JPH0666924U - 工作機械におけるマシニングセンターの面取刃物ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穴数が多く、加工面に高低差がある場合で
も、低い面に面取刃物の深さの送り量を指定すること
で、高い面での均一の面取を可能とする。 【構成】 工作機械のチャックＡに装着される円筒状外
側ホルダー１０の挿着穴１３内に調整板１９、弾発部材
２０を介して面取刃物２４が着脱される円柱状内側ホル
ダー１５が、外側ホルダー１０側よりのセットスクリュ
ー２１に沿いながら長穴溝１８内を軸方向に可動するよ
うに同軸状に連結されると共に、外側ホルダー１０のね
じ穴１１には調整ねじ２２が挿着され、該調整ねじ２２
の締め付けによる弾発部材２０の弛緩量の調整を介して
内側ホルダー１５の移動量が調整される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械におけるマシニングセンターの面取刃物を装着するホルダ ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

マシニングセンターによるドリル穴の面取リおよびタップ加工前の面取り時に おいて、従来は、面取刃物を直接工作機械のグチャック等に固定的に装着し、ま たは面取刃物と一体的のホルダーを装着して作業を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

ところで、従来のいわゆる固定型構造では加工するねじ穴の数が多く、面取り をする穴位置に高低差がある場合には、それぞれの穴位置の高さに応じて、面取 刃物の深さ送り量をプログラムに書き換えなければならず、したがって、時間と 手数がかかって煩雑で、作業効率が悪く、また、被加工物である金属板が黒皮で 、凹凸がある場合、または歪みにより高低差がある場合等においては正確に高 低差の数値が判別できず、したがって、ハンドボール等で面取り深さを手で加減 しながら加工しなければならず、相当の熟練を要しても作業性が悪いばかりか、 均一の面取りはなかなか難しく、面取り加工の歩留りが低い等の問題点があった 。

【０００４】 本考案は、このような従来の技術が有する問題点に鑑みなされたもので、その 目的とするところは、マシニングセンターによるドリル穴の面取りおよびタップ 加工前の面取り時において、穴数が多く、加工面に高低差がある場合でも、低い 面に面取刃物の深さの送り量を指定すれば高い面でも均一の面取りができ、歩留 りの良い面取り加工を可能とした工作機械におけるマシニングセンターの面取刃 物ホルダーを提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

この目的のため、本考案は、中心軸方向にねじ穴と段部を介して円柱状内側ホ ルダーの挿着穴を有し、工作機械のチャックに装着される円筒状外側ホルダーと 、該円筒状外側ホルダーの挿着穴内に可動的に設けられた調整板および弾発部 材と、一端部中心軸方向に面取刃物が取外し可能として挿着される挿着穴を有し 、他端部外周面の軸方向には長穴溝を有し、かつ該他端部が前記円筒状外側ホ ルダーの挿着穴内に挿入され、円筒状外側ホルダーよりのセットスクリューに沿 い長穴溝内で前記弾発部材の弾力に抗して軸方向に可動する円柱状内側ホルダー と、前記円筒状外側ホルダーのねじ穴に螺着され、その締付けにより調整板を介 して弾発材の弛緩量を調整する調整ねじとを含む構成を特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

実施例について図面を参照し、その作用と共に説明する。図１は面取刃物の装 着状態での縦断面図、図２は端面図で、これら図において、本案面取刃物ホルダ ーは内外両ホルダー、弾発部材、調整ねじ等の部材をもって構成されている。

【０００７】 外側ホルダー１０は、図４および図５に示されているように、その中心軸方向 にねじ穴１１と段部１２を介して同心状にして、かつ大径の内側ホルダー挿着穴 １３を有し、更に挿着穴１３の部分外周の径方向には、挿着穴１３に連通するね じ穴１４を有し、全体が長い円筒状を呈している。

【０００８】 内側ホルダー１５は、図６から図８に示されているように、その一端部中心軸 方向に面取刃物挿着穴１６と外周径方向に該挿着穴１６と連通するねじ穴１７を 有すると共に、他端部側外周面には長穴溝１８を有し、全体が細長い円柱状を呈 している。

