CN104551179A - 单刃倒角刀 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/54—Configuration of the cutting part

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Abstract

本发明公开了一种单刃倒角刀，它包括具有刀体及形成于所述刀体的锥部，从所述锥部向刀体中部延伸的排屑空间，所述锥部与排屑空间形成倒角刃口；所述排屑空间的具有形成倒角刃口的第一壁，与所述第一壁形成夹角的第二壁，所述第二壁从刀体端面渐变浅到所述刀体的表面。它一次倒角进刀就可以完成高光表面的倒角表面，它同时具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的产品。

Description

单刃倒角刀
【技术领域】
本发明涉及一种装设于加工中心的成型刀，更具体地说，涉及一种单刃倒角刀。
【背景技术】
据市场调查，使用在加工中心（数据铣床）的刀具多种多样，特别是在给工件进行倒角，使倒角表面光滑。因此各种不能加工不同形状的刀出现在加工中心应用。
但现有的倒角表面光洁度不高需要加工后进行二次进刀或换刀或增加打磨等工序来修整，这样在加工需要多道工序并分别采用不同的刀具进行加工，在完成一道工序之后，需要换刀并重新进行对刀以确定加工原点，如此将耗费较多工时，造成加工效率较低，且加工精度较低。 
为了克服上述的技术缺陷，我们研制了一种单刃倒角刀。
【发明内容】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种单刃倒角刀，它一次倒角进刀就可以完成高光表面的倒角表面，它同时具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的产品。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种单刃倒角刀，它包括具有刀体及形成于所述刀体的锥部，从所述锥部向刀体中部延伸的排屑空间，所述锥部与排屑空间形成倒角刃口；
所述排屑空间的具有形成倒角刃口的第一壁，与所述第一壁形成夹角的第二壁，所述第二壁从刀体端面渐变浅到所述刀体的表面。
于本发明的一个或多个实施例中，所述夹角为113度。
于本发明的一个或多个实施例中，所述第一壁与刀刃面的夹角为82度，公差正0.5度。
于本发明的一个或多个实施例中，所述刀刃面与后刀面相邻接，所述后刀面与轴心的垂直面夹角为97度。
于本发明的一个或多个实施例中，所述刀刃面与刀体端面的夹角为108度。
于本发明的一个或多个实施例中，所述采用钨钢材料制成；整体为一体化结构。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明采用了上述技术方案，它具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的产品。
【附图说明】
图1为本发明实施方式中的单刃倒角刀的主视面的结构示意图；
图2为本发明实施方式中的单刃倒角刀的立体结构示意图；
图3为本发明实施方式中的单刃倒角刀的另一视角结构示意图；
图4为图3左视面的结构示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、 “纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参看图1-4所示的，本发明较佳地提供的实施例是一种单刃倒角刀100，它包括具有刀体10及形成于所述刀体10的锥部20，从所述锥部20向刀体10中部延伸的排屑空间30，所述锥部20与排屑空间30形成倒角刃口40；
所述排屑空间30的具有形成倒角刃口41的第一壁31，与所述第一壁形成夹角的第二壁32，所述第二壁32从刀体10端面渐变浅到所述刀体的表面10，所述夹角a为113度。所述第一壁31与刀刃面40的夹角b为82度，公差正0.5度。 所述刀刃面40与后刀面50相邻接，所述后刀面50与轴心N的垂直面夹角c为97度。所述刀刃面40与刀体端面60的夹角d为108度。所述采用钨钢材料制成；整体为一体化结构。
工作时把刀体10固定在数据洗床的夹头（图未示出）上，上述刀体10转动，转动是绕中心轴N转动时，以使倒角刃口41可以对工件（图未示出）的孔的边缘进行倒角，切削屑从排屑空间30向外排出，这样一次进加刀工完成，倒角表面光洁度高，无须进行换刀或增加打磨工序修整。。可减少加工时需要换刀的次数，减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。
在说明书的描述中，参考术语 “一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (6)

1.一种单刃倒角刀，其特征在于：它包括具有刀体及形成于所述刀体的锥部，从所述锥部向刀体中部延伸的排屑空间，所述锥部与排屑空间形成倒角刃口；
所述排屑空间的具有形成倒角刃口的第一壁，与所述第一壁形成夹角的第二壁，所述第二壁从刀体端面渐变浅到所述刀体的表面。
2. 根据权利要求1所述的单刃倒角刀，其特征在于：所述夹角为113度。
3. 根据权利要求2所述的单刃倒角刀，其特征在于：所述第一壁与刀刃面的夹角为82度，公差正0.5度。
4. 根据权利要求3所述的单刃倒角刀，其特征在于：所述刀刃面与后刀面相邻接，所述后刀面与轴心的垂直面夹角为97度。
5. 根据权利要求4所述的单刃倒角刀，其特征在于：所述刀刃面与刀体端面的夹角为108度。
6. 根据权利要求1-5的任一项所述的单刃倒角刀，其特征在于：所述采用钨钢材料制成；整体为一体化结构。
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