JPH0976103A - 切削加工用バイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具交換に要する時間を低減できるようにす
る。 【解決手段】 切削加工用バイト１は、旋盤に取り付け
られるバイトであって、 棒状のシャンク部２と、チッ
プ装着部７，８とを備えている。チップ装着部７は、シ
ャンク部２の先端部に設けられ、チップ３を配置可能な
ものである。チップ装着部４は、シャンク部２の中間部
に設けられ、チップ装着部７に装着されるチップ３より
もシャンク部２の短手方向で外方に突出するようにチッ
プ４を装着可能なものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バイト、特に、旋
盤に取り付けられる切削加工用バイトに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のクラッチのように円形の部品を
機械加工する場合、ＮＣ旋盤による切削加工が広く行わ
れている。この種のＮＣ旋盤に使用されるバイトは、た
とえば、タレット型刃物台に装着される。バイトは、刃
物台に装着される棒状のシャンク部と、シャンク部の先
端に装着されたバイトチップとを有している。

【０００３】このバイトを用いて、鋳造されたクラッチ
のプレッシャープレートを平削り加工する場合、チャッ
クでプレッシャープレートの外周を把持し、最外周にあ
るプレッシャープレートとクラッチカバーとをつなぐス
トラップ取付用ボス部を片刃バイトにより加工する。続
いてタレットを回転させて別の剣バイトでクラッチ板と
の押圧面を加工する。そして、さらにタレットを回転さ
せて別のバイトでその他の部分を加工する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように前記従来
のバイトにより加工を行う場合、加工部位や加工形状に
応じたバイトを用いて機械加工を行っているので、別の
バイトを使用する都度、刃物台を後退させタレットを回
転させて工具を交換する動作が必要になる。このため、
加工時間が工具交換に要する分長くなる。

【０００５】本発明の課題は、工具交換に要する時間を
低減できる切削加工用バイトを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る切削加工
用バイトは、旋盤に取り付けられるバイトであって、棒
状のシャンク部と、第１チップ装着部と、第２チップ装
着部とを備えている。第１チップ装着部は、シャンク部
の先端部に設けられ、チップを配置可能なものである。
第２チップ装着部は、シャンク部の中間部に設けられ、
第１チップ装着部に装着されるチップよりもシャンク部
の短手方向で外方に突出するようにチップを装着可能な
ものである。ここでは、２つのチップを１つのシャンク
部に装着可能であるので、バイト交換の頻度が低くな
り、工具交換に要する時間を低減できる。

【０００７】請求項２に係る切削加工用バイトは、請求
項１記載のバイトにおいて、シャンク部の内部には、鉛
製の防振部材が圧入されている。ここで、チップを長手
方向に２つ配置すると、シャンク部の長手方向長さが長
くなり、加工中にシャンク部が振動しやすくなる。シャ
ンク部が振動するとチップも振動し、チップの寿命が短
くなる。そこで、シャンク部内に鉛製の防振部材を圧入
することで、シャンク部の振動を抑制でき、ひいてはチ
ップの寿命を延ばすことができる。

【０００８】請求項３に係る切削加工用バイトは、請求
項１または２記載のバイトにおいて、２つのチップ装着
部に装着されるチップは、クラッチのプレッシャープレ
ートのストラップボスと端面とを切削加工するものであ
る。ここでは、プレッシャープレートの加工時間が短縮
できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１において、本発明の一実施形
態による切削加工用バイト１は、クラッチのプレッシャ
ープレートを加工するための工具である。バイト１は、
角棒状のシャンク部２と、シャンク部２の先端に取り付
けられたチップ３と、シャンク部２の中間部に取り付け
られたチップ４とを有している。チップ３は、クラッチ
のプレッシャープレートのストラップボス部を平面削り
加工するためのものであり、チップ４は、プレッシャー
プレートの端面を加工するものである。シャンク部２に
は、これらのチップ３，４を六角穴付ボルト５，６でそ
れぞれ装着するための僅かに凹んだ２つのチップ装着部
７，８が設けられている。チップ装着部７はシャンク部
２の先端角部に形成されており、チップ装着部８は、チ
ップ装着部７の基端方向に、チップ３よりチップ４がシ
ャンク部２の短手方向外方に配置されるように設けられ
ている。チップ装着部８から基端側のシャンク部２の短
手方向長さは、チップ装着部７とチップ装着部８との間
の短手方向長さより大きい。

