JPH042735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル等のようにカツターを
横方向へ送つて切削加工を行う切削工具の改良に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、エンドミルとしては、第６図ないし第８
図に示すものがある。これらの図に示すエンドミ
ルは、軸線を中心として回転せしめられる工具本
体１先端部外周に、それぞれ３つの切刃チツプ２
ａ……を軸線を挟んで互いに点対象に位置させ、
かつ軸線方向へ互いに離間させて配置し、これら
切刃チツプ２ａ……の周方向中間部に、それぞれ
２つの切刃チツプ２ｂ……を軸線方向へ互いに離
間させて配置したものであつて、軸線方向へ隣接
する切刃チツプ２ａ，２ａの相対向する端部と、
切刃チツプ２ｂの両端部とがそれらの回転軌跡に
おいてオーバーラツプし、切刃チツプ２ａ，２ｂ
……全体により、被削材を平坦に切削加工するこ
とができるようになつている。なお、図中符号３
は切刃チツプ２ａ，２ｂを工具本体に固定するた
めのクランプねじである。

このようなエンドミルにおいては、一度の送り
によつて、単独の切刃チツプの切刃長さよりもは
るかに長い幅を切削加工することができるので、
切削加工の加工効率を向上させることができ、ま
た、被削材の上面に対してかなり深い部分の切削
加工を行うことができる等の利点がある。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、一般に、エンドミルを用いて切削加
工を行う場合には、カツターが一回転する毎に各
切刃チツプが切削と非切削を繰り返す断続切削と
なり、切刃チツプに繰り返し衝撃力が加わる。こ
のため、衝撃力が工具本体に伝わつてカツターが
びびり、切刃チツプの切刃が欠損し易くなつてい
る。ところが、上記のようなエンドミルにおいて
は、複数の切刃チツプを工具本体の軸線方向へ互
いに離間させて配置しているから、工具本体の切
刃チツプが装着されている部分の長さが長くなつ
ている。このため、切削加工に際して工具本体に
大きな衝撃力が加わり、カツターにびびりが生じ
易い。したがつて、カツターのびびりによる切刃
の欠損を防止するために、被削材の材質を限定し
たり、あるいは切り込み量を少なくする等切削条
件を著しく制限しなければならないという問題が
あつた。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
カツターのびびりによる切刃チツプの切刃の欠損
を有効に防止することができ、したがつて重切削
を行うことができる切削工具を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、その目的を達成するものであつ
て、工具本体内に、少なくとも一端が工具本体の
一端面に開口し、かつ工具本体の軸線に沿つた方
向へ延びる穴部を形成し、この穴部に、一端部が
工具本体の軸線方向を向く壁面と係合し、他端部
が穴部の内壁部に螺合することにより、工具本体
の切刃チツプが装着された先端部に圧縮応力を発
生させるねじ部材を設けた構成としている。

［作用］ 上記構成の切削工具にあつては、工具本体の切
刃チツプが装着された先端部に軸線方向へ向かう
圧縮力を加えているので、その部分に圧縮力に抗
する内部応力が発生している。このため、工具本
体の先端部がその軸線方向に対して高い剛性を有
し、しかも減衰能の優れた状態となつており、工
具本体が大きな衝撃力を受けても容易に弾性変形
しないばかりか、びびりが発生してもこれを吸収
することができる。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第２
図を参照しながら説明する。第１図および第２図
は実施例によるエンドミルを示す図である。

第１図において符号４は、工具本体である。工
具本体４は、円柱状をなすものであつて、その先
端部外周には、従来例と同様に複数の切刃チツプ
２ａ，２ｂ……がクランプねじ３によつてそれぞ
れ着脱自在に装着されている。この工具本体４の
内部には、一端が工具本体４の先端面（一端面）
４ａに開口し、他端が工具本体４の後端部に至る
穴（穴部）５が、その軸線を工具本体４の軸線と
一致させて形成されている。

穴５は、先端側の大径穴部６と、この大径穴部
６から工具本体４の後端側へ延びる小径穴部７と
から構成されたものであつて、小径穴部７の後端
側には、ねじ穴部８が形成されている。そして、
穴５の内部には、ねじ部材９が設けられている。

