所述的单面连接工艺抽钉，其特征在于，所述形变套外表面上设有凹槽，所述凹槽位于所述形变套与所述芯套的连接处。

9.根据权利要求1所述的单面连接工艺抽钉，其特征在于，所述预裂纹设有多条，且沿着所述形变套的轴向均匀分布，其中，所述预裂纹的深度小于等于所述形变套厚度的1/2。

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