CN216175978U - 底座铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座铆接机。其中，所述铆接装置包括：机箱，机箱上设置有控制装置；铆接部件，设置于机箱上，铆接部件包括铆接总杆和驱动机构，铆接总杆一端与驱动机构连接，铆接总杆另一端安装有两个以上的铆接杆，每个铆接杆端部设置有铆头；夹具，设置于机箱上，夹具设置在铆接部件下方；调节部件，设置于机箱上，调节部件与夹具连接。调节部件调节夹具位置，使夹具和铆接部件相匹配，将放置有插套的底座放于夹具处固定，控制装置控制驱动机构驱动铆接部件工作，将插套铆接于底座上，铆接部件上安装有多个铆接杆，能够一次性完成底座上多个插套的铆接，相对于人工在底座上逐个进行铆接，本实用新型实施例提供的底座铆接机更加高效。

Description

底座铆接机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种底座铆接机。

背景技术

目前，插座广泛应用于电路设施中，其中，插座中安装有插套以咬合插入的插头，但目前在插座的生产中，插座中的插套是通过铆接安装在底座上，在插套的安装过程中，需要工人逐个将插套放置于底座上，再手动对插套逐个进行铆接安装，安装过程，费时费力，安装质量参差不齐，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种底座铆接机，能够一次性将插套铆接在底座上，提高工作效率，省时省力。

本实用新型实施例提供了一种底座铆接机，包括：

机箱，机箱上设置有控制装置；

铆接部件，设置于机箱上，铆接部件包括铆接总杆和驱动机构，铆接总杆一端与驱动机构连接，铆接总杆另一端安装有两个以上的铆接杆，每个铆接杆端部设置有铆头；

夹具，设置于机箱上，夹具设置在铆接部件下方；

调节部件，设置于机箱上，调节部件与夹具连接，调节部件用于调节夹具的位置，以使夹具与铆接部件对应匹配；

其中，控制装置与各部件联动控制。

根据本实用新型实施例提供的底座铆接机，至少具有如下有益效果：通过调节部件调节夹具位置，使夹具和铆接部件相匹配，将放置有插套的底座放于夹具处固定，通过控制装置开启驱动机构，驱动机构驱动铆接部件工作，将插套铆接于底座上，由于铆接部件上安装有多个铆接杆，能够一次性完成底座上多个插套的铆接，相对于人工在工件上一个一个的进行铆接，本实用新型实施例提供的底座铆接机更加高效。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，机箱上设置有固定架，固定架与铆接部件连接，固定架用于固定铆接部件。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，铆接部件还包括导向机构，导向机构包括连接板和至少一个导向杆，导向杆活动穿设于固定架，并与连接板连接，铆接总杆穿设于连接板的中部。导向机构的设置能够减小铆接总杆运动过程中的晃动，减小铆接的误差，提高铆接件的质量。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，导向杆为两个以上，两个以上的导向杆相互平行设置。设置多个导向杆能够使铆接部件工作时更加平稳，导向杆平行设置能够提高铆接精度。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，固定架上设置有限位装置，限位装置包括安装板和限高杆，安装板与固定架连接，限高杆通过螺纹连接在安装板上。限位装置的设置是为了限制铆接部件工作时的位移，放置铆接部件位移过大与其它部件发生挤压或损坏工件；限高杆和安装板间通过螺纹连接，便于限高杆的安装或拆卸，同时，工人能够根据实际情况调节限高杆的高度。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，调节部件包括纵向调节组件，纵向调节组件包括调节丝杆、第一导向板和滑块，调节丝杆与第一导向板通过螺纹连接，调节丝杆一端与滑块连接，第一导向板上设置有滑轨，滑块下端设置有与滑轨匹配滑动连接的滑鞍，滑块上端与夹具连接。工人能够通过纵向调节组件调节夹具的位置，使得夹具与铆接部件相对应，提高铆接的精度。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，调节部件还包括横向调节组件，横向调节组件设置于纵向调节组件和夹具之间，并且横向调节组件安装于滑块上，横向调节组件包括第二导向板与拖动件，拖动件与第二导向板的底部滑动连接。通过纵向调节组件和横向调节组件的相互配合，能够精确的调节夹具的位置，使夹具与铆接部件相对应，提高铆接精度。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，滑鞍和滑块之间通过螺纹或插销连接。滑鞍和滑块之间通过螺纹或插销连接，便于滑鞍和滑块间的安装与拆卸。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，所述铆接装置还包括：

