CN211490382U - 一种滑台气缸活塞杆组装铆合治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑台气缸活塞杆组装铆合治具,其包括机体,固定在机体中部的工作台,和设置在工作台下方的支撑杆;所述工作台上方还设有上模,以及可安装在上模上的铆合头,所述工作台上还设有将待铆合活塞杆紧固的夹紧组件,所述活塞杆安置在支撑杆上、且通过工作台上的夹紧组件紧固。本实用新型有利于装配多种规格类型的活塞杆组合,具有组装快速、方便,工作效率高,人工成本低,极大改善传统方式密封性能,提高产品品质的特点,值得推广与应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑台气缸加工制造领域,特别是涉及一种滑台气缸活塞杆组装铆合治具。
背景技术
现有滑台气缸一侧外壁上设有排气孔和进气孔形成出气回路,气缸上下两端均设有返回缓冲机构,以防止活塞杆移动至上下两端时对气缸造成冲击。活塞杆组合作为滑台气缸的关键零部件,由镀铬研磨棒、磁铁座、活塞、磁铁、垫片等组成,在镀铬研磨棒的端部还设有一铆合孔。因滑台气缸规格种类较多,需要对应不同的活塞杆组合零件,传统压配工艺,活塞杆会出现松动,密封不严实,导致产生漏气风险的问题。
实用新型内容
为克服上述技术问题,本实用新型提供一种滑台气缸活塞杆组装铆合治具,以解决传统方式存在的密封不严实、效率低、品质低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滑台气缸活塞杆组装铆合治具,其包括机体,固定在机体中部的工作台,和设置在工作台下方的支撑杆;所述工作台上方还设有上模,以及可安装在上模上的铆合头,所述工作台上还设有将待铆合活塞杆紧固的夹紧组件,所述活塞杆安置在支撑杆上、且通过工作台上的夹紧组件紧固。上述机体为旋铆机,电机带动铆合头旋转,油缸带动铆合头上下运动。优选的,上模上用于安装铆合头的基准孔具有一定斜度,使得铆合头的轴线与活塞杆的轴线倾斜设置。采用如上技术方案,旋铆机由上往下运动,旋转时挤压活塞杆头部,挤压部分通过上部铆合头往侧面膨胀,铆合缝隙,起到固定活塞杆及密封的作用,从而提高产品品质。
进一步的,上述支撑杆是可调节的,按照不同的待铆合活塞杆长度,旋转调节支撑杆高度,再旋紧支撑杆上的六角螺母,就能起到支撑活塞杆的作用。
进一步的,所述夹紧组件包括设置在工作台上的定位块、与定位块相配合的夹紧块、以及与夹紧块相连接的气缸;所述定位块与夹紧块相配合的端面上还设有定位槽。定位块依据不同直径的活塞杆,选择相应的定位槽固定位置,靠挡住待铆合活塞杆;夹紧块与气缸相连接,用于夹紧活塞杆。
进一步的,所述工作台具有调节功能,其在沿与气缸运动方向相垂直的方向上还开设有T型槽,T型槽内安置有T型块,T型块上固定有底板,夹紧组件安置在底板上。
进一步的,所述底板与定位块之间还设有定位销,该定位销用于限制定位块的位置。
更进一步的,所述气缸为双轴气缸,该双轴气缸连接有手动阀。通过手动阀控制推进与后退来夹紧与松开活塞杆。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型有利于装配多种规格类型的活塞杆组合,具有组装快速、方便,工作效率高,人工成本低,极大改善传统方式密封性能,提高产品品质的特点,值得推广与应用。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图2的B向局部视图。
图5为图1的C-C剖视图。
具体实施方式
实施例,请一并参阅图1至5,一种滑台气缸活塞杆组装铆合治具,包括旋铆机1,固定在旋铆机1中部的工作台2,设置在工作台2下方的可调节支撑杆3,设置在工作台上方的上模4,以及可安装在上模上的铆合头5。
其中,旋铆机1,通过电机带动铆合头5旋转,油缸带动铆合头5上下运动,并由脚踏开关6控制油缸动作。
工作台2,具有调节功能,其在沿与双轴气缸93运动方向相垂直的方向上还开设有T型槽,T型槽内安置有T型块7,T型块7上固定有底板8,夹紧组件9安置在底板8上。
支撑杆3,按照不同的待铆合活塞杆10长度,旋转调节支撑杆3高度,再旋紧支撑杆上的六角螺母11,从而起到支撑活塞杆的作用。
铆合头5,依据不同的活塞杆组合,选用不同的铆合头,头部与活塞杆10接触挤压,膨胀固定密封活塞杆,起固定及密封作用。
活塞杆10安置在上述支撑杆3上、且通过工作台上的夹紧组件9紧固。下面对工作台上的具体结构进行较为详细的描述。
在工作台2上设有将待铆合活塞杆紧固的夹紧组件9,该夹紧组件9包括定位块91、与定位块相配合的夹紧块92、以及与夹紧块相连接的双轴气缸93,定位块91与夹紧块92相配合的端面上还设有定位槽。该双轴气缸连接有手动阀94,通过手动阀控制推进与后退来夹紧与松开活塞杆。
定位块91依据不同直径的活塞杆10,选择相应的定位槽固定位置,靠挡住待铆合活塞杆;夹紧块92与双轴气缸93相连接,用于夹紧活塞杆10。
在底板8与定位块91之间还设有用于限制定位块的位置定位销12。
工作时,电机带动铆合头旋转,油缸带动铆合头上下运动,旋铆机由上往下运动,旋转时挤压活塞杆头部,挤压部分通过上部铆合头往侧面膨胀,铆合缝隙,起到固定活塞杆及密封的作用,从而提高产品品质。
以上所述仅是对实用新型的较佳实施例,并非对实用新型的范围进行限定,故在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰,均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种滑台气缸活塞杆组装铆合治具,其特征在于:包括机体,固定在机体中部的工作台,和设置在工作台下方的支撑杆;所述工作台上方还设有上模,以及可安装在上模上的铆合头,所述工作台上还设有将待铆合活塞杆紧固的夹紧组件,所述活塞杆安置在支撑杆上、且通过工作台上的夹紧组件紧固。
2.如权利要求1所述滑台气缸活塞杆组装铆合治具,其特征在于:所述夹紧组件包括设置在工作台上的定位块、与定位块相配合的夹紧块、以及与夹紧块相连接的气缸;所述定位块与夹紧块相配合的端面上还设有定位槽。
3.如权利要求2所述滑台气缸活塞杆组装铆合治具,其特征在于:所述工作台在沿与气缸运动方向相垂直的方向上还开设有T型槽,T型槽内安置有T型块,T型块上固定有底板,夹紧组件安置在底板上。
4.如权利要求3所述滑台气缸活塞杆组装铆合治具,其特征在于:所述底板与定位块之间还设有定位销。
5.如权利要求2至4任一项所述滑台气缸活塞杆组装铆合治具,其特征在于:所述气缸为双轴气缸。
6.如权利要求1所述滑台气缸活塞杆组装铆合治具,其特征在于:所述铆合头的轴线与活塞杆的轴线倾斜设置。
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