【００１０】シャンク部２の端部にはネジ孔１０があけ
られている。ネジ孔１０より先端側には、ネジ孔１０に
連続してネジ孔１０より小径の圧入穴１１が先端に向け
て軸方向（長手方向）に延びている。この圧入穴１１に
は、鉛製の丸棒状の防振部材１２が圧入されている。ま
た、ネジ孔１０には、六角孔付プラグ１３がねじ込まれ
ており、防振部材１２を簡単に圧入できるようになって
いる。

【００１１】このように構成された切削加工用バイト１
でプレッシャープレートを加工する場合、図２に示すよ
うに、まず、プレッシャープレート３０をＮＣ旋盤の主
軸チャック３１に装着する。また、バイト１を含む使用
する工具をタレット型刃物台３２に装着する。準備がで
きると、ＮＣプログラムをスタートさせる。すると、タ
レットが回転してバイト１が正面（プレッシャープレー
ト３０側）を向くとともに、刃物台３２がＮＣ旋盤の軸
方向の所定の位置（たとえば、プレッシャプレート３０
のストラップボス部３５の加工位置）に移動する。ま
た、主軸チャック３１が所定回転数で回転する。そし
て、刃物台３２が徐々に前進してストラップボス部３５
の加工が先端に配置されたチップ３により行われる。

【００１２】ストラップボス部３５の加工が終了する
と、刃物台３２が軸方向に後退し、刃物台３２がプレッ
シャープレート３０の端面３６の加工位置に前記軸方向
に移動する。そして、刃物台３２を前進させて端面３６
が、チップ３よりシャンク部２の短手方向外方に配置さ
れたチップ４により加工される。このとき、タレットの
回転が不要であるので加工時間が短くなる。また、２つ
のチップ３，４を装着するためにシャンク部２の長手方
向長さが長くなっても、内部に防振部材１２が圧入され
ているので、チップ３，４の振動が抑制される。

【００１３】ここで、縦３７ｍｍ×幅３５ｍｍ×長さ１
５０ｍｍの補強部を含む本発明の実施形態によるシャン
ク部２の先端および中間部に２つのチップ３，４を装着
して加工を行った場合と、従来例のシャンク部に１つず
つチップを装着した場合とで、加工時間、振動レベル、
および寿命を調べた。ワークはともに同じ形状のプレッ
シャプレートである。

【００１４】実施形態によるバイトでは、１つのプレッ
シャープレートの加工に要する時間が１１１．４秒であ
り、従来例では、１１７秒であった。また、振動レベル
は、実施形態によるものが６．７ｍＶｒ（ｍＶｒ：波形
を測定するときの電圧の単位）であり、従来例では、そ
れより高い９．７ｍＶｒであった。また、寿命は１組の
チップで実施形態によるものが６０個のプレッシャープ
レートを加工できたのに比べて、従来例では、２０個の
プレッシャープレートしか加工できなかった。これらの
ことからも本発明に係る切削加工用バイトの効果がいか
に従来例に対して有利であるかがわかる。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係る切削加工用バイトでは、２
つのチップをシャンク部に装着可能であるので、バイト
交換の頻度が低くなり、工具交換に要する時間を低減で
きる。また、シャンク部の内部に、鉛製の防振部材が圧
入されている場合には、チップを長手方向に２つ配置す
ることでシャンク部の長手方向長さが長くなっても、シ
ャンク部の振動を抑制でき、ひいてはチップの寿命を延
ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による切削加工用バイトの
斜視図。

【図２】その切削加工用バイトの加工状態を説明する斜
視部分図。

【符号の説明】

１ 切削加工用バイト ２ シャンク部 ３，４ チップ ７，８ チップ装着部 １２ 防振部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋盤に取り付けられる切削加工用バイトで
   あって、 棒状のシャンク部と、 前記シャンク部の先端部に設けられ、チップを配置可能
   な第１チップ装着部と、 前記シャンク部の中間部に設けられ、前記第１チップ装
   着部に装着されるチップよりも前記シャンク部の短手方
   向で外方に突出するようにチップを装着可能な第２チッ
   プ装着部と、を備えた切削加工用バイト。
2. 【請求項２】前記シャンク部の内部には、鉛製の防振部
   材が圧入されている、請求項１記載の切削用バイト。
3. 【請求項３】前記２つのチップ装着部に装着されるチッ
   プは、クラッチのプレッシャープレートのストラップボ
   スと端面とを切削加工するものである、請求項１または
   ２記載の切削加工用バイト。