操作开关，操作开关为脚踏控制开关，操作开关与控制装置通信连接。控制开关采用脚踏式，工人用脚控制铆接装置的开或关，工人的手便可专门安放工件，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例提供的底座铆接机的结构示意图；

图2为图1中本实用新型一个实施例提供的底座铆接机的调节部件的结构示意图；

图3为图1中本实用新型一个实施例提供的底座铆接机的A处放大图。

附图标记：

机箱100；控制装置110；脚踏控制开关120；

铆接总杆200；驱动机构210；铆接杆220；铆头230；固定架240；连接板250；导向杆260；安装板270；限高杆280；

夹具300；

调节部件400；纵向调节组件410；横向调节组件420；调节丝杆411；第一导向板412；滑块413；滑鞍414；第二导向板421；拖动件422。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1和图3，图1为本实用新型一个实施例提供的底座铆接机的结构示意图，图3为图1中本实用新型一个实施例提供的底座铆接机的A处放大图，根据本实用新型提供的底座铆接机，包括：机箱100、铆接部件、夹具300和调节部件400；其中，机箱100上设置有控制装置110，控制装置110与脚踏控制开关120通信连接；铆接部件包括铆接总杆200、驱动机构210、铆接杆220、铆头230、固定架240、连接板250、导向杆260、安装板270和限高杆280，铆接总杆200穿设于固定架240上，铆接总杆200上端与驱动机构210连接，驱动机构210用以驱动铆接总杆200完成铆接动作，铆接总杆200下端设置有三根铆接杆220，每根铆接杆220端部均设有铆头230，两根导向杆260穿设于固定架240，并与安装板270连接，导向杆260能够使铆接总杆200铆接时更稳定，以提高铆接精度，铆接总杆200贯穿安装板270中部，固定架240上还设有安装板270，分别设于固定架240左右两侧，每个安装板270上均螺纹连接有限高杆280，限高杆280用以限制连接板250下降的高度，进而限制铆接杆220下降的高度；夹具300设置在机箱100上，位于铆接部件下方，夹具300与铆接部件相匹配，使得铆接部件能够完成夹具300上工件的铆接；调节部件400设置在机箱100上，并位于夹具300下方，与夹具300连接，调节部件400能够调节夹具300的位置，使夹具300和铆接部件相匹配，从而完成铆接，调节部件400的具体结构在下文具体说明。

上述底座铆接机的工作原理如下：将夹具300固定于调节部件400上，在夹具300上放置需要铆接的工件，通过调节部件400调节夹具300的位置，使夹具300与铆接部件相匹配，踩下脚踏控制开关120，开启控制装置110，控制装置110控制驱动机构210工作，驱动机构210驱动铆接总杆200运动，铆接总杆200带动铆接杆220完成夹具300上工件的铆接。在本实用新型实施例的底座铆接机工作时，调节部件400对夹具300位置的调节只需在工作开始时调节即可，后续可一直用调节好的夹具300的位置，铆接总杆200上设置有三个铆接杆220，对于工件上三处铆接部位，工人通过脚踏来控制铆接部件的工作，可一次性对工件上三处铆接部位进行铆接，无需人工对工件上的铆接部位逐个铆接，省时省力，提高生产效率。

在一些实施例中，驱动机构210为气缸，通过气压驱动，从而带动铆接部件120进行升降运动，完成铆接。

需要说明的是，驱动机构210除了使用气缸，也可以使用液压缸或气液增压缸，可以理解的是，只要是能够驱动铆接部件120完成铆接的动力源均可。

在一些实施例中，铆接部件中的铆接杆220是可拆卸的，在加工时，不同的加工工件上的铆接部位有所不同，针对工件上铆接部位的数目，安装对应数目的铆接杆220，使得工件能够在铆接部件作用下一次性完成铆接。

需要说明的是，导向杆260也可以设置1个；导向杆260也可以不设置；在铆接部件进行铆接动作时，铆接总杆200和铆接杆220会出现振动，导向杆260的设置能够减小铆接总杆200和铆接杆220的振动，减小铆接误差。

