CN220838801U - 一种用于活塞铆接连接的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于活塞铆接连接的工装夹具，包括工作台，所述工作台上端左侧设有气缸支撑座，且所述工作台上端右侧设有限位座，所述气缸支撑座左端设有安装槽，所述安装槽右表面固定连接铆接气缸，所述铆接气缸的中部设有活塞杆，所述活塞杆的右端穿过气钢支撑座表面固定连接一号铆接头，所述限位座包括U型板，所述U型板前后对称设有梯形板，所述梯形板之间设有调节板，所述调节板的下端螺栓连接调节孔，根据活塞组件的实际长度，选择相应位置的调节孔来安装调节板，提高设备适用性；本实用新型相比常规的铆接机，结构简单，更适用于活塞组件的外观特性，加快组装速度；通过抬升气缸和选型座，限定二号铆接头的位置，增加夹持稳定性。

Description

一种用于活塞铆接连接的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及活塞组件铆接设备技术领域，尤其涉及一种用于活塞铆接连接的工装夹具。

背景技术

活塞组件是气缸中的重要组成部分，而在活塞组件组装的过程中需要进行人工将活塞套和活塞杆铆接在一起，现有的铆接夹具不能良好的适应不同规格的活塞组件的加工，并且结构复杂，生产效率低，因此我们设计了一种用于活塞铆接连接的工装夹具。

专利申请号为CN202320014824.9的一篇中国实用新型专利，其公开了一种活塞杆的铆接夹具，包括直线模组和设置在直线模组上的夹持单元，夹持单元用于夹持活塞杆和活塞，所述直线模组包括直线导轨和滑台，滑台滑动安装在直线导轨上，直线导轨的两端各设有一个限位块，所述滑台的上侧左右对称安装有一对的夹持单元，所述夹持单元为气动三爪卡盘，气动三爪卡盘的端面上设有活塞定位面，活塞定位面上设有活塞杆定位孔；该实用新型采用气动三爪卡盘进行定位，中心定位性能好的，夹爪不容易磨损造成活塞的中心定位不准，铆接质量更好，气动三爪卡盘也容易进行更换；铆接夹具采用双工位设计，可以一边铆接，另一边进行上下料，有效的提高了铆接效率，但是该设备存在以下问题：其一该夹具仅有夹紧功能，需格外采购铆接机进行配合使用，才能对活塞杆进行夹持铆接，结构复杂，采购成本高，其次不能调整夹持距离，对不同长短规格的活塞杆夹持效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置铆接气缸、二号铆接头、一号铆接头、调节板和调节孔、螺杆、抬升气缸和选型座而解决了现有铆接机对气缸活塞组件的适用性差、不能平稳夹持、结构复杂、采购成本大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于活塞铆接连接的工装夹具，包括工作台，所述工作台上端左侧设有气缸支撑座，且所述工作台上端右侧设有限位座，所述气缸支撑座左端设有安装槽，所述安装槽右表面固定连接铆接气缸，所述铆接气缸的中部设有活塞杆，所述活塞杆的右端穿过气钢支撑座表面固定连接一号铆接头，所述限位座包括U型板，所述U型板前后对称设有梯形板，所述梯形板之间设有调节板，所述调节板的下端螺栓连接调节孔，且调节孔均匀分布在工作台上端右侧。

作为一种优选，所述气缸支撑座前端固定连接手板阀，所述手板阀与铆接气缸之间使用气管连接。

作为一种优选，所述工作台下端中部设有抬升气缸，所述抬升气缸的输出轴穿过工作台表面连接支撑座，所述支撑座的上端连接选型座。

作为一种优选，所述选型座上端设有选型槽，所述选型槽的右端设有U型块。

作为一种优选，所述前端所述梯形板的前侧设有手拉阀，且手拉阀位于工作台上端，所述手拉阀与抬升气缸之间使用气管连接。

作为一种优选，所述调节板左右两端上侧位置设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔内螺栓连接螺杆，所述螺杆的左端螺纹连接夹紧块，所述夹紧块与一号铆接头之间设有活塞组件。

