CN108543954A - 利用车刀的刹车盘生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于车床刀具技术领域，提供了一种利用车刀的刹车盘生产工艺。该工艺包括：车刀具有粗刀片和精刀片；沿垂直于车刀的刀杆轴线的方向，由精刀片朝向粗刀片设置为第一预设方向，由粗刀片朝向精刀片设置为第二预设方向；将车刀沿着平行于刹车盘体通孔的轴线方向进给至粗刀片的主刀尖与内边沿接触；此时旋转刹车盘，同时粗刀片沿第一预设方向进给；将车刀沿第二预设方向进给至精刀片的主尖刀与内边沿位于同一直线上，然后将车刀沿着直线进给至精刀片的主尖刀与内边沿接触；此时旋转刹车盘，同时精刀片沿第二预设方向继续进给。该生产工艺操作简单，无需换刀即可实现粗精车，车刀对刹车盘的定位快速准确，能大大节约换刀时间，提高加工效率。

Description

利用车刀的刹车盘生产工艺

技术领域

本发明属于车床刀具技术领域，具体地说，涉及一种利用车刀的刹车盘生产工艺。

背景技术

现有技术中采用车刀对刹车盘的内底安装面进行表面切削加工需要先进行粗加工再进行精加工，在操作过程中，需要先使用粗车刀对其进行粗加工，再换精车刀对其进行精加工。在换刀的过程中，不仅会浪费掉大量的时间，而且机床可能因此增加一个滑枕或回转刀塔，增加成本，且回转刀塔需要的重复定位，精度大大降低，加工效率大大降低。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种利用车刀的刹车盘生产工艺，该生产工艺操作简单，在实施过程中无需换刀即可实现粗精车，且车刀对刹车盘的定位快速准确，能够大大节约换刀时间，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用的优选的解决方案是：

一种利用车刀的刹车盘生产工艺，采用车刀对刹车盘进行加工，刹车盘具有相互连接的刹车盘体和安装盘体，刹车盘体具有刹车盘通孔，安装盘体具有安装盘体通孔；安装盘体具有朝向刹车盘体设置的内底安装面，内底安装面具有内边沿和外边沿，该工艺包括：粗切削：车刀具有粗刀片和精刀片；沿垂直于车刀的刀杆轴线的方向，由精刀片朝向粗刀片设置为第一预设方向，由粗刀片朝向精刀片设置为第二预设方向；将车刀沿着平行于刹车盘体通孔的轴线方向进给至粗刀片的主刀尖与内边沿接触；此时旋转刹车盘，同时粗刀片沿第一预设方向进给，以使粗刀片由内边沿行走至外边沿，进行内底安装面的粗加工切削；精切削：停止刹车盘的旋转和粗刀片的进给，将车刀沿第二预设方向进给至精刀片的主尖刀与内边沿位于同一直线上，然后将车刀沿着直线进给至精刀片的主尖刀与内边沿接触；此时旋转刹车盘，同时精刀片沿第二预设方向继续进给，以使精刀片由内边沿行走至外边沿，进行内底安装面的精加工切削。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，内底安装面的内外半径差设置为第一间距；沿第一预设方向，精刀片的主尖刀至粗刀片的主尖刀的距离设置为第二间距；第一间距小于第二间距。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，安装盘体通孔位于内底安装面的直径设置为第三间距，第三间距大于第二间距。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，车刀还包括刀杆和刀头；刀头沿刀杆的轴线方向凸设于刀杆；刀头远离刀杆的端部的一边沿凹设有用于容纳粗刀片的第一容纳缺口，相对设置的另一边沿沿平行于刀杆的轴线方向凸设有用于连接精刀片的固定部；固定部开设有用于容纳精刀片的第二容纳缺口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，刀杆具有与刀头连接的连接面，粗刀片的主刀尖距离连接面所在平面的最短距离设置为第四距离；精刀片的主刀尖距离连接面所在平面的最短距离设置为第五距离；第四距离大于第五距离。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，粗刀片与精刀片之间具有切削避让空间。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，粗刀片的主刀尖具有与自身相邻连接的第一主切削刃和第一副切削刃，第一主切削刃和第一副切削刃之间的夹角呈锐角；第一主刀尖朝向并垂直连接面所在面的方向设置为第一预设方向，第一主切削刃与第一预设方向的夹角呈锐角。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，精刀片的主刀尖具有与自身相邻连接的第二主切削刃和第二副切削刃，第二主切削刃和第二副切削刃之间的夹角呈锐角，第二主刀尖朝向并垂直连接面所在面的方向设置为第二预设方向，第二主切削刃与第二预设方向的夹角呈锐角。

本发明提供的一种利用车刀的刹车盘生产工艺的有益效果是：

本发明提供的利用车刀的刹车盘生产工艺，具有如下优点：

(1)在本生产工艺操作过程只需一把车刀即完成粗车和精车，一把刀解决了两把刀的工作，节约换刀时间，提高加工效率；(2)在本生产工艺操作过程中，可以避免机床增加滑枕或回转刀塔，节省费用，同时可避免回转刀塔的重复定位精度，提高效率；(3)在本生产工艺操作过程中，可以避免空行程，提高效率；(4)在本生产工艺操作过程中，粗精车状态切换快，距离短，效率高；(5)在本生产工艺操作过程中，车刀可同时车削内孔，端面，倒角等不同部位。

