CN104588755A - 四刃错齿成型刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四刃错齿成型刀，它包括具有刀体及形成于所述刀体的切削部，所述切削部包括：侧刀部和端面刀部；侧刀部使该侧刀部能够切削出工件侧面与所述侧刀部转切的外廓形状成型；端面刀部使所述端面刀部能够铣平所述工件底面。它具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的产品。

Description

四刃错齿成型刀
【技术领域】
本发明涉及一种装设于加工中心的成型刀，更具体地说，涉及一种四刃错齿成型刀。
【背景技术】
据市场调查，使用在加工中心（数据铣床）的刀具多种多样，特别是在制造个性化产品时，如日常用到的电子产品如触摸平板电脑、智能手机、导航仪等的外型要求越来越高，希望新产品外形局部呈现出越来越多的曲面化的效果。因此各种不能加工不同形状的刀出现在加工中心应用。
但现有的多为单独的洗切面，这样在加工需要多道工序并分别采用不同的铣刀进行加工，在完成一道工序之后，需要换刀并重新进行对刀以确定加工原点，如此将耗费较多工时，造成加工效率较低，且加工精度较低。
为了克服上述的技术缺陷，我们研制了一种四刃错齿成型刀。
【发明内容】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种四刃错齿成型刀，它具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的产品。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种四刃错齿成型刀，它包括具有刀体及形成于所述刀体的切削部，所述切削部包括：
侧刀部；其具有依次布置的第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段和第五切削段的、且绕中心轴螺旋状延伸成型的第一侧刀部、第二侧刀部、第三侧刀部和第四侧刀部；所述第一侧刀部与所述第三侧刀部以所述中心轴对称地旋转排列；所述第二侧刀部与所述第四侧刀部沿所述中心轴对称地旋转排列，以使该侧刀部能够切削出工件侧面与所述侧刀部转切的外廓形状成型；
端面刀部；其形成于所述第一侧刀部、第二侧刀部、第三侧刀部和第四侧刀部的外端面，所述端面刀部包括相邻设置第一端面刀、第二端面刀、第三端面刀和第四端面刀；所述第一端面刀与所述第三端面刀对称设置，所述第二端面刀与第四端面刀对称设置，以使所述端面刀部能够铣平所述工件底面。
于本发明的一个或多个实施中，所述第一端面刀与所述第三端面刀的刃口相对设置，第二端面刀与第四端面刀的刃口相对设置，相邻设置的两端面刀之间形成排屑槽。
于本发明的一个或多个实施中，所述第二切削段、第三切削段和第四切削段形成凹型。
于本发明的一个或多个实施中，所述第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段和第五切削段均具有主切刃和副切刃。
于本发明的一个或多个实施中，所述刀体、该侧刀部及端面刀部具有同一中心轴线，所述刀体绕所述中心轴线旋转，所述侧刀部由端面沿所述中心轴线方向的长度为20mm,其公差正负1 mm。
于本发明的一个或多个实施中，所述刀体相对于远离所述切削部的那一段形成刀柄部。
于本发明的一个或多个实施中，所述刀柄部为圆柱体状。
于本发明的一个或多个实施中，所述采用钨钢材料制成；整体为一体化结构。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明采用了上述技术方案，它具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的产品。
【附图说明】
图1为本发明实施方式中的四刃错齿成型刀的立体结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本发明实施方式中的四刃错齿成型刀的主视结构示意图；
图4为本发明实施方式中的四刃错齿成型刀的端面结构示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、 “纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参看图1-4所示的，本发明较佳地提供的实施例是一种四刃错齿成型刀100，它包括：具有刀体10及形成于所述刀体10的切削部20，所述刀体10相对于远离所述切削部20的那一段形成刀柄部50。刀柄部50可以是为圆柱体状的，切削部20的具体结构主要包括：
侧刀部30；其包括第一侧刀部31、第二侧刀部32、第三侧刀部33和第四侧刀部34；它们间隔地绕刀体10中心轴螺旋状延伸成型，第一侧刀部31、第二侧刀部32、第三侧刀部33和第四侧刀部34上均具有依次布置的第一切削段301、第二切削段302、第三切削段303、第四切削段304和第五切削段305。第一侧刀部31、第二侧刀部32、第三侧刀部33和第四侧刀部34，它们是相邻的分开设置的。其中的相靠近的两侧刀部间隔就形成侧排屑腔35。
所述第一侧刀部31与所述第三侧刀部33以所述中心轴N对称地旋转排列；所述第二侧刀部32与所述第四侧刀部34沿所述中心轴N旋转对称，以使该侧刀部30能够切削出工件侧面（图未示）与所述侧刀部30转切的外廓形状成型。
刀体10工作时，刀体10由数据铣床来组装，以使刀体10转动，转动是绕中心轴N转动，而侧刀部30的转动形成转切的外廓形状，以一次走刀的方式加工出工件的侧面，使工件的成型形状与侧刀部30的转动形成转切的外廓形状相符合。
端面刀部40；其形成于所述第一侧刀部31、第二侧刀部32、第三侧刀部33和第四侧刀部34的外端面，所述端面刀部40包括相邻设置第一端面刀41、第二端面刀42、第三端面刀43和第四端面刀44；所述第一端面刀41与所述第三端面刀43对称，所述第二端面刀42与第四端面刀44对称，第一端面刀41、第二端面刀42、第三端面刀43和第四端面刀44分别是在第一侧刀部31、第二侧刀部32、第三侧刀部33和第四侧刀部34的外端面上形成的，它们交错设置。
工作时，上述刀体10转动，转动是绕中心轴N转动时，以使所述端面刀部40能够铣平所述工件底面（图未示）。
综合上述的同时加工进刀，工件的底面和侧面的形状，可是组合于一个四刃错齿成型刀100就可以加工完成。这样可减少加工时需要换刀的次数，减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。
在本实施例中，所述第一端面刀41与所述第三端面刀43的刃口411和431位于中心轴N的两侧对应设置，第二端面刀42与第四端面刀44的刃口421和441相对设置，相邻设置的两端面刀之间形成排屑槽45。
在本实施例中，所述第二切削段302、第三切削段303和第四切削段304形成凹型。 所述第一切削段301、第二切削段302、第三切削段303、第四切削段304和第五切削段305均具有主切刃305和副切刃306。
在本实施例中，所述刀体10、该侧刀部30及端面刀部40具有同一中心轴N线，所述刀体10绕所述中心轴N线旋转，所述侧刀部由端面沿所述中心轴线方向的长度L为20mm,其公差正负1 mm。
在说明书的描述中，参考术语 “一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (8)