作为一种优选，所述活塞组件的中部右端套接二号铆接头，所述二号铆接头位于U型块左侧。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置铆接气缸、二号铆接头、一号铆接头，铆接气缸工作，使得铆接气缸中部的活塞杆向右推动套在活塞组件左端的一号铆接头，从而使得活塞组件中的活塞套被二号铆接头、一号铆接头相互夹紧，从而将活塞组件中的活塞套和活塞杆固定在一起，该结构设计相比常规的铆接机，结构简单，采购成本低，更适用于活塞组件的外观特性，加快组装速度。

(2)本实用新型中通过设置调节板和调节孔、螺杆，根据活塞组件的实际长度，选择相应位置的调节孔来安装调节板，在通过调节螺杆的左右位移，使得活塞组件中的活塞杆始终被一号铆接头和夹紧块平稳夹持。

(3)本实用新型中通过设置抬升气缸和选型座，抬升气缸工作并向上伸展，带动选型座上升使得选型槽与二号铆接头相互抵接，防止活塞组件铆接过程中意外掉落，增加夹持稳定性。

综上所述，该设备具有结构简单，铆接效率高的优点，尤其适用于活塞组件铆接设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为活塞铆接连接的工装夹具第一视角的结构示意图。

图2为活塞铆接连接的工装夹具第二视角的结构示意图。

图3为活塞铆接连接的工装夹具第二视角A处部分的结构示意图。

图4为活塞铆接连接的工装夹具第三视角的结构示意图。

图5为活塞铆接连接的工装夹具第二视角的结构B处部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于活塞铆接连接的工装夹具，包括工作台1，工作台1的下端固定连接支撑脚，使得工作台1的离地高度在适合的人体手高范围内，所述工作台1上端左侧设有气缸支撑座2，为铆接气缸23提供安装空间，使得铆接气缸23被平稳架起，且所述工作台1上端右侧设有限位座3，用于限定活塞组件7右端的安装位置，防止活塞组件7中的活塞套被推出活塞杆，所述气缸支撑座2左端设有安装槽21，所述安装槽21右表面固定连接铆接气缸23，铆接气缸23的上端设有两个接气口，一个进气，一个出气，所述铆接气缸23的中部设有活塞杆231，活塞杆231中部中空，用于收纳活塞组件7中的活塞杆的左端，气缸23工作能使得活塞杆231向右推出，从而使得一号铆接头4向右挤压活塞组件7中的活塞套，使得活塞组件7中的活塞套被铆接到位，所述活塞杆231的右端穿过气钢支撑座2表面固定连接一号铆接头4，一号铆接头4的中部设有套接孔，用于插入活塞组件7中的活塞杆，所述限位座3包括U型板31，当活塞组件7的规格较大时，可以不使用选型座61，在这种情况下U型板31需要对活塞组件7起到限定位置和向上支撑的作用，所述U型板31前后对称设有梯形板32，增加U型板31的稳定性，所述梯形板32之间设有调节板33，所述调节板33的下端螺栓连接调节孔34，且调节孔34均匀分布在工作台1上端右侧，选择不同位置的调节孔34安装调节板33，使得一号铆接头4与夹紧块333之间的位置可调，增加整个工装夹具的适用性。

进一步，如图1所示，所述气缸支撑座2前端固定连接手板阀22，手板阀22的上端是两个出气孔，用于气管连接铆接气缸23上的两个接气口，手板阀22的下端设有进气口和两个消声器接口，所述手板阀22与铆接气缸23之间使用气管连接，手板阀22控制铆接气缸23的工作。

进一步，所述工作台1下端中部设有抬升气缸5，抬升气缸5的前端设有两个接气口，一个进气，一个出气，所述抬升气缸5的输出轴穿过工作台1表面连接支撑座6，所述支撑座6的上端连接选型座61，支撑座6上端设有两个凸块，而选型座61下端适配设有两个凹槽，凸块的外表面设有橡胶，使得选型座61安装在支撑座6上不会晃动，并且选型座61拆装方便，能随时更换不同规格的选型座61，来贴合不同规格的活塞组件7。

进一步，如图3所示，所述选型座61上端设有选型槽611，选型槽611与二号铆接头8外形契合，用于向上支撑二号铆接头8，从而使得活塞组件7被平稳向上支撑，防止意外掉落，所述选型槽611的右端设有U型块612，U型块612限定二号铆接头8的位置，防止铆接时二号铆接头8在挤压冲击下惯性后退，造成铆接失败。