附图说明

图1是本发明实施例提供的利用车刀的刹车盘生产工艺的第一工作状态示意图；

图2是本发明实施例提供的利用车刀的刹车盘生产工艺的第二工作状态示意图。

附图标记：100-刹车盘；200-车刀；110-刹车盘体；120-安装盘体；111-刹车盘通孔；121-安装盘体通孔；122-内底安装面；123-内边沿；124-外边沿；210-刀杆；220-刀头；230-粗刀片；240-精刀片；231-粗刀片的主刀尖；232-第一主切削刃；233-第一副切削刃；241-精刀片的主刀尖；242-第二主切削刃；243-第二副切削刃；A-第一间距；B-第二间距；C-第三间距；D-第四距离；E-第五距离。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-2对本发明作进一步描述：

本发明提供了一种利用车刀200的刹车盘100生产工艺，包括：采用车刀200对刹车盘100进行加工。

在本实施例中，刹车盘100的结构如下：刹车盘100具有相互连接的刹车盘体110和安装盘体120，刹车盘体110具有刹车盘通孔111，安装盘体120具有安装盘体通孔121；安装盘体120具有朝向刹车盘体110设置的内底安装面122，内底安装面122具有内边沿123和外边沿124。

在本实施例中，车刀200的结构不做具体限制，进一步地，车刀200包括刀杆210，刀头220，粗刀片230和精刀片240。

需要说明的是，在本实施例中，刀杆210与刀头220的设置方式不做具体限制，进一步地，刀头220沿刀杆210的轴线方向凸设于刀杆210。在本实施例中，粗刀片230和精刀片240的设置位置不做具体限制，进一步地，刀头220远离刀杆210的端部的一边沿凹设有用于容纳粗刀片230的第一容纳缺口(图未示)，相对设置的另一边沿沿平行于刀杆210的轴线方向凸设有用于连接精刀片240的固定部；固定部开设有用于容纳精刀片240的第二容纳缺口(图未示)。

在本实施例中，需要说明的是，粗刀片230的形状不做具体限制，进一步地，粗刀片的主刀尖231具有与自身相邻连接的第一主切削刃232和第一副切削刃233，第一主切削刃232和第一副切削刃233之间的夹角呈锐角；在本实施例中，需要说明的是，刀杆210具有与刀头220连接的连接面；第一主刀尖朝向并垂直连接面所在面的方向设置为第一预设方向，第一主切削刃232与第一预设方向的夹角呈锐角。也就是说根据上述具体的结构描述，粗刀片的主刀尖231朝向刀头220的外侧设置。

在本实施例中，需要说明的是，精刀片240的形状不做具体限制，进一步地，精刀片的主刀尖241具有与自身相邻连接的第二主切削刃242和第二副切削刃243，第二主切削刃242和第二副切削刃243之间的夹角呈锐角，第二主刀尖朝向并垂直连接面所在面的方向设置为第二预设方向，第二主切削刃242与第二预设方向的夹角呈锐角。也就是说根据上述具体的结构描述，精刀片的主刀尖241朝向刀头220的外侧设置。

需要说明的是，内底安装面122的内外半径差设置为第一间距A；沿第一预设方向，精刀片240的主尖刀至粗刀片230的主尖刀的距离设置为第二间距B；第一间距A小于第二间距B。更进一步地，在本实施例中，为了能够顺利地进行内底安装面122的粗加工和精加工切削；安装盘体通孔121位于内底安装面122的直径设置为第三间距C，第三间距C大于第二间距B。

在本实施例中，需要说明的是，粗刀片的主刀尖231距离连接面所在平面的最短距离设置为第四距离D；精刀片的主刀尖241距离连接面所在平面的最短距离设置为第五距离E。第四距离D大于第五距离E。上述设置方式，能够使得粗刀片230与精刀片240在刀杆210的轴向上产生轴向高度差，从而能够有利于粗刀片230和精刀片240在加工刹车盘100时互不影响，有利于快速转换进行使用，大大提高了工作效率。进一步地，在本实施例中，粗刀片230和精刀片240之间具有切削避让空间。

在本实施例中，利用上述车刀200的上述刹车盘100生产工艺的具体步骤如下：

粗切削：沿垂直于车刀200的刀杆210轴线的方向，由精刀片240朝向粗刀片230设置为第一预设方向，由粗刀片230朝向精刀片240设置为第二预设方向。将车刀200沿着平行于刹车盘体110通孔的轴线方向进给至粗刀片的主刀尖231与内边沿123接触；此时旋转刹车盘100，同时粗刀片230沿第一预设方向进给，以使粗刀片230由内边沿123行走至外边沿124，进行内底安装面122的粗加工切削；