【０００９】 そして、円筒状外側ホルダー１０の挿着穴１３内に円形の調整板１９とコイル スプリング等の弾発部材２０が軸方向に可動的に設けられると共に、更に円柱状 内側ホルダー１５の他端部が挿着され、長穴溝１８に合わせて外側ホルダー１０ のねじ穴１４よりセットスクリュー２１が締め込まれ、該セットスクリュー２１ をガイドとし、長穴溝１８の軸方向長さ範囲で径方向に回転することなく弾発部 材２０の作用により軸方向に往復動可動として同軸状に連結され、更に外側ホル ダー１０のねじ穴１１には調整ねじ２２が螺着され、該調整ねじ２２の軸方向へ の締付けにより調整板１９を介して弾発部材２０の弛緩量が調整されると共に、 この調整状態は固定ナット２３の締着により保持されるようになっている。なお 、面取刃物２４はそのシャンク２５の部分が内側ホルダー１５の挿着穴１６内 に挿着され、そのねじ穴１７よりのセットスクリュー２６の締着により取り外し 可能として装着される。

【００１０】 本実施例の動作について説明すると、本案ホルダーには面取刃物２４が装着さ れ、その外側ホルダー１０の部分が例えばミーリングチャクＡにチャックされて 装着され、チャックと一体回転してその先端面取刃物２４で面取穴Ｂの面取り加 工がなされるが、この場合において、面取刃物２４の深さ送り量Ｚは、調整ねじ ２２による調整板１９を介しての弾発部材２０の弛緩量の調整によって一番低い 面Ｃ（図９参照）に合わせられ、各穴の面取りは弾発部材２０の作用と内側ホル ダー１５の長穴溝１８の遊び量（弾発部材２０の弾力に抗しての内側ホルダー１ ５の軸方向への可動量）によって面取刃物２４の抵抗が弱められ、面取穴Ｂに高 低差があっても全て均一の面取りがなされる。なお、被加工物の材質が異なる場 合には、材質と対応させて弾発部材２０の弛緩量を調整ねじ２２の締込みによっ て適宜調整される。

【００１１】

【考案の効果】

しかして、本考案によれば、加工するねじ穴の数が多く、面取りをする穴位置 に高低差がある場合には、一番低い面Ｃに面取刃物２４の深さの送り量Ｚを指定 すれば、これにより全て均一の面取りができるものである。したがって、従来の ようなプログラム作成時の煩雑さがなくなり、作業能率が著しく向上するばかり か、面取り加工の歩留が著しく向上する。

【００１２】 また、本考案によれば、黒皮や歪みによる高低差のある被加工物であってもマ シニングセンターによるＮＣ加工が可能となり、作業能率が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る面取刃物ホルダーの一例での断面
図である。

【図２】図１の端面図である。

【図３】図１の３−３線に沿った断面図である。

【図４】円筒状外側ホルダーの正面図である。

【図５】図４の断面図である。

【図６】円柱状内側ホルダーの正面図である。

【図７】図６の端面図である。

【図８】図６の断面図である。

【図９】被面取加工物の一例での説明図である。

【符号の説明】

１０ 円筒状外側ホルダー １１ ねじ穴 １２ 段部 １３ 内側ホルダー挿着穴 １４ ねじ穴 １５ 円柱状内側ホルダー １６ 面取刃物挿着穴 １７ ねじ穴 １８ 長穴溝 １９ 調整板 ２０ 弾発部材（コイルスプリング） ２１ セットスクリュー ２２ 調整ねじ ２３ 固定ナット ２４ 面取刃物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸方向にねじ穴と段部を介して円柱
   状内側ホルダーの挿着穴を有し、工作機械のチャックに
   装着される円筒状外側ホルダーと、 該円筒状外側ホルダーの挿着穴内に可動的に設けられた
   調整板および弾発部材と、 一端部中心軸方向に面取刃物が取外し可能として挿着さ
   れる挿着穴を有し、他端部外周面の軸方向には長穴溝を
   有し、かつ該他端部が前記円筒状外側ホルダーの挿着穴
   内に挿入され、円筒状外側ホルダーよりのセットスクリ
   ューに沿い長穴溝内で前記弾発部材の弾力に抗して軸方
   向に可動する円柱状内側ホルダーと、 前記円筒状外側ホルダーのねじ穴に螺着され、その締付
   けにより調整板を介して弾発部材の弛緩量を調整する調
   整ねじとを含む構成を特徴とする工作機械におけるマシ
   ニングセンターの面取刃物ホルダー。