ねじ部材９は、端面に六角穴１０ａを有する頭
部１０と、この頭部１０よりも小径な小径部１１
とから構成されたものであつて、小径部１１の後
端部には、ねじ部１２が形成されている。このね
じ部材９は、その頭部１０を大径穴部６の軸線方
向を向く壁面６ａに係合させ、かつ、ねじ部１２
を上記ねじ穴部８に螺合させた状態で穴５内に挿
入されている。そして、大径穴部６の壁面６ａは
頭部１０によつて押圧され、これによつて、工具
本体４のねじ穴部８から大径穴部６に至る部分に
圧縮力が加えられている。

このようなエンドミルにおいては、工具本体４
のねじ穴部８から大径穴部６に至る部分に、圧縮
力を加えているので、その部分に圧縮力に抗する
内部応力が発生している。このため、工具本体の
先端部がその軸線方向に対して高い剛性を有し、
しかも減衰能の優れた状態となつており、工具本
体４が大きな衝撃力を受けても容易に弾性変形し
ないばかりか、びびりが発生してもこれを吸収す
ることができる。したがつて、重切削を行つても
カツターがびびることがなく、切刃チツプ２ａ，
２ｂ……の切刃の欠損を有効に防止することがで
きる。

また、上記エンドミルにおいては、ねじ部材９
のねじ込み量を適宜変更することにより圧縮応力
の大きさを調整することができるので、切削条件
により最適な圧縮応力の大きさを設定することが
できる。さらに、穴５の一端を工具本体４の先端
部４ａに開口させているから、切削加工を行いな
がら圧縮応力の大きさを調整することができ、そ
の調整作業を容易にすることができる。

また、第３図ないし第５図は本考案のさらに他
の実施例を示す図である。これらの図に示すエン
ドミルは、工具本体１３に、その両端面に連通す
る孔（穴部）１４を形成し、この孔１４内に上記
実施例と同様のねじ部材１５を設けたものであつ
て、孔１４は、後端側開口端部に形成された大径
孔部１６と、この大径孔部１６と工具本体１３の
先端面に連通する小径孔部１７とからなり、小径
孔部１７の先端側開口端部にねじ穴部１８を形成
して構成されている。このようなエンドミルにお
いても、工具本体１３の先端部には圧縮力が加え
られており、上記実施例と同様の効果を得ること
ができる。

なお、上記実施例は、いずれもエンドミルに適
用した例であるが、その他フライスやボーリング
バーあるいはドリル等の種々の切削工具に適用し
ても上記と同様の効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の切削工具では、
工具本体に、少なくとも一端が工具本体の一端面
に開口し、かつ工具本体の軸線に沿つた方向へ延
びる穴部を形成し、この穴部に、一端部が工具本
体の軸線方向を向く壁面と係合し、他端部が穴の
内壁部に螺合することにより、工具本体の切刃チ
ツプが装着された先端部に圧縮応力を発生させる
ねじ部材を設けた構成としているので、工具本体
の先端部に圧縮力に抗する内部応力が生じてい
る。このため、工具本体が大きな衝撃力を受けて
も容易に弾性変形しないばかりか、びびりが発生
してもこれを吸収することができる。したがつ
て、重切削を行つても切削工具がびびることがな
く、切刃チツプの切刃の欠損を有効に防止するこ
とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はエンドミルを示す側面図、
第２図は第１図の方向矢視図、第３図ないし第
５図は本考案の他の実施例を示す図であつて、第
３図はエンドミルを示す破砕断面図、第４図は第
３図の方向矢視図、第５図は第３図の方向矢
視図、第６図ないし第８図は従来の切削工具の一
例を示す図であつて、第６図はエンドミルを示す
側面図、第７図は、第６図の方向矢視図、第８
図は第６図の−線視断面図である。 １……工具本体、２ａ……切刃チツプ、２ｂ…
…切刃チツプ、４……工具本体、４ａ……先端面
（一端面）、５……穴（穴部）、９……ねじ部材、
１３……工具本体、１４……孔（穴部）、１５…
…ねじ部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線を中心として回転せしめられる工具本体の
   先端部外周に切刃チツプが装着されてなる切削工
   具において、上記工具本体内に、少なくとも一端
   が工具本体の一端面に開口し、かつ上記軸線に沿
   つた方向へ延びる穴部を形成し、この穴部に、一
   端部が工具本体の上記軸線方向を向く壁面と係合
   し、他端部が穴の内壁部に螺合することにより、
   工具本体の上記切刃チツプが装着された先端部に
   圧縮応力を発生させるねじ部材を設けてなること
   を特徴とする切削工具。