CN209021887U - 一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，包括主体，主体上设置有液压杆，液压杆上设置有抛光头，抛光头的顶部设置有研磨头，抛光头的一侧设置有磨削层，磨削层上设置有砂布带，连接杆的顶部设置有缓冲塞，连接杆上设置有支撑杆。在该磨削头上设置有抛光头和圆锥形研磨头组合式结构，同时研磨头采用陶瓷材质磨头，用以孔径内壁的研磨，模具的修正，抛光头采用磨削层和砂布带组合结构，用以孔径内壁的抛光，以此完成对内孔的同时抛光与研磨，实现精确、高效的内孔磨削，采用液压杆实现对磨削头的调节，内置的缓冲塞，减轻对内孔磨削过程中的振动，减轻对磨削头的损耗，本实用新型结构简单，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨、抛光领域，具体涉及一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头。
背景技术
通常采用电解抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。通过有效手段，可以解决各种内孔抛光去毛刺，镜面抛光难题。深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。内孔加工方式如磨粒流内孔抛光、电解抛光、等离子抛光、磁力抛光、内孔磨、超生内孔抛光、电火花抛光等等，我们根据不同内孔材质、孔径圆柱度公差、内外圆同心度、直线度等等，综合运用内抛技术，能满足各种复杂内孔的精密磨削和抛光。
目前，较为常见的内孔磨削刀具加工精度及效率不够高，在高转速下就会产生冲击，增加磨头的损耗。现需要一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头。
实用新型内容
实用新型的要解决技术问题是目前较为常见的内孔磨削刀具加工精度及效率不够高，在高转速下就会产生冲击，增加磨头的损耗的问题，提供一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，包括主体，所述主体上设置有液压杆，所述液压杆上设置有抛光头，所述抛光头的顶部设置有研磨头，所述抛光头的一侧设置有磨削层，所述磨削层上设置有砂布带，所述抛光头和所述研磨头内设置有加固层，所述加固层内设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有缓冲塞，所述连接杆上设置有支撑杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光头采用所述磨削层和所述砂布带组合式结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨头和所述磨削层均采用陶瓷材质磨头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆和所述液压杆固定连接，所述液压杆与所述抛光头通过法兰固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂布带围绕所述抛光头中心点呈现放射状通过胶粘于所述磨削层外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨头采用圆锥形结构，所述研磨头与所述抛光头黏合连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，在该磨削头上设置有抛光头和圆锥形研磨头组合式结构，同时研磨头采用陶瓷材质磨头，用以孔径内壁的研磨，模具的修正，抛光头采用磨削层和砂布带组合结构，用以孔径内壁的抛光，以此完成对内孔的同时抛光与研磨，实现精确、高效的内孔磨削，采用液压杆实现对磨削头的调节，内置的缓冲塞，减轻对内孔磨削过程中的振动，减轻对磨削头的损耗，本实用新型结构简单，易于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型的抛光头结构示意图之一；
图3是本实用新型的抛光头结构示意图之二；
图中：1、主体；2、抛光头；3、研磨头；4、缓冲塞；5、磨削层；6、连接杆；7、支撑杆；8、液压杆；9、加固层；10、砂布带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，包括主体 1，主体1上设置有液压杆8，液压杆8上设置有抛光头2，抛光头2的顶部设置有研磨头3，抛光头2的一侧设置有磨削层5，磨削层5上设置有砂布带10，抛光头2和研磨头3内设置有加固层9，加固层9内设置有连接杆6，连接杆6的顶部设置有缓冲塞4，连接杆6上设置有支撑杆7。
抛光头2采用磨削层5和砂布带10组合式结构。
研磨头3和磨削层5均采用陶瓷材质磨头。
连接杆6和液压杆8固定连接，液压杆8与抛光头2通过法兰固定连接。
砂布带10围绕抛光头2中心点呈现放射状通过胶粘于磨削层5外壁。
研磨头3采用圆锥形结构，研磨头3与抛光头2黏合连接。
具体的工作时，通过液压杆8将磨削头固定安装在磨削刀具上，可以通过液压杆8调节磨削头，对内孔进行抛光磨削时，先由研磨头3对内孔内壁进行研磨修正，随后通过抛光头 2上的砂布带10对内孔内壁进行抛光，完成对内孔电解抛光磨削。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，在该磨削头上设置有抛光头和圆锥形研磨头组合式结构，同时研磨头采用陶瓷材质磨头，用以孔径内壁的研磨，模具的修正，抛光头采用磨削层和砂布带组合结构，用以孔径内壁的抛光，以此完成对内孔的同时抛光与研磨，实现精确、高效的内孔磨削，采用液压杆实现对磨削头的调节，内置的缓冲塞，减轻对内孔磨削过程中的振动，减轻对磨削头的损耗，本实用新型结构简单，易于推广。
最后应说明的是：以上所述本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)上设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)上设置有抛光头(2)，所述抛光头(2)的顶部设置有研磨头(3)，所述抛光头(2)的一侧设置有磨削层(5)，所述磨削层(5)上设置有砂布带(10)，所述抛光头(2)和所述研磨头(3)内设置有加固层(9)，所述加固层(9)内设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部设置有缓冲塞(4)，所述连接杆(6)上设置有支撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，其特征在于，所述抛光头(2)采用所述磨削层(5)和所述砂布带(10)组合式结构。
3.根据权利要求1所述的一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，其特征在于，所述研磨头(3)和所述磨削层(5)均采用陶瓷材质磨头。
4.根据权利要求1所述的一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，其特征在于，所述连接杆(6)和所述液压杆(8)固定连接，所述液压杆(8)与所述抛光头(2)通过法兰固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，其特征在于，所述砂布带(10)围绕所述抛光头(2)中心点呈现放射状通过胶粘于所述磨削层(5)外壁。
6.根据权利要求1所述的一种加工高精度内孔可调电解抛光磨削头，其特征在于，所述研磨头(3)采用圆锥形结构，所述研磨头(3)与所述抛光头(2)黏合连接。
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- 2018-10-25 CN CN201821804769.9U patent/CN209021887U/zh active Active
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