CN108857852B - 陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活塞杆磨削加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头，在磨削时，如果陶瓷活塞杆全长上直径略有偏差，可自动实现直径大的地方多磨，直径小的地方少磨，因为磨头的直径已固定，直径大的地方压力也随之增大。在同一截面上，如不圆，在磨削时会出现直径大的方向多磨，直径小的方向少磨，这样就能增加工件的圆度精度，有利于提高产品质量。

Description

陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头
技术领域
本发明涉及活塞杆磨削加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头。
背景技术
细长类陶瓷活塞杆的特性就是，表面超硬，桡度很大，一般磨床无法对他进行磨加工，只能用抛磨和垳磨来加工，由于细长杆类零件总有一些弯度，用砂带抛磨会有半边多磨半边少磨的现象，影响加工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中细长杆类零件加工用砂带抛磨会有半边多磨半边少磨的现象的技术问题，本发明提供一种陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头，包括磨头上半部和磨头下半部，磨头上半部和磨头下半部均呈半圆柱面，磨头上半部和磨头下半部的一侧相互铰接，磨头上半部磨头下半部的另一侧通过柔性夹紧机构夹紧，磨头上半部和磨头下半部合拢后形成磨圈，磨头上半部和磨头下半部的内壁上均固定设置有软硅胶垫，软硅胶垫的内圈固定设置有金刚砂带层。本发明陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头，磨头上半部磨头下半部的另一侧通过柔性夹紧机构夹紧，在磨削时，如陶瓷活塞杆全长上直径略有偏差，柔性夹紧机构可自动实现直径大的地方多磨，直径小的地方少磨，因为磨头的直径已固定，直径大的地方压力也随之增大。
进一步，具体地，所述柔性夹紧机构包括锁紧气缸、辅助弹簧以及调节螺栓，所述磨头上半部的一侧向外延伸有上夹板，磨头下半部的一侧向外延伸有下夹板，下夹板和上夹板通过调节螺栓固定连接，锁紧气缸固定安装在上夹板上，锁紧气缸的活塞杆贯穿上夹板和下夹板，辅助弹簧套装在锁紧气缸的活塞杆上，辅助弹簧的一端和下夹板底部连接，辅助弹簧的另一端和锁紧气缸活塞杆的端部的限位套连接。
进一步，为了便于和行走机构连接，所述磨头上半部壁的中心位置固定设置有限位吊攀。
本发明的有益效果是，本发明的陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头，在磨削时，如果陶瓷活塞杆全长上直径略有偏差，可自动实现直径大的地方多磨，直径小的地方少磨，因为磨头的直径已固定，直径大的地方压力也随之增大。
在同一截面上，如不圆，在磨削时会出现直径大的方向多磨，直径小的方向少磨，这样就能增加工件的圆度精度，有利于提高产品质量。
在磨削过程中，金刚砂带选用由粗至细，逐级增加砂带的粒度，可有效控制表面光洁度，需要的话直至镜面。
在磨削过程中，可方便的使用水冷却，并带走磨下的磨屑，使用软垫后使砂带更容易与工件贴合，磨削效果更佳，大大提高磨削效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中：1、磨头上半部，11、上夹板，2、磨头下半部，21、下夹板，3、软硅胶垫，51、锁紧气缸，52、辅助弹簧，53、调节螺栓，4、金刚砂带层，6、限位吊攀。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和2所示，是本发明最优实施例，一种陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头，包括磨头上半部1和磨头下半部2，磨头上半部1和磨头下半部2均呈半圆柱面，磨头上半部1和磨头下半部2的一侧相互铰接，磨头上半部1和磨头下半部2的另一侧通过柔性夹紧机构夹紧，磨头上半部1和磨头下半部2合拢后形成磨圈，磨头上半部1和磨头下半部2的内壁上均固定设置有软硅胶垫3，软硅胶垫3的内圈固定设置有金刚砂带层4。磨头上半部1外壁的中心位置固定设置有限位吊攀6。
柔性夹紧机构包括锁紧气缸51、辅助弹簧52以及调节螺栓53，磨头上半部1的一侧向外延伸有上夹板11，磨头下半部2的一侧向外延伸有下夹板21，下夹板21和上夹板11通过调节螺栓53固定连接，下夹板21和上夹板11留有一定浮动空间，锁紧气缸51固定安装在上夹板11上，锁紧气缸51的活塞杆贯穿上夹板11和下夹板21，辅助弹簧52套装在锁紧气缸51的活塞杆上，辅助弹簧52的一端和下夹板21底部连接，辅助弹簧52的另一端和锁紧气缸51的活塞杆的端部的限位套连接。
陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头由上下两个半圆柱面磨圈组成，并有铰链相连接，合拢后由锁紧气缸51夹紧，夹紧程度由锁紧气缸51、辅助弹簧52和调节螺栓53联合调节，磨头内表面垫有软硅橡胶3，再在软硅橡胶3内层放置金刚砂带，抱紧陶瓷活塞杆进行无心垳磨，抱紧程度可凭经验确定，由小逐渐增大，上部有限位吊攀6与行走机构连接，可随之作轴向运动，陶瓷活塞杆由于弯曲而形成的径向跳动，由限位吊攀6上的长孔来弥补。陶瓷活塞杆旋转，磨头不转，磨头只作轴向移动完成磨削功能。
在磨削时，如果陶瓷活塞杆全长上直径略有偏差，直径大的地方下夹板21和上夹板11会被撑开，锁紧气缸51的活塞杆伸长，辅助弹簧52一直处于压缩状态，能够给于限制活塞杆伸长的压力，这样就可以自动实现直径大的地方多磨，直径小的地方少磨，磨头的直径已固定，直径大的地方压力也随之增大。
在同一截面上，如不圆，在磨削时会出现直径大的方向多磨，直径小的方向少磨，这样就能增加工件的圆度精度，有利于提高产品质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种陶瓷活塞杆磨削加工用柔性垳磨头，其特征在于：包括磨头上半部(1)和磨头下半部(2)，磨头上半部(1)和磨头下半部(2)均呈半圆柱面，磨头上半部(1)和磨头下半部(2)的一侧相互铰接，磨头上半部(1)和磨头下半部(2)的另一侧通过柔性夹紧机构夹紧，磨头上半部(1)和磨头下半部(2)合拢后形成磨圈，磨头上半部(1)和磨头下半部(2)的内壁上均固定设置有软硅胶垫(3)，软硅胶垫(3)的内圈固定设置有金刚砂带层(4)；
所述柔性夹紧机构包括锁紧气缸(51)、辅助弹簧(52)以及调节螺栓(53)，所述磨头上半部(1)的一侧向外延伸有上夹板(11) ,磨头下半部(2)的一侧向外延伸有下夹板(21)，下夹板(21)和上夹板(11)通过调节螺栓(53)固定连接，锁紧气缸(51)固定安装在上夹板(11)上，锁紧气缸(51)的活塞杆贯穿上夹板(11)和下夹板(21)，辅助弹簧(52)套装在锁紧气缸(51)的活塞杆上，辅助弹簧(52)的一端和下夹板(21)底部连接，辅助弹簧(52)的另一端和锁紧气缸(51)的活塞杆的端部的限位套连接；
所述磨头上半部(1)外壁的中心位置固定设置有限位吊攀(6)。
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