1.一种四刃错齿成型刀，它包括具有刀体及形成于所述刀体的切削部，其特征在于，所述切削部包括：
侧刀部；其具有依次布置的第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段和第五切削段的、且绕中心轴螺旋状延伸成型的第一侧刀部、第二侧刀部、第三侧刀部和第四侧刀部；所述第一侧刀部与所述第三侧刀部以所述中心轴对称地旋转排列；所述第二侧刀部与所述第四侧刀部沿所述中心轴对称地旋转排列，以使该侧刀部能够切削出工件侧面与所述侧刀部转切的外廓形状成型；
端面刀部；其形成于所述第一侧刀部、第二侧刀部、第三侧刀部和第四侧刀部的外端面，所述端面刀部包括相邻设置第一端面刀、第二端面刀、第三端面刀和第四端面刀；所述第一端面刀与所述第三端面刀对称设置，所述第二端面刀与第四端面刀对称设置，以使所述端面刀部能够铣平所述工件底面。
2. 根据权利要求1所述的四刃错齿成型刀，其特征在于：所述第一端面刀与所述第三端面刀的刃口相对设置，第二端面刀与第四端面刀的刃口相对设置，相邻设置的两端面刀之间形成排屑槽。
3. 根据权利要求1或2所述的四刃错齿成型刀，其特征在于：所述第二切削段、第三切削段和第四切削段形成凹型。
4.根据权利要求3所述的四刃错齿成型刀，其特征在于：所述第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段和第五切削段均具有主切刃和副切刃。
5.根据权利要求4所述的四刃错齿成型刀，其特征在于：所述刀体、该侧刀部及端面刀部具有同一中心轴线，所述刀体绕所述中心轴线旋转，所述侧刀部由端面沿所述中心轴线方向的长度为20mm,其公差正负1 mm。
6. 根据权利要求3所述的四刃错齿成型刀，其特征在于：所述刀体相对于远离所述切削部的那一段形成刀柄部。
7. 根据权利要求6所述的四刃错齿成型刀，其特征在于：所述刀柄部为圆柱体状。
8.根据权利要求7所述的四刃错齿成型刀，其特征在于：所述采用钨钢材料制成；整体为一体化结构。
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