需要说明的是，脚踏控制开关120可以用手按控制开关代替，将手按控制开关设置于机箱100上，在工作时，工人通过手动控制手按控制开关来控制底座铆接机的工作。

参照图2，图2为图1中本实用新型一个实施例提供的底座铆接机的调节部件的结构示意图，在一些实施例中，调节部件400包括纵向调节组件410和横向调节组件420；其中，纵向调节组件410包括调节丝杆411、第一导向板412、滑块413和滑鞍414，横向调节组件420包括第二导向板421和拖动件422；调节丝杆411和第一导向板412之间通过螺纹连接，调节丝杆411一端与滑块413连接，滑块413底部连接有滑鞍414，第一导向板412上设置有与滑鞍414相匹配的滑轨，在调节丝杆411作用下，滑鞍414能够带动滑块413相对于第一导向板412前后滑动；横向调节组件420安装在滑块413上，第二导向板421下端与拖动件422滑动连接，拖动件422安装在滑块413上，用手拉动第二导向板421，能够使第二导向板421相对拖动件422左右滑动。通过纵向调节组件410和横向调节组件420相互配合，能够使调节部件400上的夹具300到达额定区域内的任何位置。

需要说明的是，滑块413与滑鞍414之间可以通过螺栓连接；滑块413与滑鞍414之间也可以通过插销连接；滑块413和滑鞍414之间也可以通过锁扣连接；滑块413与滑鞍414之间的连接方式还有许多种，在此不一一举例说明。

需要说明的是，滑鞍414可以和滑块413一体式设计，滑鞍414的设置是为了使滑块能够相对第一导向板412前后滑动，将滑鞍414和滑块413一体式设计同样可以实现上述效果。

需要说明的是，拖动件422可以和滑块413一体式设计，拖动件422的设置是为了使第二导向板421能够相对拖动件422左右滑动，将拖动件422和滑块413一体式设计同样可以实现上述效果。

需要说明的是，滑鞍414、滑块413和拖动件422三者可以一体式设计，在此时，滑块413能够相对第一导向板412前后滑动，第二导向板421能够相对滑块413左右滑动，从而使夹具300能够到达额定区域内的任何位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.底座铆接机，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱上设置有控制装置；

铆接部件，设置于所述机箱上，所述铆接部件包括铆接总杆和驱动机构，所述铆接总杆一端与驱动机构连接，所述铆接总杆另一端安装有两个以上的铆接杆，每个所述铆接杆端部设置有铆头；

夹具，设置于所述机箱上，所述夹具设置在所述铆接部件下方；

调节部件，设置于所述机箱上，所述调节部件与所述夹具连接，所述调节部件用于调节所述夹具的位置，以使所述夹具与所述铆接部件对应匹配；

其中，所述控制装置与各部件联动控制。

2.根据权利要求1所述的底座铆接机，其特征在于，所述机箱上设置有固定架，所述固定架与所述铆接部件连接，所述固定架用于固定所述铆接部件。

3.根据权利要求2所述的底座铆接机，其特征在于，所述铆接部件还包括导向机构，所述导向机构包括连接板和至少一个导向杆，所述导向杆活动穿设于所述固定架，并与所述连接板连接，所述铆接总杆穿设于所述连接板的中部。

4.根据权利要求3所述的底座铆接机，其特征在于，所述导向杆为两个以上，两个以上的所述导向杆相互平行设置。

5.根据权利要求2所述的底座铆接机，其特征在于，所述固定架上设置有限位装置，所述限位装置包括安装板和限高杆，所述安装板与所述固定架连接，所述限高杆通过螺纹连接在所述安装板上。

6.根据权利要求1所述的底座铆接机，其特征在于，所述调节部件包括纵向调节组件，所述纵向调节组件包括调节丝杆、第一导向板和滑块，所述调节丝杆与所述第一导向板通过螺纹连接，所述调节丝杆一端与所述滑块连接，所述第一导向板上设置有滑轨，所述滑块下端设置有与所述滑轨匹配滑动连接的滑鞍，所述滑块上端与所述夹具连接。

7.根据权利要求6所述的底座铆接机，其特征在于，所述调节部件还包括横向调节组件，所述横向调节组件设置于所述纵向调节组件和所述夹具之间，并且所述横向调节组件安装于所述滑块上，所述横向调节组件包括第二导向板与拖动件，所述拖动件与所述第二导向板的底部滑动连接。

8.根据权利要求6所述的底座铆接机，其特征在于，所述滑鞍和所述滑块之间通过螺纹或插销连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的底座铆接机，其特征在于，还包括：

操作开关，所述操作开关为脚踏控制开关，所述操作开关与所述控制装置通信连接。

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