CN107344246A - 车刀 - Google Patents

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CN107344246A
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陈磊
乔春生
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Wuxi Seven Machine Tool Co Ltd
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Wuxi Seven Machine Tool Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2200/00Details of cutting inserts
    • B23B2200/28Angles

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

本发明属于切削刀具技术领域,涉及一种车刀,包括刀柄,刀柄端部一体连接有刀杆,刀杆的前端形成沿径向延伸的凸起,凸起与刀杆的连接处设置槽孔二,凸起与刀杆的连接处形成刀片安装座二,刀片二安装于刀片安装座二处;刀杆的前端与刀片安装座二径向相对一侧设置刀片安装座一,刀片安装座一的顶角处设置槽孔一,刀片安装座一上安装刀片一;所述刀片一、刀片二均为菱形刀片,刀片一的内侧顶角配合设置于槽孔一处。本发明产品由于此加工方式一次装夹磨完内孔后直接加工内外端面,确保了零件的加工精度;与两台设备加工此零件相比,加工效率明显提高;减少了加工此类零件的设备投资。

Description

车刀
技术领域
本发明属于切削刀具技术领域,涉及一种车刀。
背景技术
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中,从十九世纪末到二十世纪中期,刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使得金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
在加工齿轮内孔的同时用砂轮或车刀加工外端面,然后在另一台机床上与内孔定位,加工内端面,加工过程需要两次装夹,作业效率较低。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种车刀,该车刀结构简单、合理,能实现齿轮加工中一次装夹完成磨削内孔的内外端面加工,保证两端面对内孔的垂直度,并提高加工效率。
按照本发明的技术方案:一种车刀,其特征在于:包括刀柄,刀柄端部一体连接有刀杆,刀杆的前端形成沿径向延伸的凸起,凸起与刀杆的连接处设置槽孔二,凸起与刀杆的连接处形成刀片安装座二,刀片二安装于刀片安装座二处;刀杆的前端与刀片安装座二径向相对一侧设置刀片安装座一,刀片安装座一的顶角处设置槽孔一,刀片安装座一上安装刀片一;所述刀片一、刀片二均为菱形刀片,刀片一的内侧顶角配合设置于槽孔一处,刀片二的内侧顶角配合设置于槽孔二处,所述刀片一、刀片二两者外侧顶点处为刀刃部位。
作为本发明的进一步改进,所述刀柄表面沿长度方向设有刀槽。
作为本发明的进一步改进,所述刀杆的轴向外端形成凸尖部,凸尖部呈钝角。
作为本发明的进一步改进,所述刀片一的菱形两边分别与刀片安装座一的两边相贴合;刀片二的菱形两边分别与刀片安装座二的两边相贴合。
作为本发明的进一步改进,所述刀片一的刀片安装座一的两边成角为55°。
作为本发明的进一步改进,所述刀柄的外径为30mm。
本发明的技术效果在于:本发明产品由于此加工方式一次装夹磨完内孔后直接加工内外端面,确保了零件的加工精度;与两台设备加工此零件相比,加工效率明显提高;减少了加工此类零件的设备投资。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中,包括刀柄1、刀槽2、刀杆3、刀片一4、刀片二5、刀片安装座二6、凸起7、槽孔二8、槽孔一9、凸尖部10等。
如图1所示,本发明是一种车刀,包括刀柄1,刀柄1端部一体连接有刀杆3,刀杆3的前端形成沿径向延伸的凸起7,凸起7与刀杆3的连接处设置槽孔二8,凸起7与刀杆3的连接处形成刀片安装座二6,刀片二5安装于刀片安装座二6处;刀杆3的前端与刀片安装座二6径向相对一侧设置刀片安装座一5,刀片安装座一5的顶角处设置槽孔一9,刀片安装座一5上安装刀片一4;所述刀片一4、刀片二5均为菱形刀片,刀片一4的内侧顶角配合设置于槽孔一9处,刀片二5的内侧顶角配合设置于槽孔二8处,所述刀片一4、刀片二5两者外侧顶点处为刀刃部位。
刀柄1表面沿长度方向设有刀槽2。本发明产品在安装时,通过刀槽2将本发明产品安装固定。
刀杆3的轴向外端形成凸尖部10,凸尖部10呈钝角。
刀片一4的菱形两边分别与刀片安装座一5的两边相贴合;刀片二5的菱形两边分别与刀片安装座二6的两边相贴合。
刀片一4的刀片安装座一5的两边成角为55°,刀柄1的外径为30mm。本发明产品在作业时,槽孔一9和槽孔二8起到缓冲减震的作用,可以有效避免车刀淬裂。
本发明的工作过程如下:齿轮装夹完成后在,通过本发明产品首先磨削加工内孔,内孔加工完成后,直接加工齿轮的内外端面,不需要对工件进行二次装夹,确保了零件的加工精度;本发明产品在作业时,与两台设备加工零件相比,加工效率明显提高;减少了加工此类零件的设备投资。

Claims (6)

1.一种车刀,其特征在于:包括刀柄(1),刀柄(1)端部一体连接有刀杆(3),刀杆(3)的前端形成沿径向延伸的凸起(7),凸起(7)与刀杆(3)的连接处设置槽孔二(8),凸起(7)与刀杆(3)的连接处形成刀片安装座二(6),刀片二(5)安装于刀片安装座二(6)处;刀杆(3)的前端与刀片安装座二(6)径向相对一侧设置刀片安装座一(5),刀片安装座一(5)的顶角处设置槽孔一(9),刀片安装座一(5)上安装刀片一(4);所述刀片一(4)、刀片二(5)均为菱形刀片,刀片一(4)的内侧顶角配合设置于槽孔一(9)处,刀片二(5)的内侧顶角配合设置于槽孔二(8)处,所述刀片一(4)、刀片二(5)两者外侧顶点处为刀刃部位。
2.如权利要求1所述的车刀,其特征在于:所述刀柄(1)表面沿长度方向设有刀槽(2)。
3.如权利要求1所述的车刀,其特征在于:所述刀杆(3)的轴向外端形成凸尖部(10),凸尖部(10)呈钝角。
4.如权利要求1所述的车刀,其特征在于:所述刀片一(4)的菱形两边分别与刀片安装座一(5)的两边相贴合;刀片二(5)的菱形两边分别与刀片安装座二(6)的两边相贴合。
5.如权利要求1所述的车刀,其特征在于:所述刀片一(4)的刀片安装座一(5)的两边成角为55°。
6.如权利要求1所述的车刀,其特征在于:所述刀柄(1)的外径为30mm。
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