CN202639462U - 一种专用叶根成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种专用叶根成型铣刀，它涉及一种铣刀。以解决现有的成型铣刀刀齿同时切入切出，切削面积大，切削负荷重，工作效率不高，严重影响叶片叶根型线的加工周期的问题。本实用新型的成型铣刀由刀柄、台肩和刀头组成，刀柄、台肩和刀头同轴设置并依次制成一体，刀头外侧壁上沿轴向加工有螺旋槽，螺旋槽的螺旋角β=5°，成型铣刀的前角α=3°。本实用新型用于加工叶片叶根型线成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀。
背景技术
成型叶根铣刀是加工叶片叶根型线的成型铣刀，叶片以叶根定位装配在转子的轮槽中，要求配合精确。现有的叶根成型铣刀（半精铣刀）是径向前角为零度、轴向螺旋角也为零度的直槽刀具，使用该专用叶根成型铣刀时，刀齿同时切入切出，切削面积大，切削负荷重，所以每齿进给量受到限制，工作效率不高，严重影响叶片叶根型线的加工周期。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种专用叶根成型铣刀，以解决现有的成型铣刀刀齿同时切入切出，切削面积大，切削负荷重，工作效率不高，严重影响叶片叶根型线的加工周期的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种专用叶根成型铣刀，所述成型铣刀由刀柄、台肩和刀头组成，刀柄、台肩和刀头同轴设置并依次制成一体，刀头外侧壁上沿轴向加工有螺旋槽，螺旋槽的螺旋角β=5°，成型铣刀的前角α=3°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了螺旋槽并带有波刃形铲磨后角的形式，型线尺寸精度完全达到要求。解决了刀具切削负荷重，工作效率不高的问题。由于本实用新型的专用叶根成型铣刀径向带有前角，轴向带有螺旋角，大大减小了切削阻力，分屑效果大为改善，经实际应用，加工效率提高1.5-2倍，缩短了叶片叶根的加工周期。
附图说明
图1是本实用新型的成型铣刀的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1中刀头的主视图，图4是本实用新型的成型铣刀的前角示意图，图5是本实用新型的成型铣刀的铲磨后角示意图，图6是本实用新型的成型铣刀波刃分配图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明，一种专用叶根成型铣刀，所述成型铣刀由刀柄1、台肩2和刀头3组成，刀柄1、台肩2和刀头3同轴设置并依次制成一体，刀头3外侧壁上沿轴向加工有螺旋槽4，螺旋槽4的螺旋角β=5°（使刀齿能够逐渐切入和切出工件，大大减小了切削阻力，冲击较小，切削平稳，易于排屑），成型铣刀的前角α=3°（刀具前角大，刃口锋利，可以减小切屑变形，使切削力和切削功率减小，切削热降低， 提高刀具寿命。但前角过大将使切削刃强度降低，刀具使用寿命下降，甚至造成崩刃。经过多次试验，成型铣刀的前角α=3°，该参数具有最佳的切削效率及刀具使用寿命）。
具体实施方式二：结合图5说明，本实施方式的成型铣刀的铲磨后角γ=8°（铲磨后角的作用是减少刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。但铲磨后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差，从而降低刀具寿命）。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图6说明，本实施方式的成型铣刀的非承力面5的外形为波刃形，成型铣刀的承力面6为光滑曲面（刀具加工主要难点是刀具的承压面角度为90°，加工困难，很难保证型线精度。根据实际情况，我们把成型叶根铣刀的非承力面设计为有波刃形，把承力面设计为光滑曲面，这样既保证了刀具切削时的分屑问题，又解决了90°承压面的加工困难问题）。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。
Claims (3)
1.一种专用叶根成型铣刀，所述成型铣刀由刀柄（1）、台肩（2）和刀头（3）组成，刀柄（1）、台肩（2）和刀头（3）同轴设置并依次制成一体，其特征在于：刀头（3）外侧壁上沿轴向加工有螺旋槽（4），螺旋槽（4）的螺旋角β=5°，成型铣刀的前角α=3°。
2.根据权利要求1所述一种专用叶根成型铣刀，其特征在于：成型铣刀的铲磨后角γ=8°。
3.根据权利要求1或2所述一种专用叶根成型铣刀，其特征在于：成型铣刀的非承力面（5）的外形为波刃形，成型铣刀的承力面（6）为光滑曲面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220348061 CN202639462U (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种专用叶根成型铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220348061 CN202639462U (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种专用叶根成型铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202639462U true CN202639462U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47408639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220348061 Expired - Lifetime CN202639462U (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种专用叶根成型铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202639462U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588755A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-05-06 | 中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙） | 四刃错齿成型刀 |
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2012
- 2012-07-18 CN CN 201220348061 patent/CN202639462U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588755A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-05-06 | 中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙） | 四刃错齿成型刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130102 |