精切削：停止刹车盘100的旋转和粗刀片230的进给，将车刀200沿第二预设方向进给至精刀片240的主尖刀与内边沿123位于同一直线上，然后将车刀200沿着直线进给至精刀片240的主尖刀与内边沿123接触；此时旋转刹车盘100，同时精刀片240沿第二预设方向继续进给，以使精刀片240由内边沿123行走至外边沿124，进行内底安装面122的精加工切削。

综上所述，本实施例提供的利用车刀200的刹车盘100生产工艺，该生产工艺，具有如下优点：(1)在本生产工艺操作过程只需一把车刀200即完成粗车和精车，一把刀解决了两把刀的工作，节约换刀时间，提高加工效率；(2)在本生产工艺操作过程中，可以避免机床增加滑枕或回转刀塔，节省费用，同时可避免回转刀塔的重复定位精度，提高效率；(3)在本生产工艺操作过程中，可以避免空行程，提高效率；(4)在本生产工艺操作过程中，粗精车状态切换快，距离短，效率高；(5)在本生产工艺操作过程中，车刀200可同时车削内孔，端面，倒角等不同部位。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种利用车刀的刹车盘生产工艺，采用车刀对刹车盘进行加工，所述刹车盘具有相互连接的刹车盘体和安装盘体，所述刹车盘体具有刹车盘通孔，所述安装盘体具有安装盘体通孔；所述安装盘体具有朝向所述刹车盘体设置的内底安装面，所述内底安装面具有内边沿和外边沿，其特征在于，该工艺包括：

粗切削：所述车刀具有粗刀片和精刀片；沿垂直于所述车刀的刀杆轴线的方向，由所述精刀片朝向所述粗刀片设置为第一预设方向，由所述粗刀片朝向所述精刀片设置为第二预设方向；将所述车刀沿着平行于所述刹车盘体通孔的轴线方向进给至所述粗刀片的主刀尖与所述内边沿接触；此时旋转所述刹车盘，同时所述粗刀片沿所述第一预设方向进给，以使所述粗刀片由所述内边沿行走至所述外边沿，进行所述内底安装面的粗加工切削；

精切削：停止所述刹车盘的旋转和所述粗刀片的进给，将所述车刀沿所述第二预设方向进给至所述精刀片的主尖刀与所述内边沿位于同一直线上，然后将所述车刀沿着所述直线进给至所述精刀片的主尖刀与所述内边沿接触；此时旋转所述刹车盘，同时所述精刀片沿所述第二预设方向继续进给，以使所述精刀片由所述内边沿行走至所述外边沿，进行所述内底安装面的精加工切削。

2.根据权利要求1所述的利用车刀的刹车盘生产工艺，其特征在于，所述内底安装面的内外半径差设置为第一间距；沿所述第一预设方向，所述精刀片的主尖刀至所述粗刀片的主尖刀的距离设置为第二间距；所述第一间距小于所述第二间距。

3.根据权利要求1所述的利用车刀的刹车盘生产工艺，其特征在于，所述安装盘体通孔位于所述内底安装面的直径设置为第三间距，第三间距大于第二间距。

4.根据权利要求3所述的利用车刀的刹车盘生产工艺，其特征在于，所述车刀还包括刀杆和刀头；所述刀头沿所述刀杆的轴线方向凸设于所述刀杆；所述刀头远离所述刀杆的端部的一边沿凹设有用于容纳所述粗刀片的第一容纳缺口，相对设置的另一边沿沿平行于所述刀杆的轴线方向凸设有用于连接所述精刀片的固定部；所述固定部开设有用于容纳所述精刀片的第二容纳缺口。

5.根据权利要求4所述的利用车刀的刹车盘生产工艺，其特征在于，所述刀杆具有与所述刀头连接的连接面，所述粗刀片的主刀尖距离所述连接面所在平面的最短距离设置为第四距离；所述精刀片的主刀尖距离所述连接面所在平面的最短距离设置为第五距离；所述第四距离大于所述第五距离。

6.根据权利要求5所述的利用车刀的刹车盘生产工艺，其特征在于，所述粗刀片与所述精刀片之间具有切削避让空间。

7.根据权利要求5所述的利用车刀的刹车盘生产工艺，其特征在于，所述粗刀片的主刀尖具有与自身相邻连接的第一主切削刃和第一副切削刃，所述第一主切削刃和所述第一副切削刃之间的夹角呈锐角；所述第一主刀尖朝向并垂直所述连接面所在面的方向设置为第一预设方向，所述第一主切削刃与所述第一预设方向的夹角呈锐角。

8.根据权利要求5所述的利用车刀的刹车盘生产工艺，其特征在于，所述精刀片的主刀尖具有与自身相邻连接的第二主切削刃和第二副切削刃，所述第二主切削刃和所述第二副切削刃之间的夹角呈锐角，所述第二主刀尖朝向并垂直所述连接面所在面的方向设置为第二预设方向，所述第二主切削刃与所述第二预设方向的夹角呈锐角。