进一步，如图2所示，前端所述梯形板32的前侧设有手拉阀51，且手拉阀51位于工作台1上端，手拉阀51控制抬升气缸5的工作，所述手拉阀51与抬升气缸5之间使用气管连接，手拉阀51的右端是两个出气孔，用于气管连接抬升气缸5上的两个接气口，手拉阀51的左端设有进气口和两个消声器接口。

进一步，如图5所示，所述调节板33左右两端上侧位置设有螺纹孔331，所述螺纹孔331的孔内螺栓连接螺杆332，所述螺杆332的左端螺纹连接夹紧块333，夹紧块333具有多种规格，根据实际活塞组件7的规格进行安装，螺纹安装拆装简便，所述夹紧块333与一号铆接头4之间设有活塞组件7，螺杆332向左不断旋转，使得与螺杆332相连的夹紧块333不断向左推进，从而使得夹紧块333与一号铆接头4之间的距离变短，实现对活塞组件7的夹紧。

进一步，所述活塞组件7的中部右端套接二号铆接头8，所述二号铆接头8位于U型块612左侧，活塞组件7由活塞杆和活塞套组成，通过铆接使得活塞套固定在活塞杆的槽内，二号铆接头8在抵接U型块612后不再移动，从而使得活塞组件7上的活塞套在二号铆接头8和一号铆接头4的相互作用下被铆接在活塞组件7的活塞杆上。

工作过程：首先将调节板33安装在适合的调节孔34上，并将活塞组件7的活塞杆左端插入一号铆接头4中；进一步的，将二号铆接头8套在活塞组件7上的活塞套的右侧，随后旋转螺杆332，使得与其相连的夹紧块333不断向左推进，对活塞组件7进行横向夹紧；进一步的，操作手拉阀51，使得抬升气缸5工作，带动支撑座6和选型座61向上升起，从而对活塞组件7和二号铆接头8形成向上支撑；进一步的，操作手板阀22，使得铆接气缸5工作，使得其中部的活塞杆231向右伸出并带动一号铆接头4向右推进，从而使得活塞组件7中的活塞套受到一号铆接头4和二号铆接头8挤压，和活塞组件7中的活塞杆铆接固定在一起，即一个活塞组件铆接完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于活塞铆接连接的工装夹具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端左侧设有气缸支撑座(2)，且所述工作台(1)上端右侧设有限位座(3)，所述气缸支撑座(2)左端设有安装槽(21)，所述安装槽(21)右表面固定连接铆接气缸(23)，所述铆接气缸(23)的中部设有活塞杆(231)，所述活塞杆(231)的右端穿过气缸支撑座(2)表面固定连接一号铆接头(4)，所述限位座(3)包括U型板(31)，所述U型板(31)前后对称设有梯形板(32)，所述梯形板(32)之间设有调节板(33)，所述调节板(33)的下端螺栓连接调节孔(34)，且调节孔(34)均匀分布在工作台(1)上端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于活塞铆接连接的工装夹具，其特征在于，所述气缸支撑座(2)前端固定连接手板阀(22)，所述手板阀(22)与铆接气缸(23)之间使用气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于活塞铆接连接的工装夹具，其特征在于，所述工作台(1)下端中部设有抬升气缸(5)，所述抬升气缸(5)的输出轴穿过工作台(1)表面连接支撑座(6)，所述支撑座(6)的上端连接选型座(61)。

4.根据权利要求3所述的一种用于活塞铆接连接的工装夹具，其特征在于，所述选型座(61)上端设有选型槽(611)，所述选型槽(611)的右端设有U型块(612)。

5.根据权利要求1所述的一种用于活塞铆接连接的工装夹具，其特征在于，前端所述梯形板(32)的前侧设有手拉阀(51)，且手拉阀(51)位于工作台(1)上端，所述手拉阀(51)与抬升气缸(5)之间使用气管连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于活塞铆接连接的工装夹具，其特征在于，所述调节板(33)左右两端上侧位置设有螺纹孔(331)，所述螺纹孔(331)的孔内螺栓连接螺杆(332)，所述螺杆(332)的左端螺纹连接夹紧块(333)，所述夹紧块(333)与一号铆接头(4)之间设有活塞组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种用于活塞铆接连接的工装夹具，其特征在于，所述活塞组件(7)的中部右端套接二号铆接头(8)，所述二号铆接头(8)位于U型块(612)左侧。